卷取卷装的不要纱线除去方法 及其装置 本发明涉及卷取卷装的不要纱线除去方法及其装置，它是用在自动络纱机等设备上、将卷入到成为满卷的卷取卷装的最终卷取部分上的接头，异种的纱线、喂纱卷装的内层纱线部分等不要的纱线除去的。
在自动络纱机等设备上、当卷取卷装成为满卷时，虽然是一下子把从喂纱卷装连接到卷取卷装上的纱线强制地切断，但在进行后续的络纱时，络纱装置又必需把与喂纱卷装相连的纱线拾起，为此、是在喂纱卷装的纱线端部和成为满卷的卷取卷装的纱线端部相连接，而且将接头卷入到成为满卷地卷取卷装的最终卷取部分上之后，进行络纱。
如上所述，在以前的自动络纱机等设备上，被卷绕的成为满卷的卷取卷装的最终卷取部分上就有接头存在。这样，在下一道工序的整经机等设备上、就有上述卷取卷装的最终卷取部分上的接头彼此重叠的问题。
而且在上述以前的自动络纱机等设备中，虽然是从一个喂纱卷装对一个卷取卷装地进行退卷，但在这种场合下，当被卷取的喂纱卷装和下一个喂纱卷装卷绕着异种的纱线时，则有这样的问题，即、在满卷卷装的最终卷取部分上就会卷入被卷绕在下一个喂纱卷装上的异种纱线。
此外，虽然有对染色后的喂纱卷装时行退卷的场合，但这种喂纱卷装有最内层部分与其他部分相比，染色较浓或者较浅等染色偏差，因此，当然会有将这种有染色偏差的部分卷入的问题。
另外，喂纱卷装的最内层部分，在卷取形成这喂纱卷装时，会在这喂纱卷装的卷取纱管和络纱机的卷取鼓轮之间受到损伤，把这种受过损伤的最内层部分卷入到卷取卷装上也是不好的。
本发明的目的是提供一种用来解决上述以前的自动络纱机等设备存在的问题的卷取卷装的不要纱线除去方法及其装置。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
卷取卷装的不要纱线除去方法，其特征在于：
在把卷取卷装落纱之前或进行落纱时，将卷取卷装的最终卷取部分的纱线按规定量除去。
所述的卷取卷装的不要纱线除去方法，其特征在于：
将卷入到卷取卷装的最终卷取部分里的喂纱卷装的内层部分的纱线按规定量除去。
所述的卷取卷装的不要纱线除去方法，其特征在于：
将继喂纱卷装的内层部分的纱线之后、被卷入到卷取卷装的最终卷取部分里的、下一个喂纱卷装的外层部分的纱线除去。
卷取卷装的不要纱线除去装置，其特征在于：
它具有吸引卷取卷装的最终卷取部分的纱线的吸引机构，使卷取卷装朝开松方向回转的机构，把由上述吸引机构吸引的纱线从卷取卷装切开的机构，这些机构分别与落纱装置相关地动作。
所述的卷取卷装的不要纱线除去装置，其特征在于：
把落纱装置做成能沿多台络纱组件行进的；在这落纱装置上设置着将除去的最终卷取部分的纱线加以贮存的尘箱；把贮存的纱线从尘箱吸引除去的除去机构设置在由多台络纱组件构成的机架的端部上。
本发明的卷取卷装的不要纱线除去方法的第一方案是在把卷取卷装落纱之前或进行落纱时，将卷取卷装的最终卷取部分的纱线规定量除去。第二个方案是将卷入到卷取卷装的最终卷取部分里的喂纱卷装的内层部分的纱线按规定量除去。第三个方案是将继喂纱卷装的内层部分的纱线之后、被卷入到卷取卷装的最终卷取部分里的，下一个喂纱卷装的外层部分的纱线除去。为了达到上述目的而作出的卷取卷装的不要纱线除去装置的第一方案是具有吸引卷取卷装的最终卷取部分的纱线的吸引机构，使卷取卷装朝开松方向回转的机构、把由上述吸引机构吸引的纱线从卷取卷装切开的机构，这些机构分别与落纱装置相关地动作。第二方案是把落纱装置做成能沿多台络纱组件行进的；在这落纱装置上设置着将除去的最终卷取部分的纱线加以储存的尘箱；把储存的纱线从尘箱吸引除去的除去机构设置在由多台络纱组件构成的机架的端部上。
本发明的积极效果：
由于本发明具有上述的结构，因而具有下述的效果。
由于能把在成为满卷的卷取卷装的最终卷取部分上的接头或异种的纱线，以及喂纱卷装的最内层部分的纱线除去，因而能防止在下一道整经作业中出现事故或在布料上发生染色偏差等问题。
由于在成为满卷时使卷装停止，因而纱线行进速度就降低，随此有引起纱线监视器错误检测的问题，为此就采取将纱线监视器的动作停止。但这样又会增加在最终卷取部分存在纱疵的可能性；而利用本发明就能把这部分纱疵也除去。
又因为能把储存在落纱装置里的回丝随着落纱装置的行进而自动地除去，所以就能容易地进行落纱装置的维修管理。
以下参照附图详细说明本发明的实施例：
图1是表示将不要的纱线除去的动作的自动络纱机等设备的一个络纱组件的正视图，
图2是表示继图1之后的将不要的纱线除去的动作的自动络纱机等设备的一个络纱组件的斜视图，
图3是表示继图2之后的将不要的纱线除去的动作的自动络纱机等设备的一个络纱组件的斜视图，
图4是自动络纱机和落纱装置等的正视图，
图5是表示落纱装置的尘箱等一部分放大的斜视图，
图6是表示将染色后的喂纱卷装退卷的动作的自动络纱机等的一个络纱组件的正视图。
下面，参照着图1～图6来说明本发明的将卷取卷装的不要纱线除去的方法及其装置；这些说明不是超过本发明主题的限定、本发明也不局限于本实施例。
如图1(a)所示，在各台络纱组件W上，从喂纱卷装1退卷的纱线2与横动程鼓轮3相接触地被卷取在由这鼓轮3回转驱动的卷取卷装4上。卷取卷装4的卷取纱管5由图中没表示的公知的皮圈架杆能回转地支承着。图中的喂纱卷装1表示用环锭细纱机形成的细纱机筒管。图中，M是监视纱线2是否行进而且检测纱线的缺点的纱线监视器，S是连接喂卷装1的纱线端部和卷取卷装4的纱线端部的捻接装置等的接头装置，而SN是吸取和保持喂纱卷装1的纱线端部、将其导入接头装置S上的喂纱吸取导引机构，SP是吸取和保持卷取卷装4的纱线端部，将其导入接头装置S的卷取纱线吸取导引机构。
当卷取卷装4变成满卷(规定的卷取量)时，根据图中没表示的公知的满卷检测器输出的信号，借助适当的控制装置，使配设在喂纱卷装1上方的切割器6动作，如图1(b)所示地，在喂纱卷装1和卷取卷装4之间将纱线2切断，而且将被切断的喂纱卷装1侧的纱线端部2a吸引在吸引管7上。
虽然在进行落纱作业时，落纱装置(图4中的符号D)必需捡起喂纱卷装1侧的纱线端部2a，但落纱装置D是难捡起被吸引在配置在下方的吸引管7上的喂纱卷装1侧的纱线端部2a的，因此，如图1(c)所示地，用捻接装置等的接头装置S将喂纱卷装1的纱线端部2a和变成满卷的卷取卷装4退卷的纱线端部2b连接上。为此，如图1(b)所示地，使卷取纱线吸取导引机构SP的吸引口接近到卷取卷装4，吸取和保持卷取卷装4的纱线端部，然后回归到图1(c)所示的原先的位置，由此把卷取卷装4的纱线端部导入到接头装置S里，而且如图1(b)所示地，使喂纱吸取导引机构SN的吸引口接近吸引管7，从吸引管7那里吸引喂纱卷装1的纱线端部和将其保持，然后回归到图1(c)所示的原先位置，由此将喂纱卷装1的纱线端部导入到接头装置S。
接着，使横动程鼓轮3再开始驱动、从而使卷取卷装4回转，使纱线2行进，由纱线监视器M确认纱线2在行进(即，纱线2连接上)之后，将鼓轮3停止。由此，如图1(d)所示地，将接头2c卷入到满卷卷装的最终卷取部分的大致一定位置上。
图6表示用自动络纱机等交错卷绕在卷取纱管1Aa上后形成卷装，使染色后的喂纱卷装1A退卷的情况，在这个例子中是表示从一个喂纱卷装1A形成一个卷取卷装4的情况。虽然图中表示筒子纱状的喂纱卷装1A，但也可以是锥形筒子状的。
图6(a)表示卷取卷装4变成满卷的状态，这时喂纱卷装1A变成空卷装。当卷取卷装4变成满卷时，与图1的场合相同地，从满卷检测器发出信号。即刻，从络纱组件W排出空卷装1A，并如图6(a)所示地，将新的满卷的喂纱卷装1A供给络纱组件W。接着，使卷取纱线吸取导引机构SP的吸引口接近卷取卷装4并捕捉卷取卷装4的纱线端部。而且，使喂纱吸取导引机构SN的吸引口位于喂纱卷装1A的上方，通过由纱线端部吹起机构BL吹起被插入在喂纱卷装1A的卷取纱管1Aa内的纱线端部，由喂纱吸取导引机构SN捕捉喂纱卷装1A的纱线端部。此后，与图1的场合同样地，连接喂纱卷装1A的纱线端部和卷取卷装4的纱线端部(图6(c))、确认纱线2的行进。结果，将接头2c卷入到卷取卷装的最终卷取部分上(见图6(d))。
无论在图1所示的场合下，或是在图6所示的场合下，在上述接头作业结束后，发生落纱信号，将这落纱信号输入到适当的控制装置里，使沿着多台并列设置的络纱组件W行进的落纱装置D行进到发出落纱信号的络纱组件W的前面，由落纱装置D进行落纱作业。落纱装置D具有杆状的纱线拾起构件8、杆状的夹钳式切割构件9和纱线吸引构件10。
先如图2(a)所示地，在卷入到变成满卷的卷取卷装4的最终卷取部分上的接头2c到喂纱卷装1，1A的纱线2的、处于横动程鼓轮3下方的部分上，使纱线拾起构件8的前端部从其背后与这部分接触上，然后驱动横动程鼓轮3，使纱线2与纱线拾起构件8的前端部上形成的凹部8a相结合。
接着，如图2(b)所示地，使纱线拾起构件8向前方转动，使纱线2挂在纱线拾起构件8的凹部8a上，同时向上方移动地送进。在这纱线拾起构件8进行纱线拾起作业的同时，或者在进行纱线拾起作业的前后，使夹钳式切割构件9移动，使夹钳式切割构件9的配设在前端的夹钳式割刀9a移动到与纱线拾起构件9拾起的纱线2相接近的动作位置上。而且，纱线吸引构件10的吸引管10a的吸引口10b被配置在移动到上述动作位置上的夹钳切割刀9a与卷取卷装之间。
接着，使夹钳式切割构件9的夹钳式割刀9a动作，把由纱线拾起构件8拾起的纱线2切断，而且把持切断后形成的喂纱卷装1、1A侧的纱线端部2e。被切断的卷取卷装4侧的纱线2d就由吸引口10b吸引在吸引管10a上，但与此吸引作业同时，或者在吸引作业后，使纱线拾起构件8回归到图2(a)所示的待机位置上，将纱线拾起构件8和纱线端部2d的结合解开，而且使横动程鼓轮倒转，从而使满卷卷装4倒转(沿开松方向)、直到被卷入在满卷卷装4的最终卷取部分上的接头2c被吸入到纱线吸引构件10的尘箱10c里。由于被卷入到满卷卷装的最终卷取部分上接头2c的位置大致是一定的，因而这满卷卷装4的倒转时间可由横动程鼓轮3的倒转次数或倒转时间加以控制。而且把接头检测传感器配设在尘箱10c的入口10c’处，在接头检测传感器检测到接头2c时能使横动程3的倒转停止。
还可把结构做成取代如下所述地、在由夹钳式切割构件9的夹钳式割刀9a将纱线2切断之后，使卷取卷装4侧的被切断的纱线端部2d吸引在吸引管10a的吸引口10b上；把切断前的纱线2吸引在吸引管10a的吸引口10b上之后，使夹钳式割刀9a动作而将纱线2切断。
在卷入到满卷卷装4的最终卷取部分上的接头2c被吸入到纱线吸引构件10的尘箱10c里之后，使配设在尘箱10c的入口10c’上的，图中没表示的开关口兼割刀动作，将吸入到尘箱10c里的纱线2切断，而且将吸引管10a的吸引作业停止。图中的10d是配置在吸引管10a的中间部分上的公知的空气吸引机。
接着，根据需要使横动程鼓轮3回转驱动，从而使满卷卷装4朝卷取方向回转，由此把剩余在吸引管10a内的纱线2卷取到满卷卷装4上，然后停止横动鼓轮3的回转。
此后，如公知的那样，将支承着满卷卷装4的皮圈架杆打开，将满卷卷装4落纱。即，将满卷卷装4从卷取位置排出，而且如图3(a)所示地，将卷取纱管5配置在皮圈架杆的把持圆盘11a、11b之间。在进行这将卷取纱管5配置到皮圈架杆的把持圆盘11a、11b之间的配置作业的同时，或配置作业的前后，使把持着到喂纱卷装1、1A的纱线2的纱线端部2e的夹钳式切割构件9的夹钳式割刀9a移动到上述卷取纱管5的上方，将由夹钳式割刀9a把持着纱线端部2e配置在卷取纱管5的一侧的端部5a的皮圈架杆的一侧的把持圆盘11b之间。接着，如公知的那样，使皮圈架杆的把持圆盘11a、11b接近，由卷取纱管5的一侧的端部5a和皮圈架杆的一侧的把持圆盘11b夹住由夹钳式割刀9a把持的纱线端部2e。
然后，使皮圈架杆向横动程鼓轮3方向转动，从而使支承在皮圈架杆上的卷取纱管5与横动程鼓轮3相接触，如图3(b)所示地，通过使卷取纱管5回转，再开始纱线2的卷取。
在结束上述的落纱作业后，使落纱装置D移动到待机位置或者需要进行落纱作业的下一台络纱组件W处。
如上所述，由于在落纱之前或者在落纱时，将变成满卷的卷取卷装4的最终卷取部分的涨线按规定的量除去，因而能把卷取到满卷卷装4上的接头2c从卷取卷装4除去，从而能形成在最终卷取部分的一定位置上没有接头2c的卷取卷装4。而且在图6所示的场合下，所谓除去接头2c部分则成了连下一个喂纱卷装1A的纱线部分也除去。因此，下一个喂纱卷装1A的纱线不卷取到卷取卷装4上。而且超过接头2c地除去更多的最终卷取部分的纱线。即、若能在图6的场合下，除去喂纱卷装1A的最内层部分的纱线地除去最终卷取部分的纱线，则能从卷取卷装4除去喂纱卷装1A的最内层部分的纱线，就能做成没有染色偏差的卷取卷装4。
如果只是为了除去喂纱卷装1A的最内层部分的纱线，则可以在图6(b)的状态时，由卷取纱线吸取导引机构SP，按规定量除去卷取卷装4的最终卷取部分的纱线、即直到喂纱卷装1A的最内层部分纱线被除去为止地加以除去。这时，使横动程鼓轮3倒转，一边使卷绕在卷取卷装4上的纱线开松，一边由吸取导引机构SP吸引被开松的纱线，用设置在接头装置S上的割刀从卷取卷装4将吸引的纱线切离，并将纱线除去。
若变更落纱装置D，能在喂纱卷装1，1A附近，由落纱装D直持把持喂纱卷装1、1A的纱线端部，则由于在落纱前没必要从喂纱卷装1、1A将纱线连接到卷取卷装4，因而在这种情况下，若由卷取纱线吸取导引机构SP除去卷取卷装4的最终卷取部分的纱线，就不必在落纱装置D上设置吸引构件10等的吸引机构。虽然这种场合会使打结不成功，但在不形成接头这方面还是较好的。
另外，在上述实施例中说明的是要由纱线拾起构件8把卷入到满卷卷装的最终卷取部分上的接头2c到喂纱卷装1、1A的纱线2拾起的例子，但是，由于夹钳式切割构件9的夹钳式割刀9a的配置位置或吸引管10a的吸引口10b的配置位置不同，可以不由纱线拾起构件8拾起纱线2，而由吸引管10a直接吸引卷取卷装4的纱线端部，把喂纱卷装1、1A的纱线端部把持在夹钳式切割构件9的夹钳式割刀9a上，因而在这种场合下就能省略纱线拾起构件8。
下面，参照着图4和图5来说明停留在尘箱10c里的回丝的除去机构。
落纱装置D被做成能沿着配置在顶棚上的导轨12行进到自动络纱机的络纱组件W的前面，在落纱装置D上设置着与导轨12相结合的车轮d1。10c是贮存上述被卷入到满卷卷装4的最终卷取部分上的接头2c等的回丝尘箱。13是配设在自动络纱机的端部的驱动装置的内部装着控制装置的侧箱，在侧箱13内配设着具有过滤器的空气吸引装置14。
15是配设在自动络纱机的端部上的连接板，在连接板15上开设着透孔15a。连接板15的透孔15a所处的面和空气吸引装置14由通风道16连接着。17是配设在连接板15的表面上的，正面形状略呈V字状的蝶形小片，能以轴18为中心地向左右方向摆动。如图4所示，平时，蝶形小片17是处在它的右侧部分17a关闭连接板15上所开设的透孔15a地、向右方倾斜着。另一方面，在尘箱10c的背壁上开设着透孔19在这透孔19上连接着管子20。
如图4所示，当悬挂在导轨12上的落纱装置D朝侧箱13方向行进时，安装在尘箱10c的背壁上的管子20进入到蝶形小片17的凹部17b里，这时的小片17正关闭着开设在连接板15上的透孔15a，这样，就使小片17以轴18为中心地沿时针方向转动。随即将开设在连接板15上的透孔15a打开，透孔15a与尘箱10c的管子20相连接，通过连接在经常处于动作状态的空气吸引装置14上的通风道，把储存在尘箱10c里的回丝除去到空气吸引装置14里。
当把储存在尘箱10c里的回丝除去后，使悬挂在导轨12上的落纱装置D朝着与侧箱13相反方向行进时。进入到蝶形小片17的凹部17b里的尘箱10c的管子20使蝶开小片17以轴18为中心，朝反时针方向转动。随即，蝶形小片17的右侧部分17a就如图4所示地，关闭开设在连接板15上的透孔15a。