锁具 【技术领域】
本发明涉及一种锁具，并且本发明尤其涉及一种具有锁具壳体和弹簧加载的锁栓的锁具，锁栓被引导以便在壳体内往复运动。
背景技术
当关闭具有平面门扇的滑动门或铰接门时，在通过门承载的锁具的锁栓和门柱或类似物的相关冲击板之间实现准确和重复的接合通常是没有问题的，这是由于在门扇的平面方向内引导锁栓的运动。但是在游艇结构中经常出现的弯曲门的情况下，出现的问题是普通锁栓的线性运动不能提供准确的锁定功能。因此需要一种具有锁定构件的锁具，锁定构件使得具有弯曲门扇的门进行适当锁定，并还使得锁具从多个方向接近相关的冲击板或类似物。
因此本发明的目的在于提供一种锁具，该锁具可以从不同方向实现其锁定构件和相关的冲击板或类似物之间的接合。
【发明内容】
按照本发明提供一种具有锁具壳体和弹簧加载的锁栓的锁具，锁栓被引导以便在壳体内往复运动，其中钩状冲击件布置在壳体内以便在未接合位置和接合位置之间运动，在第一位置上所述弹簧加载的锁栓将冲击件保持在未接合位置内，并且在第二位置上松开冲击件，以便朝向其接合位置运动。
为了与钩状冲击件协作，最好是设置具有U形或O形接合构件地冲击板。由于锁具不仅只从一个方向而且可以从不同方向接近冲击板，这是特别有利的。
【附图说明】
本发明实用性的其他方面将从下面给出的详细说明中得以明白。但是，应该理解详细描述和特定实例虽然表示本发明的优选实施例，但它们只通过描述给出，这是由于本领域普通技术人员从此详细说明中将明白可以在本发明精神和范围内进行多种变型和改型，附图中：
图1是观看锁具的视图，其中去除壳体的一部分并表示冲击件在其保持、开启的位置，并且冲击板的接合构件位于离开锁具的一定距离的位置上；
图2是沿图1的线II-II截取的截面图；
图3是与图1相对应的视图，但表示冲击件在其与接合构件接合的松开、锁定位置；
图4a是沿图3的线IV-IV截取的截面图；
图4b是与图4a相对应的截面图，但表示接合构件在不同的相对设置上；以及
图5是图1部件重新组装的视图，但表示锁具在由随动装置开启的位置上。
【具体实施方式】
本发明的锁具包括壳体10，壳体包括两个相配的半件或部件11和12。它们最好是铸造或模制的，并包括相对的壁11a、12a，壳体部件可沿包括后壁部分11b、12b和前壁部分11c、12c的围绕壁部分连接起来。
具有平行引导表面13a、13b的锁栓13在形成在壳体部件11的材料内的相对平行引导表面14、15之间可滑动地引导。弹簧16的一端压靠后壁部分11b支承，而其另一端静置在锁栓13的凹口17内，以便向前壁部分11c(向图中右侧)压迫后者。引导表面13b内的台阶13’通过邻靠使得引导表面15终止的相应台阶18来限制锁栓的这种运动。
锁栓13具有大致平的主要部分13”，该部分占据大致由壳体部件11限定的壳体内的空间(图2和4)。锁栓还显示出向上指向的支承表面19，该表面设置在其增大的头部20上，以便延伸到壳体部件12内。
钩状冲击件21的一端围绕容纳在相对侧壁11a、12a内的枢销22支承，以便占据大致位于壳体部件12内的空间(图2和4)。螺旋弹簧23具有围绕销22的螺旋部分、支承在冲击件21的表面21a上的第一腿部23a和支承在后壁11b上的第二腿部23b，以便按照图1和3的顺时针方向压迫冲击件，即从图1所示的位置到图3所示的位置。
冲击件的与其枢转端相对的端部设置有向下指向的钩状端部21’，在图1和2所示的锁栓21的位置中，即通过在台阶13’和15之间邻靠来限定其最前面的位置，钩状端部21’静靠在锁栓头部的支承表面19上，弹簧23试图进一步顺时针转动冲击件。
图1和2还表示具有接合构件25的冲击板24。所示冲击板安装在门柱26或类似物上。接合构件具有大致环形或U形套筒状构造，使得可以与冲击件21的钩状端部21’接合。当锁具和冲击板相互接近时，后者的周边部分25’遇到锁栓的头部20，由此使得锁栓抵抗弹簧力向后壁部分11b压靠。在锁栓一定移位之后，松开的钩状端部21’由支承表面19支承，并且冲击件在弹簧23的加载下向图3和4所示的位置自由转动。在移位的位置上，接合构件25定位成使得松开的冲击件压迫其钩状端部21’进入套筒状接合构件，以便通过弹簧23的力保持其中。因此，在此位置上，锁具以及任何门、连接其上的插栓或类似物锁定到冲击板24上，继而锁定到门柱26上。
为了使得接合构件从不同方向接近，前壁部分11c、12以及相对壁11a、12a的相邻部分具有切去部分，其可以接近由27表示的锁栓头部。明显的是本发明的锁具不需要与相关的冲击板几乎完全对准，而这对于大多数普通锁具来说是必须的，以用于它们适当的锁定接合。采用所示的本发明实施例，可以在大约180度的角度范围上实现接合，只要接合构件位于压靠锁栓以便松开冲击件的位置上即可。
为了改善接合构件25和锁栓头部20之间的接触，以便实现锁栓13的适当下压，有利的是在图2和4中20’所示处使其头部20斜切。
随动装置28通过相对的圆柱形突起28a(图1和3中只表示其中之一)支承在相对侧壁11a、12a上，以便通过与图3所示的方形开口28b接合的未示出的操纵杆转过有限的角度。螺旋弹簧29具有压靠弹簧座30的一个端部30’的端部。弹簧的相对端部压靠随动装置的突出部分28c的一个侧部，以便压迫随动装置在顺时针方向上转动。突出部分28c的一个相对侧通过邻靠壳体部件11的壁部11c(如图1和3所示)以及同时邻靠壳体部件12的相应壁部限制这种转动。
在图1和3所示的随动装置的位置上，通过随动装置的凸轮部分28d和冲击件的凸轮表面21b的接合来限制冲击件21在图3所示的松开的接合位置上的运动。随动装置通过未示出的操纵杆在逆时针方向上的转动将造成凸轮部分28d沿冲击件的凸轮表面21b的一部分滑动，因此迫使后者抵抗弹簧23的作用围绕其枢销22逆时针转动。当到达与图1所示的位置类似的位置时，其中钩状端部21’不仅离开套筒状接合构件25，由此使得门开启，而且还抬起到锁栓头部的支承表面19的水平，锁栓13在弹簧16力的作用下自由运动以便回到其图1的位置，由此阻止冲击件21的运动，并使得锁具准备随后的锁定过程。图5表示随动装置28和冲击件21的端部位置，其中冲击件已经抬起到用于锁栓的松开位置以上，并通过随动装置的边缘28c和冲击件的悬置指部21c之间的相互邻靠，限制两个相互作用部件的进一步运动。
为了任选地防止锁具开启，其包括阻挡装置，该装置包括阻挡构件31和操作阻挡构件的转动随动装置31。随动装置31在壳体部件11和12内的相对的未示出的开口内可转动地引导，并通过同样未示出的手柄手动操作。
随动装置具有径向伸出的指部32a，以便将运动引导到阻挡构件。
阻挡构件在相对侧壁11a、12a之间可滑动地引导并压靠壳体部件的前壁部分11b、12b以便平行于前壁部分运动有限的距离。阻挡构件31是大致的L形状，其具有垂直腿部31a和水平腿部31b。水平腿部终止在具有两个隔开的突出部31c和31d的叉形部分内，两个突出部横跨突起33，突起从前壁部分向内突出。突出部31c和突起33之间的邻靠限制阻挡构件的向下运动，而突出部31d和突起33之间的邻靠限制其向上的运动。
如图3清楚所示，垂直腿部31a具有向随动装置32突出的突耳31e，突耳定位成在随动装置按照图1、3和5的逆时针方向转动时与其指部32a接合。
图1所示的阻挡构件31和随动装置32位于阻挡构件在其最上方的位置的位置上，其中突出部31d邻靠突起33。在此位置上，阻挡构件的阻挡边缘31f位于冲击件21的保持边缘21d的运动路径之外，以便使得冲击件抬起到图1和5所示的开启位置。
当冲击件位于其图3所示的锁定位置时，随动装置32可顺时针转动到图3所示的位置，由此通过指部32a和阻挡构件的凸轮表面31g之间的滑动接合迫使阻挡构件向下，使得其阻挡边缘31f位于冲击件的保持边缘21d的运动路径上。在此阻挡位置上，如图3所示，指部32a垂直指向凸轮表面31g的水平位置，由此可靠地将阻挡构件保持在其阻挡位置上。通过其周边径向表面32b和壳体的内壁突起34之间的邻靠防止随动装置32的进一步转动。
如图4a和4b清楚所示，本发明的锁具允许锁具及其相关接合构件25之间大范围(大致180度)的相互角度移位，例如在图4a中所示的锁具相对于门柱26及其接合构件25位于大致中间的位置上，并且在图4b中所示锁具相对于门柱26’和接合构件25位于大致极限角度位置上。明显的是锁具和接合构件可从图4b的位置相对转过180度，并始终在冲击件21和接合构件25之间提供适当的互锁。
因此描述本发明，将理解到本发明可以多种方式改变。这种变型不认为是偏离本发明的精神和范围，对于本领域普通技术人员来说显而易见是打算将所有的这些变型包括在以下权利要求的范围内。