一种建筑施工中的门口模具 本实用新型涉及一种建筑模具，特别是建筑施工中建造门口的模具。
目前建筑施工中普遍采用木制的模具来建造门口，但是木制的模具在每次使用过程中均需要组拼、装钉，拆模时又要完全拆开，这样重复操作，模具非常容易损坏，一般使用几次就会报废，不仅造成材料的浪费，而且在装模、拆模的过程中还会浪费大量的人力、物力。同时，由于木制的模具一般表面较粗糙，因而会影响混凝土门口表面的美观。
本实用新型的目的是提供一种能够同步收放、重复使用的门口模具。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种门口模具，它包括一个顶模、二个侧模及分别设于顶模与侧模之间呈90度角的二个角模；所述角模与顶模、侧模之间为可拆卸连接，顶模、侧模、角模组成一个“П”形的框体；支撑结构位于所述框体中部；所述支撑结构包括两组连接支撑板、四组横支撑及一组纵支撑；所述每组连接支撑板包括两块连板及位于该两块连板之间并与两块连板相固接的螺母，所述连板的侧壁上设有互相对称、倾斜的长销孔，两组连接支撑板由两端分别与所述螺母螺纹连接的丝杠相连；所述每组横支撑的一端分别销接于所述连板侧壁的长销孔内，另一端分别与所述侧模固接，所述纵支撑地一端与位于上侧的一组所述连接支撑板的螺母相固接，另一端与所述顶模相固接。
所述角模与顶模、侧模之间的可拆卸连接结构为，角模设有侧边框，每端的侧边框上均设有一与角模面板平行的滑套板，滑套板上设有螺栓孔；所述顶模的面板面两端、侧模与角模相连的面板面一端均分别设一延伸出的定位板；所述定位板插设于所述滑套板与角模面板之间，螺栓穿过所述螺栓孔将所述角模与侧模固定。该连接结构还可以为，角模、顶模及与角模相接的侧模的端壁上各设有至少一个相应的螺孔，角模、顶模及侧模及藉插入所述螺孔中的螺栓固定。
为了使门模框体更稳固，所述位于下侧的一组连接支撑板的螺母上固接有一垂直撑杆。
为了使支撑有效、稳固，所述每组横支撑至少包括一个撑杆。并以两个撑杆为最常用。
为了方便旋转丝杠，所述丝杠的中部设有通孔。
本实用新型由于采用了上述设计，增强了模具的可操作性，支模和拆模均省时省力，一人操作即可完成。本实用新型的整体性强，各部位之间可以做到联动，拆模时不必将所有部件拆散，只要松动角模与顶模之间，角模与侧模之间的固定螺栓，转动丝杠使两组连接支撑板的距离靠近，横支撑带动侧模，纵支撑带动顶模，侧模和顶模带动角模，自三个方向整体回缩，即可将模具自建筑物上拿下，方便、快捷。又由于侧模和角模之间，顶模与角模之间均采取可拆卸连接结构，用时将其固定连接，不用时可拆开放置。整套模具均采用钢质结构，因而模具可以反复使用，不会因为拆模而损坏，减少了浪费。由于侧模和角模之间，顶模与角模之间的距离可以做一定的调节，所以模具在一定范围内可以通用，制作不同大小规格的门体。由于本实用新型钢质结构的顶模、侧模及角模面板平整、光滑，因而用该模具制造出来的混凝土门口外表光洁、美观。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型顶模的结构示意图
图3为图2的俯视图
图4为角模的结构示意图
图5为角模与侧模(角模与顶模)结合后的结构示意图
图6为图5的A-A剖视图
图7为连接支撑板的结构示意图
图8为本实用新型连板的结构示意图
如图1所示，本实用新型的全部构件均为钢质结构，包括一个顶模7，二个侧模2，设于顶模7与侧模2之间、呈90度角的二个角模6，以及设于侧模2和角模6所围成的“П”形框体中部的支撑结构3。如图2、图3所示，顶模7的截面呈L型，L型的长边为平直的面板71，L型的短边为侧壁72；顶模7的两端各焊接有一角钢，该角钢与面板71的延伸方向相同的一侧为定位板4，定位板4的顶面与面板71的底面处于同一平面上。侧模2与顶模7相同，截面呈L型，与角模6相结合的一端与上述顶模7的结构相同，另一侧为平整的L型截面。如图4所示，角模6的截面呈L型，L型的长边为平直的面板61，L型的短边为侧边框62；每端的侧边框62上均焊接有一角钢，该角钢与角模面板61平行的一侧为滑套板5，滑套板5上设有螺栓孔。如图5、图6所示，当角模6与顶模7、侧模2结合在一起时，定位板4插设于滑套板5与角模面板61之间，一螺栓顶丝66穿过滑套板5上的螺栓孔将定位板4紧紧顶设于面板61上，使角模6与顶模7、侧模2固接在一起，由于定位板4的两侧顶面分别与顶模面板、侧模面板的底面处于同一平面上，所以当角模6与顶模7、侧模2固接在一起时，角模6的两侧面板分别与顶模7、侧模2的面板处于同一平面上。为了使角模6与顶模7、侧模2的连接更加稳固，如图6所示，还可以在定位板4的顶端设一与定位板4垂直的限位块8。
如图1所示，支撑结构3包括两组连接支撑板31，四组横支撑32，一组纵支撑33及丝杠34。如图7所示，每组连接支撑板31包括两块连板311及位于该两块连板311之间并与两块连板311相固接的螺母312。如图8所示，连板311的侧壁上设有互相对称、倾斜的长销孔3111，两个长销孔纵向的延长线为60度角(在实际应用中，长销孔的倾斜角度可根据需要进行调整)，两组连接支撑板31由两端分别与螺母312螺纹连接的丝杠34相连(如图1所示)。如图1所示，每组横支撑32的一端分别销接于连板311侧壁的长销孔3111内，另一端分别与侧模2焊接在一起(也可以用螺栓连接)，每组横支撑32包括两个撑杆321，撑杆321的数量根据实际情况而定，当侧模2较长时，可以设三个，甚至更多。纵支撑33的一端与位于上侧的一组连接支撑板31的螺母312相固接，另一端与顶模7焊接在一起(也可以用螺栓连接)，纵支撑33包括一个撑杆331，当门体的跨度较大时，撑杆331的数量可根据实际需要增加。
为了便于旋转丝杠34，在丝杠34的中部设有通孔，以便可以在通孔中插入铁棒等物进行旋转。为了保证整个模具的稳固性，位于下侧的一组连接支撑板31的螺母312上固接有一垂直撑杆10。
本实用新型的工作过程是，支模时，将模具摆放在需要的地方，旋转丝杠，使顶模、侧模和角模围成的框架符合设计的规格，拧紧角模与顶模、角模与侧模之间的固定螺栓，使两组连接支撑板之间的距离增大，二组横支撑向外抵顶侧模，纵支撑向外抵顶顶模，达到支模的目的。拆模时，松开角模与顶模、角模与侧模之间的固定螺栓，反向旋转丝杠，使两组连接支撑板之间的距离缩小，带动支撑回收，致使模具同步回缩，即可将模具取下。
在上述实施例中，角模与顶模，角模与侧模之间的可拆卸连接结构还可以为，顶模、侧模与角模连接部位的端壁上各设有至少一个相应的螺孔，侧模2及角模6藉插入所述螺孔中的螺栓固定。
本实用新型角模、顶模及侧模截面的形状可以是多样的，可根据实际需要来设计。