一种精馏制备甲基萘的工艺.pdf

本发明涉及一种化工工艺，特别是一种精馏制备甲基萘的工艺，本发明用碳十重芳烃精馏提取后的釜残料为原料。本发明将以往被人们废弃的碳十重芳烃精馏提取溶剂后的釜残料作为精馏制备甲基萘的工艺原料，可变废为宝，成品甲基萘中含硫低于5ppm，甲基萘纯度高于63％。

1、  一种精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于采用碳十重芳烃精馏提取后的釜残料为原料。

2、  根据权利要求1所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于将上述原料进行边回流边采出的精馏工艺。

3、  根据权利要求2所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于所述精馏原料的馏程为185～350℃。

4、  根据权利要求2所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于所述精馏温度为175～220℃。

5、  根据权利要求2所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于所述精馏压力为负压0.083±0.02Mpa。

6、  根据权利要求2所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于所述精馏塔的理论塔板数为80～120块。

7、  根据权利要求2所述的精馏制备甲基萘的工艺，其特征在于原料进料口在理论塔板数的1/5～3/4处，甲基萘采出口在理论塔板数的1/6处。

一种精馏制备甲基萘的工艺
技术领域
本发明涉及一种化工工艺，特别是一种精馏制备甲基萘的工艺。
背景技术
甲基萘是一种性能优良的工业溶剂，具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高、挥发慢、不含水和烯烃、不含氯和重金属，化学物理性能稳定等特点，还可用于机械的清洗剂、高效溶剂、杀虫剂及橡胶树脂的溶剂，具有较高的利用价值，但因产品的制备方法不多，导致产品供不应求。以往人们从煤焦油中提取甲基萘，由于煤焦油中含大量的硫成份和其它杂质，在进行甲基萘的精制工艺前，必须先经脱硫和分离杂质两个工序，这给生产带来了较高的成本。
发明内容
本发明在于发明一种纯度高，生产成本低的一种精馏制备甲基萘地工艺。
本发明用碳十重芳烃精馏提取后的釜残料为原料。
本发明将以往被人们废弃的碳十重芳烃精馏提取溶剂后的釜残料作为精馏制备甲基萘的工艺原料，可变废为宝，成品甲基萘中含硫低于5ppm，甲基萘纯度高于63％。
本发明边回流边采出的精馏工艺，可实现连续精馏技术，选择合适的工艺条件，精馏塔内不断出现汽化现象，由于不停回流，塔内处于汽液平衡状态，各产品不断被逐层分离，经塔顶、侧线、塔釜不断采出，在精馏塔稳定下，甲基萘由侧线不断采出，其含量可达到80％。
精馏原料的馏程为185～350℃。
另外，各工艺参数如下：
精馏温度为175～220℃；精馏压力为负压0.083±0.02Mpa；精馏塔的理论塔板数为80～120块；原料进料口在理论塔板数的1/5～3/4处，甲基萘采出口在理论塔板数的1/6处。。
具体实施例
例1：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有60块理论塔板，提馏段有20块理论塔板，精馏塔的总理论塔板数为80块，甲基萘采出口在总理论塔板的1/6处。
负压0.081Mpa下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜温度为207℃，塔顶温度为179℃，原料进料温度为102℃，甲基萘采出量为550L/h，塔顶采出量为150L/h，塔釜采出量150L/h，塔顶采出回流比1∶3，经检验分析含量，其中，水0.03％，S-180#溶剂17.30％，工业萘18.03％，甲基萘64.31％。
例2：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有90块理论塔板，提馏段有30块理论板，精馏塔的总理论塔板数为120块，甲基萘采出口在总理论塔板的1/6处。
压负0.082Mpa以下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜温度为211℃，塔顶温度为180℃，原料进料温度为111℃，甲基萘采出量为500L/h，塔顶采出量为200L/h，塔釜采出量300L/h，塔顶采出回流比1∶4，经检验分析含量，其中，水0.027％，S-180#溶剂13.50％，工业萘16.4％，甲基萘70.0％。
例3：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有87块理论塔板，提馏段有30块理论板，精馏塔的总理论塔板数为117块，甲基萘采出口在总理论塔板的1/6处。。
压负0.094Mpa下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜温度为220℃，塔顶温度为184℃，原料进料温度为103℃，甲基萘采出量为550L/h，塔顶采出量为200L/h，塔釜采出量150L/h，塔顶采出回流比1∶6，经检验分析含量，其中，水0.013％，S-180#溶剂10.40％，工业萘9.5％，甲基萘79.17％。