一种将平面密度板制成弧面板的方法 技术领域 本发明涉及一种将平面密度板加工成弧面板的制备方法。
背景技术 市场对弧形音箱的要求一直很强烈，而现有的制弧面板的方法仅只有两种，一种是反面刻槽弯曲法，一种是加热模压成型法。第一种刻槽弯曲法存在生产难度大、制作成本高；成型后，刻槽部分还需填补，表面不光滑、有条纹的问题。第二种加热模压成型法存在需辅助设备、开发成本高、开发周期长。上述两法都无法大量生产。
目前还没有将平面木板弯曲成曲面板的方法，只有一些将非木板加工成弧形板的模具，如《一种新型的微晶玻璃弧形板模具》(专利号00235497)，由底座的上面为弧形面，在底座的弧形面上排列有瓷棒，瓷棒紧密排列成弧形，瓷棒间的空隙位置有耐温粉，在瓷棒上面铺设有耐温纸，模具两边的瓷棒有卡砖4固定。
发明内容 本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种开发成本低、制作成本低、开发周期短，能大量生产的将平面密度板制成弧面板的方法。
本发明目的地实现方式为，一种将平面密度板制成弧面板的方法，其具体工艺流程为：
1)出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，
2)将待弯曲成型的，厚度为3-8mm的中密度板或高密度板，在水中浸泡至用手可弯曲成所需弧度为止，
3)将浸泡好的密度板插入弧线通槽或曲线通槽内，
4)干燥，干燥后取出插入的密度板即为已成型的弧面板。
本发明相对于反面刻槽法有如下优点：生产难度小、成形弧度大、制作成本低，成型后板面光滑、无折纹的优点。相对于加热模压成型法有不需辅助设备、开发成本低、开发周期短的优点。本发明采用模具成型，产品的精度高。
【附图说明】
图1由两块弧面板形成形成弧线通槽或曲线通槽的结构示意图
图2在板上铣出的弧线通槽或曲线通槽示意图
图3在板上铣出的多个弧线通槽或曲线通槽示意图
图4由多块板形成的导轨模具图
具体实施方式 本发明具体工艺流程为：先制出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，将待弯曲成型的密度板，在水中浸泡后插入弧线通槽或曲线通槽内，而后进行干燥，干燥后取出，即为已成型的弯面板。
参照图1，弧线通槽或曲线通槽为两块弧面板1之间形成的通槽2
参照图2，弧线通槽或曲线通槽的形成办法是：在板3上铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或曲线通槽4，弧线通槽或曲线通槽的弧度应和弧面板的弧度一致，长度大于弧面板的板长，以此弧线通槽或曲线通槽为基准，在若干张与上述同样规格的板3上铣出相同的弧线通槽或曲线通槽4，将上述若干张板3按同方向重叠，制成用于弯板和定型的弧线通槽或曲线通槽4，将浸泡好的密度板插入导轨模具的弧线通槽或曲线通槽4内。
弧面板1、铣出弧线通槽或曲线通槽4的板3为金属板、塑料板、密度板或刨花板。采用的密度板或刨花板的厚度为3-25mm，利用木工锣铣机锣铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或弧面通槽4。
若干板重叠时，板间可用隔块5分隔开，以增加模具的高度，从而增加弧面板的长度或宽度。