铝合金早拆体系.pdf

一种铝合金早拆体系，由铝合金顶板模板和支设于顶板模板下的支撑架体两大部分组成，上述铝合金顶板模板的面板四角呈缺角状，且向边框方向垂直连接一个折面，纵边框和横边框在其端部均有缺口，纵边框和横边框的缺口与面板四角的折面形成四个缺角空位。支撑架体的支撑杆上部套接滑动支撑套管，其下部带有旋母，其顶部向上依次连接过渡板、托架套筒、方形托板，方形托板的四角固定有四个固定爪，在方形托板上固定有四个限位块，四个限位块围合的部位固定一个早拆支撑管，早拆支撑管上的方形补角顶板与面板平齐、且与缺角部位吻合。本实用新型可提高铝合金顶板模板的周转率，减少模板的投入用量，有效提高施工速度。

权利要求书
1.  一种铝合金早拆体系，由铝合金顶板模板(1)和支设于顶板模板下的支撑架体(2)两大部分组成，上述铝合金顶板模板(1)包括面板(1.2)、两根纵边框(1.3)、两根横边框(1.4)、至少两根横背梁(1.5)；上述支撑架体(2)包括支撑杆(2.1)，其特征在于：
铝合金顶板模板(1)：上述面板(1.2)的四角呈缺角状，且向边框方向均垂直连接一个折面，纵边框(1.3)和横边框(1.4)在其顶部均有一个用于连接面板的L形承台，在其底部和腹部均有加强肋，在其端部均有缺口，纵边框(1.3)和横边框(1.4)的缺口与面板四角的折面形成四个缺角空位(1.1)；
支撑架体(2)：上述支撑杆(2.1)的上部套接滑动支撑套管(2.2)，滑动支撑套管的下部带有旋母(2.4)，旋母与支撑杆(2.1)螺纹连接，滑动支撑套管的底部由定位销(2.5)与支撑杆的定位孔连接，滑动支撑套管的顶部向上依次连接过渡板(2.3)、托架套筒(2.9)、方形托板(2.7)，方形托板的四角部位固定有四个垂直并相互对称的固定爪(2.8)，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部与托架套筒(2.9)固定连接，固定爪向上突出部分嵌入顶板模板边框内侧，在方形托板上、位于每两个相邻的固定爪之间分别固定有四个限位块(2.6)，四个限位块围合的部位固定一个早拆支撑管(2.10)，早拆支撑管上的方形补角顶板(2.11)与面板(1.2)平齐、且与缺角部位吻合。

2.  根据权利要求1所述的铝合金早拆体系，其特征在于：上述面板(1.2)是双面覆膜胶合板铆接组合面板或铝合金面板。

3.  根据权利要求1所述的铝合金早拆体系，其特征在于：上述过渡板(2.3)、托架套筒(2.9)、方形托板(2.7)、固定爪(2.8)、限位块(2.6)是一个铝合金托架压铸体。

4.  根据权利要求1所述的铝合金早拆体系，其特征在于：上述两根横背梁之间由铆钉(1.7)连接把手(1.6)。

说明书铝合金早拆体系
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程的混凝土成型施工模具及模具支撑系统。
背景技术
近年来，随着我国建筑业的高速发展，现浇混凝土结构在当今建筑中的比重日益增大，模板工程已成为建筑工程施工主要的施工工具，建筑顶板模板系统、尤其是高层建筑的顶板模板系统也随之稳步发展。在传统的建筑施工中，支撑模板的顶托大量采用木柱、木板和木方现场制作安装，严重影响了混凝土施工的质量，延迟了建筑施工的周期，造成了人力物力的浪费，不利于施工机械化，也不能保证与顶板连接的牢固度、准确度和平整度。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金早拆体系，要解决现有顶板模板早拆体系机械化、标准化程度较低、质量不易保证、施工操作复杂、支拆效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种铝合金早拆体系由铝合金顶板模板和支设于顶板模板下的支撑架体两大部分组成，上述铝合金顶板模板包括面板、两根纵边框、两根横边框、至少两根横背梁；上述支撑架体包括支撑杆，其特征在于：
铝合金顶板模板：上述面板的四角呈缺角状，且向边框方向均垂直连接一个折面，纵边框和横边框在其顶部均有一个用于连接面板的L形承台，在其底部和腹部均有加强肋，在其端部均有缺口，纵边框和横边框的缺口与面板四角的折面形成四个缺角空位；
支撑架体：上述支撑杆的上部套接滑动支撑套管，滑动支撑套管的下部带有旋母，旋母与支撑杆螺纹连接，滑动支撑套管的底部由定位销与支撑杆的定位孔连接，滑动支撑套管的顶部向上依次连接过渡板、托架套筒、方形托板，方形托板的四角部位固定有四个垂直并相互对称的固定爪，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部与托架套筒固定连接，固定爪向上突出部分嵌入顶板模板边框内侧，在方形托板上、位于每两个相邻的固定爪之间分别固定有四个限位块，四个限位块围合的部位固定一个早拆支撑管，早拆支撑管上的方形补角顶板与面板平齐、且与缺角部位吻合。
上述面板可以是双面覆膜胶合板铆接组合面板或铝合金面板。
上述过渡板、托架套筒、方形托板，固定爪、限位块可以是一个铝合金托架压铸体。
上述两根横背梁之间可由铆钉连接把手。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)、面板四角设计为缺角状，可方便早拆支撑架体固定爪的插入。在早拆支撑架体的铝合金托架下方设置有滑动支撑套管，由滑动支撑套管向上推过上端板定位销并逆时针旋转，旋母在锤子敲击作用下依靠下螺旋递增转动上升实现锁紧，控制模板的使用拼接位置。此设计可使模板拆卸更加方便，能够更好的控制铝合金托架上下移动，保证铝合金托架支撑模板的稳定性。
(2)、该模板早拆支撑部件构造尺寸及结点连接方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。
(3)、该模板早拆支撑构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式比较，工作效率可提高3倍左右，为此，可加快施工进度，缩短施工工期。
(4)、利于文明施工及现场管理。该模板早拆支撑杆系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支撑整齐、规范，不采用辅助固定支撑，现场施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。
(5)、功能多，适应能力强。该模板早拆支撑可与多种规格系列支撑产品配合使用，根据实际的应用环境选择，适用于不同地域的施工习惯。
(6)、操作简单，施工工艺易掌握，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合我国当前建筑业劳动力市场的基本状况。
(7)、选用铝合金材料，既减少了木材的投入，有利于绿色植被的保护，加之铝合金材料的回收利用率更高，降低材料成本的投入；同时，模板材料用量和搬运量大为减少，工人劳动强度的减轻有利于施工现场的管理。
(8)、该模板早拆支撑杆系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板的使用量少；进出场运输费，丢失、损坏赔偿费，维修费亦相应减少。可在达到国家规定的许用应力后将顶板模板拆卸，支撑架体可保留加强顶板的支撑作用，提高铝合金顶板模板的周转率，减少模板的投入用量，可有效提高施工速度。
本实用新型在建筑工程中使用后，在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，提高了施工工期，同时避免人力、物力的浪费，节约资源，降低了成本的投入，有利于推动标准化施工和机械化进程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是铝合金顶板模板的立体结构示意图。
图2是铝合金顶板模板背面的结构示意图。
图3是铝合金顶板模板纵边框的结构示意图。
图4是铝合金顶板模板纵边框的断面图。
图5是铝合金顶板模板纵边框的俯视图。
图6是铝合金顶板模板横边框的结构示意图。
图7是铝合金顶板模板横边框的断面图。
图8是本实用新型的结构示意图。
图9是本实用新型上部的放大示意图。
图10是铝合金托架压铸体的主视结构示意图。
图11是铝合金托架压铸体的俯视结构示意图。
附图标记：1-铝合金顶板模板、1.1-缺角空位、1.2-面板、1.3-纵边框、1.4-横边框、1.5-横背梁、1.6-把手、1.7-铆钉；
2-支撑架体、2.1-支撑杆、2.2-滑动支撑套管、2.3-过渡板、2.4-旋母、2.5-定位销、2.6-限位块、2.7-方形托板、2.8-固定爪、2.9-托架套筒、2.10-早拆支撑管、2.11-方形补角顶板。
具体实施方式
实施例参见图1-9所示，这种铝合金早拆体系，由铝合金顶板模板1和支设于顶板模板下的支撑架体2两大部分组成，上述铝合金顶板模板1包括面板1.2、两根纵边框1.3、两根横边框1.4、至少两根横背梁1.5，上述两根横背梁之间由铆钉1.7连接把手1.6。
铝合金顶板模板1：上述面板1.2可以是双面覆膜胶合板铆接组合面板或铝合金面板。面板1.2的四角呈缺角状，且向边框方向均垂直连接一个折面，纵边框1.3和横边框1.4在其顶部均有一个用于连接面板的L形承台，在其底部和腹部均有加强肋，在其端部均有缺口，纵边框1.3和横边框1.4的缺口与面板四角的折面形成四个缺角空位1.1。
支撑架体2包括支撑杆2.1，支撑杆2.1的上部套接滑动支撑套管2.2，滑动支撑套管2.2是钢质材料焊接而成。滑动支撑套管的下部带有旋母2.4，旋母与支撑杆2.1螺纹连接，滑动支撑套管的底部由定位销2.5与支撑杆的定位孔连接，滑动支撑套管的顶部向上依次连接过渡板2.3、托架套筒2.9、方形托板2.7，方形托板的四角部位固定有四个垂直并相互对称的固定爪2.8，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部与托架套筒2.9固定连接，固定爪向上突出部分嵌入顶板模板边框内侧，在方形托板上、位于每两个相邻的固定爪之间分别固定有四个限位块2.6，四个限位块围合的部位固定一个早拆支撑管2.10，早拆支撑管上的方形补角顶板2.11与面板1.2平齐、且与缺角部位吻合。
上述过渡板2.3、托架套筒2.9、方形托板2.7，固定爪2.8、限位块2.6可以是一个铝合金托架压铸体。
本实用新型的工作过程如下：
参见图8，图9所示，在铝合金顶板模板1安装时，滑动支撑套管向上推过定位销2.5并逆时针旋转，旋母2.4在锤子敲击作用下依靠下螺旋递增转动上升实现锁紧，控制模板的使用拼接位置；拆卸时，只需用锤子顺时针敲击旋母，旋转滑动支撑套管穿过定位销，此时滑动支撑套管2.2与铝合金托架压铸体自由下落240mm(下降高度依据顶板板厚决定)，铝合金顶板模板将呈现松开状态，并在重力的作用下，下落到铝合金托架压铸体上，模板便可拆下来；支撑架体不动，保持对浇注后的顶板持续支撑作用。
支撑架体2的上部可限制铝合金顶板模板1的位置，使方形补角顶板2.11与面板平齐，在保证铝合金顶板模板平整度要求的同时，实现早拆支撑功能。