多段单面板柄 【技术领域】
本发明涉及高尔夫球棒的经改进的柄。
背景技术
申请人先前研发了弹性柄，它成功地减少了对高尔夫球棒使用者的肌肉和关节的冲击震动，还提供了运动员的手和柄之间的粘滞感觉。例如，见1998年8月25日授权给申请人的美国专利No.5,797,813，和申请人2003年3月18日提交的美国专利申请10/392480。
最早的这些柄利用了聚氨酯—毡垫(polyurethane-felt)条带，它呈螺旋地卷绕在下列表套管上，所述下列表套管被可滑动地粘附在高尔夫球棒的把手上。条带的侧面形成有重叠热压凹入加强边(overlapping heatdepressed recessed reinforcement edge)。尽管这种柄被证明在减少冲击震动方面是令人满意的，然而它们的制造是劳动密集型的，特别是由于条带必须以特定压力参数手工地被卷绕在下列表(underlisting)套管上。另外，当这种条带被螺旋地缠绕在下列表套管上时，很难精确地对齐条带的邻接侧边。在缠绕过程中，这些被缠绕的柄能变得扭曲，只能有限地允许装饰设计地展示，而且只能允许有限的颜色布置。
申请人的10/392480申请寻求克服现有的被螺旋缠绕的柄的两个前述缺点，同时提供相同的阻力对抗这种柄所经受的震动，还提供胶粘性。缺点的消除是通过形成由其构造与下列表套管的外部形状相对应的单聚氨酯一毡垫构成的、结构一体的柄来实现的。虽然这种设计去除了与缠绕过程相关的扭曲问题，并提供了更多的区域来显示装饰设计，但是它在适应当今高尔夫球世界中流行的多种颜色设计的能力方面有一定局限性。
【发明内容】
本发明的高尔夫球棒柄的实施例克服了现有的螺旋缠绕柄和单面板柄(single panel grip)的前述缺点，同时提供相同的阻力对抗这种柄所经受的震动，并且还提供胶粘性。令人满意地是，结构一体的柄是由多个开头不同的两层面板形成。
一个优选实施例是柄，包括优选的弹性下列表套管、第一面板和第二面板。第一面板和第二面板被卷绕并粘至下列表套管。下列表套管在一端具有开口，所述开口的尺寸被定为：使套管能够伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动。下列表套管还包括具有面向下圆周狭槽的帽状件、以及具有面向上圆周狭槽的短接管(nipple)。第一面板包括结合至毡垫内层的聚氨酯外层、顶边、底边和在顶边和底边之间延伸的两侧边，在这里所述内层界定第一面板的内表面。第二面板包括结合至毡垫内层的聚氨酯外层、顶边、底边和在顶边和底边之间延伸的两侧边，在这里所述外层界定第二面板的外表面。这个实施例的第一面板界定切成薄片(skive)的背侧底边，它具有沿内层向外层延伸的切片，从而与第一面板的内表面形成钝角(图36A中的α)，第二面板界定切成薄片的前侧顶边，它具有沿外层向内层延伸的切片，从而与第二面板的外表面形成钝角(图36A中的β)。第一面板的底边邻接第二面板的顶边，这样第一面板的底边和第二面板的顶边协同形成基本水平的缝。
一个实施例是柄，包括弹性下列表套管、第一面板和第二面板。第一面板和第二面板被卷绕并粘至下列表套管。下列表套管在一端具有开口，所述开口的尺寸被定为：使套管能伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动。第一面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在所述顶边和底边之间延伸的两侧边。第二面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在顶边与底边之间延伸的两条侧边。这个实施例的第一面板界定切割的底边，第二面板界定切割的顶边。第一面板的底边邻接第二面板的顶边，这样第一面板的底边和第二面板的顶边协同形成基本水平的缝。
另一个实施例是柄，包括下列表套管、第一面板和第二面板。第一面板和第二面板被卷绕并粘至下列表套管。下列表套管在一端具有开口，所述开口的尺寸被定成：使套管能伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动。第一面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在顶边与底边之间延伸的两侧边。第二面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在所述顶边与底边之间延伸的两侧边。第一面板底边的内层和外层被切割。第二面板顶边的内层和外层被切割。第一面板的内层邻接第二面板的内层，且第一面板的底边被固定在底部面板的顶边。第一面板的底边和第二面板的顶边协同形成横切套管纵向轴线的缝。
另一个实施例是柄，包括下列表套管、第一面板和第二面板。第一面板和第二面板被卷绕并粘至下列表套管。下列表套管在一端具有开口，所述开口的尺寸被定为：使套管能伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动。第一面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在顶边与底边之间延伸的两侧边。第二面板包括结合至织物内层的聚合物外层、顶边、底边和在所述顶边与底边之间延伸的两侧边。第一面板底边的内层和外层从内层向外层被切割(skive)，从而与第一面板的内表面形成钝角。第二面板顶边的内层和外层从外层向内层被切割，从而与第二面板的外表面形成钝角。第一面板的底边邻接第二面板的顶边。第一面板的底边和第二面板的顶边协同形成基本水平的缝。
另一个实施例是制造用于高尔夫球棒把手的柄的方法，包括如下步骤：提供下列表套管，它能伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动；提供第一面板，它含有结合至织物内层的聚合物外层，所述第一面板具有顶边、底边和在顶边和底边之间延伸的两侧边；提供第二面板，它含有结合至织物内层的聚合物外层，所述第二面板具有顶边、底边和在顶边和底边之间延伸的两侧边；从内层向外层对第一面板底边的内层和外层进行切割，从而与第一面板的内表面形成钝角；从外层向内层对第二面板顶边的内层和外层进行切割，从而与第二面板的外表面形成钝角；邻接第一面板的底边至第二面板的顶边；卷绕第一面板，并将第一面板粘接至下列表套管；卷绕第二面板，并将第二面板粘接至下列表套管；由此，在完成固定步骤和卷绕步骤后，第一面板的底边和第二面板的顶边协同形成基本水平的缝。
另一个实施例是柄，包括下列表套管、第一面板、第二面板和第三面板。第一面板、第二面板和第三面板被卷绕并粘接至下列表套管。下列表套管具有顶端和底端，并能伸缩地在高尔夫球棒的把手上滑动。第一面板含有结合至毡垫内层的聚氨酯外层，第一面板具有顶边、底边和在所述顶边和底边之间延伸的两侧边。第二面板含有结合至毡垫内层的聚氨酯外层，第二面板具有顶边、底边和在所述顶边和底边之间延伸的两侧边。第三面板含有结合至毡垫内层的聚氨酯外层，第三面板具有顶边、底边和在所述顶边和底边之间延伸的两侧边。第一面板的顶边被置于套管顶端的附近，第二面板的底边被置于套管底端的附近。本实施例第一面板界定切割的背侧底边，它具有沿内层向外层延伸的切片，从而与第一面板的内表面形成钝角(图80A中的α’)。本实施例第二面板界定切割的前侧顶边，它具有沿外层向内层延伸的切片，从而与第二面板的外表面形成钝角(图80A中的β’)。本实施例第三面板界定切割的前侧顶边，它具有沿外层向内层延伸的切片，从而与第三面板的外表面形成钝角(图80A中的γ’)，并界定切割的背侧底边，它具有沿内层向外层延伸的切片，从而与第三面板的内表面形成钝角(图80A中的δ’)。第一面板的底边邻接第三面板的顶边，这样第一面板的底边和第三面板的顶边协同形成基本水平的缝。第三面板的底边邻接第二面板的顶边，这样第三面板的底边和第二面板的顶边协同形成横向的、优选基本水平的缝。
内层优选是织物层，更优选是毡垫层。外层优选是聚合物层，更优选是聚氨酯层。在两面板柄的情况下，第一面板的底边邻接第二面板的顶边。这些边按需要粘合在一起界定大致水平的缝。两个或更多面板可被用来产生单个多段多颜色面板柄。在具有三个或更多面板的柄中，最上和最下的面板像两面板柄一样按需要被切割。连接面板按需要以平行边切割，这样他们的边邻接以界定延伸通过邻接面板的大致水平的缝。这种多段单面板的侧边按需要相互邻接，并被粘合在一起界定延伸通过邻接面板的纵向缝。加热形成的凹入密封沟槽可被形成在聚氨酯层的外部中处于缝的外端，以增强这种缝。热聚氨酯可沿缝或在沟槽中沉积，在这种聚氨酯硬化后，它可被抛光以光滑地与柄的表面合成一整体。在另一个实施例中，模具可被用来在沉积的聚氨酯上施以摩擦增强图案，以配合任何压印在柄外层上的摩擦增强图案。
本发明的实施例可以以比现有的螺旋缠绕柄低得多的成本被制造，因为它消除了以特定压力参数在下列表套管上螺旋缠绕条带的密集型劳动。此外，多段单面板柄的实施例在制造过程中或它被粘接至下列表套管后将不扭曲。我的新柄按需要具有类似于传统模塑橡胶柄的外观，以吸引专业打高尔夫球的人和低水平(low-handicap)的业余爱好者，还为应用装饰设计提供了更大的区域。此外，本发明的实施例还能允许不可能用单面板柄实现的多种色彩的组合，从而吸引打高尔夫球的人以及希望在玩他们热爱的运动的同时、使学校显得多姿多彩的大学成员(college programs)。
【附图说明】
此外，本发明的目的、特色和优点将通过下述的详细描述与显示本发明说明性实施例的附图的配合，而变得显而易见，其中：
图1A是多段高尔夫球棒柄的第一个聚氨酯—毡垫面板构件的正视图；
图1B是多段高尔夫球棒柄的第二个聚氨酯—毡垫面板构件的正视图；
图2A是沿图1A中2A-2A线取的垂直剖视图；
图2B是沿图1B中2B-2B线取的垂直剖视图；
图3A是沿图1A中3A-3A线取的水平剖视图；
图3B是沿图1B中3B-3B线取的水平剖视图；
图4显示了图1A中第一面板构件S1的底边被切割；
图5显示了图1B的第二面板构件S2的顶边被切割；
图6A是显示了粘合剂被涂在第一面板构件S1的被切割的底边上的后视图；
图6B是显示了粘合剂被涂在第二面板构件S2的被切割的顶边上的正视图；
图7是被压切至它的工作形状之前，高尔夫球棒柄的多段聚氨酯—毡垫面板构件的正视图；
图8是显示沿图7中标注线8-8取的水平接缝100的垂直剖视图；
图9A是被压切至它的最终工作形状后，多段聚氨酯—毡垫面板构件的正视图；
图9B是被压切至它的最终工作形状后，高尔夫球棒柄的多段聚氨酯—毡垫面板构件的侧视图；
图10是显示可被用来形成多段单面板柄的第一模具的水平剖视图；
图11A是沿图10中11A-11A线取的垂直剖视图。
图11B是从与沿图10中11A-11A线取的角度相对应的角度看的，可被用来形成多段单面板柄的可选模具的垂直剖视图；
图12A是图11B中12A指示的划圈区域的放大视图；
图12B是图11B中12B指示的划圈区域的放大视图；
图13是图10中13指示的划圈区域的放大视图；
图14是从如图10所示的模具中被移去之后，图9中多段单面板的正视图；
图15是从如图10所示的另一样式的模具中被移去之后，图9中多段单面板的正视图；
图16是从如图10所示的另一样式的模具中被移去之后，图9中多段单面板的正视图；
图17是沿图15中线17-17取的垂直剖视图；
图18显示了被切割的多段单面板的顶边和底边；
图19显示了被切割的多段单面板的第一侧边；
图20显示了被切割的多段单面板的第二侧边；
图21显示了在它的顶部、底部和侧边以图18、19和20描述的方式被切割后，多段单面板的内表面；
图22是本发明的多段单面板柄的下列表套管构件的正视图；
图23是沿图22中线23-23取的垂直剖视图；
图24是图23中24指示的划圈区域的放大视图；
图25是沿图23中25指示的划圈区域的放大视图；
图26是显示粘合剂被涂在下列表套管外表面的正视图；
图27是显示粘合剂被涂在多段单面板内表面的正视图；
图28是显示将多段单面板缠绕和粘接至下列表套管的第一步骤的正视图；
图29是显示将多段单面板缠绕并粘接至下列表套管的第二步骤的正视图；
图30是显示被粘接至下列表套管的多段单面板的正视图；
图31是图28的水平剖视图；
图32是图29的水平剖视图；
图33是沿图30中线33-33取的水平剖视图；
图34是图32中34指示的划圈区域的放大视图；
图35是图33中35指示的环绕区域的放大视图；
图36是沿图30中线36-36取的垂直剖视图；
图36A是图36中36A指示的划圈区域的放大视图；
图37是显示热压密封沟槽沿图35显示的缝的顶部被形成的侧面视图；
图38是沿图37中线38-38取的垂直剖视图；
图39显示了密封沟槽被形成后，图38的一部分；
图40是图39中40指示的划圈区域的放大视图；
图41是根据本发明实施例的完整的多段单面板柄的正视图；
图42是沿图41中42-42指示的线取的垂直剖视图；
图43是沿图41中43-43指示的线取的垂直剖视图；
图44是显示了图39中的柄的改进过程中的第一步骤的不完整的正视图；
图45是显示了图39中的柄的改进过程中的第二步骤的不完整的正视图；
图46是沿图45中线46-46取的水平剖视图；
图47是图46中47指示的划圈区域的放大视图；
图48是与图30中相同的多段单面板柄的正视图，用于准备改进；
图49是显示图48所示柄的改进过程中的第一步骤的不完整的正视图；
图50是显示图48所示柄的改进过程中的第二步骤的不完整的正视图；
图51是依照图48-50制造的柄的正视图；
图52是显示另一种改进图48所示柄的不完整的正视图；
图53是沿图52中线53-53取的水平剖视图；
图54是图53中54指示的划圈区域的放大视图；
图55是显示另一种改进图48所示柄的不完整的正视图；
图56是沿图55中线56-56取的水平剖视图；
图57是图56中57指示的划圈区域的放大视图；
图58是用于改进图52和55中的柄而使用的模具的侧视图；
图59是沿图58中线59-59取的水平剖视图；
图60是沿图58中线60-60取的垂直剖视图；
图61是图58中61指示的划圈区域的放大视图；
图62是依照图58-61制造的柄的正视图；
图63是根据本发明实施例的轻击棒柄的下列表套管的透视图；
图64是图63中下列表套管的后视图；
图65是沿图63中线65-65取的水平剖视图；
图66是沿图64中线66-66取的垂直剖视图；
图67是沿图64中线67-67取的垂直剖视图；
图68A是根据本发明实施例的高尔夫球棒轻击棒柄的多段聚氨酯—毡垫面板构件的正视图；
图68B是根据本发明实施例的高尔夫球棒轻击棒柄的多段聚氨酯—毡垫面板构件的侧视图；
图69是根据本发明实施例的完成的多段单面板轻击棒柄的透视图；
图70是图69的轻击棒柄的后视图；
图71是沿图69中线71-71取的水平剖视图；
图72A是多段高尔夫球棒柄的顶部的聚氨酯—毡垫面板构件S1’的正视图；
图72B是多段高尔夫球棒柄的中间的聚氨酯—毡垫面板构件S2’的正视图；
图72C是多段高尔夫球棒柄的底部的聚氨酯—毡垫面板构件S3’的正视图；
图73A是沿图72A中线73A-73A取的垂直剖视图；
图73B是沿图72B中线73B-73B取的垂直剖视图；
图73C是沿图72C中线73C-73C取的垂直剖视图；
图74A是沿图72A中线74A-74A取的水平剖视图；
图74B是沿图72B中线74B-74B取的水平剖视图；
图74C是沿图72C中线74C-74C取的水平剖视图；
图75显示了图72B的中间段S3’的顶边被切割；
图76显示了图72B的中间段S3’的底边被切割；
图77A是显示粘合剂被涂在面板构件切割边的正视图；
图77B是显示粘合剂被涂在面板构件切割边的正视图；
图77C是显示粘合剂被涂在面板构件切割边的正视图；
图78是被压切至它的工作形状之前，高尔夫球棒柄的多段聚氨酯—毡垫构件的正视图；
图79是沿图78中79-79指示的线取的垂直剖视图；
图80是完成的柄的垂直剖视图；
图80A是图80中80A指示的划圈区域的放大视图；
图81是设有根据本发明实施例的多段单面板柄的高尔夫球棒的透视图；
图82是设有根据本发明实施例的多段单面板柄的轻击棒的透视图。
在这些图中，除非另外声明，相同的附图标记和符号被用来表示示例性实施例的类似的特征、元件、组件或部分。此外，当将要参考附图详细描述主题发明时，会结合示例性实施例来进行描述。可以预料，改变和改进可用在描述的实施例上，而不脱离附加权利要求界定的主题发明的范围和精神。
【具体实施方式】
参见附图，在图81中，体现本发明的多段单面板柄G被显示连接至高尔夫球棒GC的球杆55上。在图82中，多段单面板轻击棒柄PG被显示连接至轻击棒P的球杆57上。现在参考其余的附图，柄G的优选形式含有由聚氨酯60和毡垫62的结合层的多面板形成的多段单面板S，其然后被缠绕并粘接至具有传统结构的弹性下列表套管U上。在整个申请中，术语“顶部”被用来指那个最接近球棒把手端的、与球棒头端相对的一端，也就是如果打高尔夫球的人准备摆动或击抽球棒时，最接近打高尔夫球的人的一端。类似地，术语“底部”被用来定义最远离球棒把手端的面板(panel)或边。
图1A显示了第一种具有外层60a和内层62a(图2A)的两层面板S1。图1B显示了第二种两层面板S2，它将邻接并结合至第一面板S1，以形成多段单面板MP(图7)。特别地是，第一面板S1具有底边81，经处理后，底边81将邻接第二面板S2的顶边82。可以理解，用来形成任何独特的柄的面板将被构造为大致相同，主要在它们的颜色和大小方面不同。
在此披露中，面板的外层通常被称为聚氨酯层。虽然聚氨酯是优选的材料，但其他材料也可被应用、从而取得一些有利优势。特别地是，其它聚合物可被用来制造外层并取得一些有利优势。相似地是，在此披露中，内层通常被称为毡垫。虽然毡垫是优选的，然而可以理解，其它织物层也可应用在本发明的选择性的实施例中。为了简便，全文中使用聚氨酯和毡垫进行描述。在另一实施例中，内层可包含聚合物，更优选乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。
参见图1、2和3，毡垫层62a、62b具有结合至聚氨酯层60a、60b的内表面上的外表面，这种聚氨酯层60a、60b优选被凝结，以界定孔(未显示)。一旦被结合，第一面板S1的外层60a具有外表面61a，而内层62a具有内表面63a。被本领域的熟练技术人员意识到，外层60a的外表面61a界定第一面板S1的外表面，内层62a的内表面63a界定第一面板S1的内表面。类似地，第二面板S2的外层60b具有外表面61b，内层62b具有内表面63b。因此，外层60b的外表面61b界定第二面板S2的外表面，内层62b的内表面63b界定第二面板S2的内表面(图8)。毡垫层可以是由毛线、聚酯、尼龙或它们的混合物制造的。更优选的是，尼龙聚酯毡垫将被利用。聚氨酯层60a、60b可以以传统方式形成，即，用溶解在二甲基甲酰胺(DMF)中的聚氨酯(例如聚酯、聚醚)溶液涂在毡垫条带的一侧，将被涂覆条带浸在水浴器中以置换DMF，使聚氨酯橡胶凝结，最后通过施加压力和热量去除水。聚氨酯层的固体含量将根据这种聚氨酯层的所需硬度而变化。优选的固体含量的溶液大约是28.5～30.5％，在25+/-0.5摄氏度下测量时粘度范围大约是60,000～90,000cps。适合的聚氨酯成分能从如下公司买到：
Lidye Chemical Co.，Ltd.
10F1 Lidye-Commercial B1dg.
22 Nanking W.Road，Taipei
Taiwan，R.O.C
Lidye Chemical Co.，Ltd.
No.17，Ching Chien 6th Road.
Guan in Industrial Area，Guan In Shiang
Taoyuan Hsien，Taiwan，R.O.C
Lidye Resin(Panyu)Co.，Ltd.
Xiadao Industrial Park
Lide Road，Dongchong Town
Panyu City，Guangdong Province，PRC
优选聚氨酯层的厚度大约是0.3～0.5毫米，毡垫层的厚度大约是0.8～1.7毫米。面板的聚氨酯层在高尔夫球棒上为打高尔夫球的人的手提供加垫的抓紧表面，还通过在选手的手和柄之间提供增大的粘滞性来增强打高尔夫球的人的柄。在每个面板中，毡垫层向聚氨酯层提供强度，并作为用于将结合在一起的聚氨酯和毡垫多段单面板连接到下列表套管U的装置。
将要形成多段单面板MP基础的多个面板是按需准备的。现在参考图4，第一面板S1被显示，它的底边81从内层62a至外层60a向下向外通过单旋刀刃79被切割，从而产生切割边81。第一面板S1被向上设置于毡垫或内层62a，在切割操作中，在基底84上压板83被用来固定面板S1。优选切割边81具有大约4.0～6.0毫米的宽度。在图5中，第二面板S2被显示向下固定至基底84毡垫侧62b，而旋转刀刃50从外层60b向内层62b切割它的顶边82以形成切割边82。
图6A显示了通过喷嘴、刷子或类似物将粘合剂90涂至第一面板S1的切割边81。类似地，图6B显示了利用喷嘴、刷子或类似物将粘合剂90涂至第二段S2的切割顶边82。
涂用粘合剂90后，切割边81、82邻接，并被压在一起，这样曾经分离的聚氨酯—毡垫面板S1、S2现在形成了具有基本上水平的缝100的邻近多段面板MP，如图7所示。
图8是沿图7中8-8所示线取的水平剖视图。应该指出的是，毡垫—毡垫结合在第一面板S1的毡垫层62a与第二面板S2的毡垫层62b之间。这种毡垫—毡垫结合部分为面板MP添加了结构的整体性。
优选方法是从其内层62a向外层60a(图4)向下向外切割第一面板S1的底边81，同时以相似方式对第二面板S2的顶边82进行切割(图5)，请注意，第二面板S2被固定于向上面朝压板83的外层60b，反之，第一面板S1被切割，它的内层62a向上面对压板83。按照需要，第二面板S2的外表面61b和第二面板S2的切割顶边82形成内藏钝角，更优选内藏钝角大于110度，更优选内藏钝角约为130～160度，最优选内藏钝角约为135度。第一面板S1的内表面63a与第一面板S1的切割底边81按需要形成类似的内藏钝角，对应由第二面板的外表面61b与第二面板的切割顶边82形成的角。
虽然有其它方法实现本发明，但由于若干原因，这种结构是优选的。当他们准备击球时，打高尔夫球的人的一个普遍倾向是用他们的拇指向下击打。这可能施加压力至水平缝上。我们的优选结构允许这种向下的击打，而不促使面板与下列表套管分离。也就是，顶边82的薄的最上面部分通过第一面板的重叠底边81被防止滚下。重要的是，这个第二面板顶边82的薄毡垫最上面部分被粘合在第一面板S1的底边81的、结构上较坚固的毡垫部分。如果它具有暴露的薄的面向上的边，则柄G将不利于防止过早的拆解。在缝100处，所述边的唯一的薄的面向上部分，第二面板S2的顶边82的薄的最上面部分，被安全地装入柄G的内部，并牢固地连接在下列表套管U上。当柄G的外侧被明确地(by definition)暴露后，缝100的暴露部分是第一面板S1的底边81的最底下的部分。底边81的最底下部分是面向下的，从而必然地允许拇指滚过它，而不促使过早的拆开。即使两个面板有点方向偏离，这样第二面板S2上顶边的面向上的边的一部分被暴露，暴露部分几乎与面板的主体一样厚，因而结构牢固。重要的是，第二面板的顶边与第一面板的外表面所形成的大钝角将趋向引导使用者的拇指向外和向下，远离第二面板S2顶边的薄的最上面部分。同样地，这个优选的结构会阻止拆开，甚至方向偏离的发生。
此外，当缝是不固定的(fluid)时，打高尔夫球的人向下看把手不易分散注意力，这是我们的具有优选切片的水平缝的另一个有利的结果，因为顶板的外层流过较低的面板。无论如何，切割被执行，这样第一面板S1的聚氨酯侧面60a和第二面板S2的聚氨酯侧面60b在邻近多段面板MP的同侧，以形成邻近的聚氨酯外层110(图7)。一旦每个面板具有各自的切割边，这些段就准备好被结合了。
一旦面板被结合，面板MP就以传统方法被压切以形成图9A中的成形的面板S。相同的压切也分别在顶边和底边中心处的面板S中形成切口N1、N2。切口N1、N2用作记号，帮助在下列表套管U上确定面板中心。虽然有其它定面板中心的方法，但是这些切口是优选的，因为它们减少成本，并且不影响完整的柄G的外形。作为例子，可以具有沿下列表G垂直延伸的凸起线或刻划线以显示中心轴。然后，这条线能对应面板柄上的刻线，从而提供确定柄上面板中心的装置。然而，因为面板和下列表上的线涉及增加至各个块(piece)或从各个块取走，所以所述线具有影响柄表面的外形的潜在可能。另一方面，切口位于帽状件(cap)和短接管(下文讨论)之下，因而不影响柄的外形。
图9B显示了成形的面板S的侧视图。应该指出，水平缝100和双邻近层110、112沿面板S的长度延伸。
现参考图10-图17，显示了第一模具M，它被用来在聚氨酯层110上形成摩擦增强图案66(图14)。模具M包括基板B和设有空腔68的加热压盘67。压盘67设有从属凸起(depending protrusion)69，它接合聚氨酯层110的外表面，从而形成凹入的摩擦增强图案66，如图13所示。加热压盘67可包括从属凸起69a，它将分别在边134、136上形成凹进的侧边70、71，并在聚氨酯层100的顶边和底边130、132上形成凹进的顶边和底边(未显示)，如图11b，12a和12b所示。作为选择，优选实施例不含有这种侧面导向的凸起69a，所以模具M的使用仅产生聚氨酯层110上的摩擦增强图案63，如图11a和图14展示。
在选择性的实施例中，其它图案可在聚氨酯层110上形成。如图15所示，一个选择性设计保持外层110的主体光滑，而如标识语116等可视标记被设置在面板S的底端附近。在图16中，摩擦增强图案的另一种实施例被显示。第二种图案118合并了沿面板长度主体延伸的、被与图13中摩擦增强图案66类似的花纹图案环绕的可视标记。图16还显示了用于在柄面板S上输入装饰图案或标识语的选择性方法。压印的可视标记，如标识语114，是利用本领域技术人员公知的合适的墨汁墨印在聚氨酯层110上的。优选墨汁是防水且抗热的，更优选设计成：当与用来将完整的柄G(带有面板S的下列表U)应用至高尔夫球棒GC球杆55(图81)或轻击棒P球杆57(图82)一端上的润滑流体或溶剂接触时，能够抗消退。可以理解，这些是代表性的，许多其它图案和印记可被用在这种多段单面板柄上。
图17是沿图14中17-17表示的线取的剖视图。它显示了形成在邻近聚氨酯层110上的摩擦增强图案66。
现参见图18-21，面板S外围的边被显示，它们被一对接合面板S的顶边和底边130、132(图18)的旋转刀120、122以及接合侧边134、136(图19)的单旋刀124所切割。刀120和122分别形成顶部和底部切割边130、132。刀124被示出用于在图19中面板S一侧上形成切割边134，并在第一侧被切割后产生图20中的切割边136。在切割操作中，压板83被用来将面板固定到基底84上。注意，在面板S相对侧上的切片是相互平行的，如图20所示。作为优选，切片将具有约4.0-6.0毫米的厚度。
图21是旋转刀120、122、124切割边130、132、134、136后，面板S的后视图。
现参考图22-25，显示了弹性材料(如天然或合成橡胶或塑料等)形成的下列表套管U。套管U在它的顶端含有一体的帽状件85，而套管的底端设有一体的短接管86。帽状件的下侧设有向下延伸的狭槽87。作为优选，狭槽87沿周边卷绕下列表U。狭槽87接受下文描述的面板S的顶部切割边130。类似地，下列表U的一体的短接管86形成有向上延伸的狭槽88。作为优选，狭槽88沿周边卷绕下列表U。作为优选，下列表套管U将形成有中心切口N3、N4，用于指示中心点以将完整的柄面板S应用至下列表套管U从而形成完整的柄G。
现参考图26-35，面板S被示出应用在下列表套管U上。在图26中，下列表套管U的外表面被示出通过利用喷嘴、刷子或类似物来接受粘合剂90。在图27中，邻近毡垫层112的内表面被示出通过利用喷嘴、刷子或类似物来接受粘合剂90。
图28显示了面板S被卷绕起来，并粘贴在下列表套管U上。在这种操作过程中，面板S的切口N1、N2被设置成对齐下列表套管U的切口N3、N4。同样，面板S的顶边130将被手工插入下列表帽状件85的狭槽87中，而面板S的底边132被手工插入通过临时向外弯曲外围凸缘89形成在短接管86内的狭槽88中。
如图33、34和35指示，面板S的切割侧边134、136将通过合适的粘合剂90被粘在一起，以界定延伸通过面板的垂直缝91。因为切割侧边134、136，所以缝91以相对面板S深度方向的角度延伸通过面板S，从而与沿平行于面板深度的方向延伸的缝相比，增加了这缝的长度。缝的被增加的长度提供了较牢固的结合。在它与内层一起连接的位置，所述缝尤其牢固，即图35所示的毡垫—毡垫结合。
合适的粘合剂90具有化学式聚氯丁烯(C4H5Cl)和甲苯(CH5CH3)。因为面板S被卷绕并粘在下列表套管U上，所以套管将以传统方式被临时支撑在折叠心棒(collapsible mandrel)92上。
在一个实施例中，缝91被单独留下，并且完整的柄G-1与图30中的柄类似。图36显示了沿多段单面板S和下列表U中36-36标示的线(图30)取的剖视图，显示了相对柄G-1长度的水平缝100。本领域的熟练技术人员可注意到，本发明的各种优点可通过不同类型的缝来实现。然而，缝横穿于套管U的纵向轴Y，因此，柄G-1的纵向轴线是优选的。如在这里使用的，横向的缝是宽泛的词汇，包含对角缝、Z字形缝和波形缝。此外，需要缝相对垂直方向更靠近水平方向。这个视图大致上对所有上述构造的柄G是相同的。更多面板的使用将对应地产生更多的水平缝。
图36A是图36中36A标注的划圈部分的放大视图。它显示了水平缝100。此外，它显示了第一面板S1的切割底边如何从内层62a至外层60a被切割，从而由第一面板S1的内表面63a形成钝角α。它还显示了第二面板S2的切割顶边如何从外层60b至内层62b被切割，从而由第二面板S2的外表面61b形成钝角β。特别地，优选钝角α和钝角β是相等的，这样当面板S1被连接到面板S2上时，它们形成大致平的单面板S(在横截面上看，如图36A)。
图42和43分别显示了图41中沿42-42和43-43标注的线取的放大剖视图。它们展示了面板S被粘至下列表U后，面板S的顶边和底边130、132的最终位置。可以看到，面板S的顶边130被安全地放置在帽状件狭槽87中。类似地，底边132被安全地放置在短接管狭槽88中。然后，完整的柄从心棒92上除去，并且准备以传统的方式滑入并粘贴在高尔夫球棒GC的球杆上。
现参考图37-39，面板S的侧边134、136被粘贴在一起后，实施例被显示了。图37显示了当纵向延伸的加热压齿94在缝91的外边处对抗聚氨酯层110时，基底93上芯模92支撑的下列表套管U。这种加热齿在与缝91的外边对齐的聚氨酯层110中形成小的凹入95，从而进一步加强这种缝。使用齿94后的完整的柄G-2的实施例被显示在图40中。
图44-47显示了高尔夫球棒柄G-3的另一实施例，与柄G-2的所有方面类似，除了沟槽95用喷嘴、刷子或类似物提供的热聚氨酯96填充(图44)。聚氨酯硬化后，它能通过合适的刷子97或类似物抛光，以光滑地与柄的表面合成一整体，如图45所示。作为选择，沟槽95在被填充热聚氨酯后没被抛光。
现参考图48-51，显示了柄G-4的另一个实施例。柄G-4不使用沟槽95。而是，缝91通过喷嘴、刷子或类似物被涂有少量热聚氨酯96，如图47所示。聚氨酯硬化后，它可通过合适的刷子97或类似物被抛光，以光滑地与柄的表面合成一整体，如图51所示。作为选择，聚氨酯不被抛光或融合。
参考图52-62，显示了图28-51的柄的改进。在图52-54中，热聚氨酯96被显示通过喷嘴、刷子或类似物涂覆在缝91上。在图55-57中，热聚氨酯96被显示通过喷嘴、刷子或类似物填充沟槽95。图58显示了具有加热压盘140的模具M-2，它的下侧设有被印纹在柄的聚氨酯层110表面上的摩擦增强图案66的部分66a。当聚氨酯仍然是热的时候，这种加热压盘140被压在缝91区域上的聚氨酯层外表面上。利用这种布置，缝外部聚氨酯层110的外面区域设有图59中的摩擦增强部分，其中这部分融合了模塑在柄外表面主体上的摩擦增强图案66。图62显示了这种放置并粘贴至高尔夫球棒球杆55上的、具有融合的摩擦增强图案66的柄G-5。作为选择，在优选实施例中，加热压盘140可被驱动对抗暴露的缝91以形成摩擦增强图案，而开始没用热聚氨酯96涂覆它。直接将图案66压至缝91能除去生产过程中的步骤，从而减少了生产成本。
现参考图63-71，显示了多段单面板轻击棒柄PG用于传统的轻击棒。柄PG含有弹性下列表套管UP(图63-67)，它大致与在前描述的下列表U相似，除了下列表套管UP不是环状结构以外。作为替代，下列表套管UP的前表面98根据在通常使用中大多数轻击棒的设计而设计成扁平结构。可以理解，下列表套管UP接受聚氨酯—毡垫结构的多段单面板SP，类似在前描述的多段单面板S。轻击棒面板SP的侧边通常是直的，在被卷绕、粘贴至下列表套管UP之前，使面板SP有些梯形的外观。
这种单面板SP，以如前所述关于多段单面板柄G-1-G-4的同样方式，被卷绕并粘贴至下列表套管，两个柄类似的部分用类似的附图标记标记。类似地，如果齿94’被用来产生沟槽95’，那么它被单独留下来或填充热聚氨酯96’，然后处于自然状态，或用刷子97’或类似物抛光(参见这里披露的柄的可能改进的例子的图37-62)。在优选的实施例中，面板SP是光滑的，除了可视标记，如在底端的标识语114’，如图68所示。因为由于轻击棒与通常较长的与其他球棒相关的摆动相比有缩短的打球摆动，使得轻击棒通常受到较小的力，所以轻击棒柄PG通常不需要摩擦增强图案66。然而，可以考虑这种图案与上文所述一样被模印在轻击棒面板SP上。
可以注意到，任何数量的面板可被结合在一起，形成多段单面板柄。作为优选，数量在2至10之间，更优选在2至5之间，最优选2至3之间。现参考图72-79，另一个优选实施例被显示，其分别使用3个聚氨酯—毡垫面板S1’、S2’和S3’。柄的类似部分被标记上述使用的类似附图标记，区别在于右上角的记号。
图72a、72b和72c是分别显示顶部面板S1’、底部面板S2’和中间面板S3’的正视图。在一个实施例中，顶部和底部面板S1’、S2’通常是具有相同的尺寸，而中间面板S3’是较短的。尽管它们的不同长度，面板S1’、S2’和S3’中的每个具有基本上相同的宽度，这样当它们被结合在一起时，它们形成单一的、邻近的侧边足够大的面板，侧边大的足以接受压切组件以形成成形的面板S’，它的宽度基本上对应下列表套管U’的周长。
图73a-74c显示了沿图72a-c中标注线取的面板的垂直和水平剖视图。在这三面板实施例和不同数量面板的所有其它实施例中的面板是参考图1-3中上述方法制造的。
与两面板多段单面板MP类似，三面板多段单面板MP’需要一些准备。顶部和底部面板S1’、S2’如上述面板S1、S2一样被切割，产生切割边81’、82’(图77A和77B)。用来切割面板S1’、S2’的方法见图4和5。图75和76显示了中间面板S3’的切割过程。刀150被显示从外层60c’至内层62c’向下向外切割中间面板S3’的顶边160(图75)，在顶边160被切割后从内层60c’至外层60c’切割底边162(图76)。在切割操作中，压板83’被用来固定基底84’上的面板。可以注意到，面板S3’相对端上的切片是相互平行的，如图76所示。作为优选，切片还具有约0.4～0.6毫米的宽度。
图77a-b是显示粘合剂90用喷嘴、刷子和类似物涂在边81’、82’、160、162上的正视图。
涂粘合剂90后，边81’、160、162、82’被压在一起，这样曾经分离的聚氨酯—毡垫面板S1’、S2’、S3’此刻形成邻近的具有两条基本水平的缝100a’、100b’的多段面板MP’，如图78所示。
图79是沿图78中标注线79-79取的水平的截面图。注意，顶部面板S1’和中间面板S3’以及中间面板S3’和底部面板S2’之间是毡垫—毡垫结合。这些毡垫—毡垫结合部分对邻近的面板MP’增加了结构完整性。面板S1’、S2’、S3’被结合在一起，这样它们的聚氨酯层60a’、60b’、60c’形成了邻近的聚氨酯侧面110’，并且它们的毡垫层62a’、62b’、62c’形成了邻近的毡垫侧面112’。
图80显示了完整的三面板多段柄G’的剖视图，显示了相对柄G’长度的两条基本水平的缝100a’、100b’。
图80A是图80中80A标注的划圈部分的放大视图。它显示了基本水平的缝100a’、100b’。特别地，它显示了缝100a’如何由第一面板S1’的切割后方的底边构成，其中所述底边邻接第三面板S3’的切割前方的顶边。第一面板S1’的切割底边是从内层62a’至外层60a’被切割，从而与第一面板S1’的内表面63a’一起形成钝角α’。第三面板S3’的切割顶边是从外层60c’至内层62c’被切割，从而与第三面板S3’的外表面61c’一起形成钝角γ’。缝100b’以类似方式被显示。第三面板S3’的切割底边是从内层62c’至外层60c’被切割，从而与第三面板S3’的内表面63c’一起形成钝角δ’。第二面板S2’的切割顶边是从外层60b’至内层62b’被切割，从而与第二面板S2’的外表面61b’一起形成钝角β’。特别地，优选钝角α’和钝角γ’是相等的，这样当面板S1’被连接至面板S3’时，它们形成基本平的单面板S’的一部分(从图80A中横截面看)。同样地，优选钝角δ’和钝角β’是相等的，这样当面板S3’被连接至面板S2’时，它们也形成基本平的单面板S’的一部分(也从图80A中横截面看)。
现参考图81，显示了具有把手55的高尔夫球棒GC，在其上被伸缩地紧固了按照这里披露的内容而制造的柄G。图82显示了轻击棒柄PG，它被伸缩地用在轻击棒P的把手57上。
可以理解，体现本发明的柄的外表面可通过刷子、喷嘴、喷雾器或类似物涂覆一薄层聚氨酯(未显示)，以保护这种表面、增加其粘滞性、提高它的耐用性。
本发明的高尔夫球棒柄在存在的包装和上文描述的单面板柄之上提供优点。另外，这种柄具有模制的、为专业的和低水平的打高尔夫球的人所熟悉的单体柄外观。虽然这些打高尔夫球的人中的一些人不原意使用非传统的被卷绕的球棒，但是他们愿意使用本发明的结构上一体的多段柄，因为这种柄能够提供震动吸收和被卷绕柄的粘滞性。此外，许多个别的打高尔夫球的人和高中、大学和专业队喜欢同志友情和统一，这能通过将团队颜色放在他们的高尔夫柄、而不牺牲舒适性、耐久性或粘滞性来实现。我的发明允许多种颜色应用至高尔夫球棒和轻击棒柄上，以允许这些团队和个人，在某种程度上以从前不可能的方式，表达他们的精神和热情。
单面板柄和它的应用的更进一步的细节在2003年3月18日申请的美国专利申请No.10/392480中被描述，它在这里整体上通过引用被具体表现。
可以理解，前述仅是本发明的原则的举例说明，各种改进、变更和组合可由本发明的熟练技术人员实现，而不脱离本发明的范围和精神。