一种用于采气井口连接的可调式模拟平台技术领域
本实用新型涉及一种用于采气井口连接的可调式模拟平台。
背景技术
安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏为中含硫化氢、中低含二氧化碳的高压气藏，为
满足单井生产管理和应急处置需要，气井投产前，要将油套管和技表套管分别连通后作为
泄压和提喷管线。油套管连接和技表套管连接是固定间距的硬管线连接，施工受气井方井
深空间小操作受限、难以现场加工油管丝扣短节等条件限制，安装难度大、效率低，影响整
个气井地面建设进度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于采气井口连接的可调式模拟平
台，根据该模拟平台制作出的连接装置，可以实现将现场连接转移至室内连接的“工厂化”
预制，降低操作难度，同时实现“集成化”安装，达到“标准化”建设。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于采气井口连接的可调式模拟平台，包括由长杆和短杆焊为一体且呈“T”
字形的T型平台，用于支撑T型平台的底座，焊接在T型平台的长杆连有短杆的一端、用于模
拟技术套管阀门的固定连接体，通过第一骑马卡可拆卸的固定在T型平台的短杆上、用于模
拟生产节流阀的第一可调定位装置，通过第二骑马卡可拆卸的固定在T型平台的长杆中部、
用于模拟表层套管阀门的第二可调定位装置，通过第三骑马卡可拆卸的固定在T型平台的
长杆没有连接短杆的一端、用于模拟套管阀门的第三可调定位装置。
具体地说，所述固定连接体包括模拟技术套管阀门法兰，以及一端与模拟技术套
管阀门法兰通过丝扣连接、另一端固定焊接在长杆上表面上的固定连接头。
具体地说，所述第一可调定位装置包括模拟生产节流阀法兰、第一调节短节、第一
连接头、第一定位滑块，所述模拟生产节流阀法兰、第一调节短节和第一连接头依次通过丝
扣连接，所述第一连接头的另一端与第一定位滑块上表面焊接，所述第一定位滑块通过第
一骑马卡可拆卸的固定在短杆的上表面上。
具体地说，所述第二可调定位装置包括模拟表层套管阀门法兰、第二调节短节、第
二连接头、第二定位滑块，所述模拟表层套管阀门法兰、第二调节短节和第二连接头依次通
过丝扣连接，所述第二连接头的另一端与第二定位滑块上表面焊接，所述第二定位滑块通
过第二骑马卡可拆卸的固定在长杆中部的上表面上。
具体地说，所述第三可调定位装置包括模拟套管阀门法兰、第三调节短节、第三连
接头、第三定位滑块，所述模拟套管阀门法兰、第三调节短节和第三连接头依次通过丝扣连
接，所述第三连接头的周向表面与第三定位滑块上表面焊接，所述第三定位滑块通过第三
骑马卡可拆卸的固定在长杆没有连接短杆一端的上表面上。
作为优选，所述T型平台和底座焊为一体。
具体地说，所述底座包括H型底座主体，以及数量为两根以上、两端分别焊接在T型
平台和底座之间的立杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理、使用方便。
(2)本实用新型采用模拟方法，实现将现场连接转移至室内连接的“工厂化”预制，
降低操作难度，同时实现“集成化”安装，达到“标准化”建设。在可调式井口连接模拟平台上
模拟出采气井口装置中生产节流阀与套管阀门的相对空间位置和技术套管阀门与表层套
管阀门的相对空间位置，将垂直方向进行的油管丝扣短节连接操作变为水平方向的连接操
作。连接中统一相关油管丝扣短节的长度尺寸，连接后形成相应的标准集成体，到现场直接
组装集成体，满足了安装要求。
(3)本实用新型能够模拟出相对空间位置的范围为：油套阀相对空间位置的范围，
垂直高差600mm-2200mm，生产节流阀出口中心线与套管阀门端面的间距0-600mm，套管阀门
出口中心线与生产节流阀出口端面的间距大于150mm；技表套管阀相对空间位置的范围，垂
直高差250mm-2000mm、水平间距大于等于0mm。适用范围广，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型俯视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-T型平台、2-底座、3-固定连接体、4-第一可调定位装置、5-第二可调定位装置、
6-第三可调定位装置、7-第一骑马卡、8-模拟技术套管阀门法兰、9-固定连接头、10-模拟生
产节流阀法兰、11-第一调节短节、12-第一连接头、13-第一定位滑块、14-模拟表层套管阀
门法兰、15-模拟套管阀门法兰、16-H型底座主体、17-立杆、18-第二连接头、19-第三连接
头、20-第二骑马卡、21-第三骑马卡、22-第二调节短节、23-第三调节短节、24-第二定位滑
块、25-第三定位滑块。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括
但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1-3所示，一种用于采气井口连接的可调式模拟平台，包括T型平台1、底座2、
固定连接体3、第一可调定位装置4、第二可调定位装置5、以及第三可调定位装置6。所述T型
平台1包括长杆和短杆，所述长杆的一端焊接在短杆上，并且焊成“T”字形，所述底座2用于
支撑T型平台1，包括H型底座主体16，以及数量为两根以上、两端分别焊接在T型平台1和底
座2之间的立杆17。
所述固定连接体3用于模拟技术套管阀门，包括模拟技术套管阀门法兰8，以及一
端与模拟技术套管阀门法兰8通过丝扣连接、另一端固定焊接在长杆连有短杆一端的上表
面上的固定连接头9。
所述第一可调定位装置4用于模拟生产节流阀，包括模拟生产节流阀法兰10、第一
调节短节11、第一连接头12、第一定位滑块13，所述模拟生产节流阀法兰10、第一调节短节
11和第一连接头12依次通过丝扣连接，所述第一连接头12的另一端与第一定位滑块13上表
面焊接，所述第一定位滑块13通过第一骑马卡7可拆卸的固定在短杆的上表面上。
所述第二可调定位装置5用于模拟表层套管阀门，包括模拟表层套管阀门法兰14、
第二调节短节22、第二连接头18、第二定位滑块24，所述模拟表层套管阀门法兰14、第二调
节短节22和第二连接头18依次通过丝扣连接，所述第二连接头18的另一端与第二定位滑块
24上表面焊接，所述第二定位滑块24通过第二骑马卡20可拆卸的固定在长杆中部的上表面
上。
所述第三可调定位装置6用于模拟套管阀门，包括模拟套管阀门法兰15、第三调节
短节23、第三连接头19、第三定位滑块25，所述模拟套管阀门法兰15、第三调节短节23和第
三连接头19依次通过丝扣连接，所述第三连接头19的周向表面与第三定位滑块25上表面焊
接，所述第三定位滑块25通过第三骑马卡21可拆卸的固定在长杆没有连接短杆一端的上表
面上。
本实用新型的外形尺寸：长2400mm、宽1500mm、高1200mm。能够模拟出相对空间位
置的范围：油套阀相对空间位置的范围，垂直高差600mm-2200mm，生产节流阀出口中心线与
套管阀门端面的间距0-600mm，套管阀门出口中心线与生产节流阀出口端面的间距大于
150mm；技表套管阀相对空间位置的范围，垂直高差250mm-2000mm、水平间距大于等于0mm。
本实用新型采用用两根1500mm长、一根2000mm长的27/8〃油管，通过焊接制成H型
底座主体16，立杆17采用4根600毫米长的27/8〃油管，然后将两根以上立杆17焊接在H型底
座主体16上形成底座2，立杆17的数量最好为4根；T型平台1为用一根1000mm长、一根2300mm
长的27/8〃油管，通过焊接制成“T”形油管件，最好是在离1000mm长油管的端头的250mm处焊
接2300mm长的油管，以及用一根1000mm长、一根2300mm长的14#a(或14#b)槽钢，通过焊接制
成“T”形槽钢件，最好是在离1000mm长槽钢的端头的250mm处焊接2300mm长的槽钢，将“T”形
槽钢件与“T”形油管件相重叠并焊为一体，即为T型平台1。
本实用新型第一可调定位装置4、第二可调定位装置5和第三可调定位装置6在T型
平台1上的位置可以根据实际尺寸自由调整，调整好后再用相对应的骑马卡固定在T型平台
1上，本实用新型结构简单、设计科学合理、制作和使用均很方便，适于广泛推广应用。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的
保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润
色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围
之内。