平动球磨机 【技术领域】
本发明涉及磨细工程机械领域，尤其是一种球磨机。
背景技术
现代工业生产中，广泛使用各种磨机，其中滚筒式磨机用量最大，但其体积庞大，耗材多，能量利用率低，超细粉碎效果不好。其他如振动磨机、行星磨机、搅拌磨机、气流磨、雷蒙磨等，虽各有优势，但也各有不足，或能耗高，或维修难，或产品纯度低，或结构复杂，制造成本高等。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高效节能的平动球磨机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括电机6、筒体3及与筒体3连通的料斗1和出料管，其特征是：两根主轴9分别套装在底座两侧的轴承座11上，每根主轴9上分别套装有2个偏心块10，筒体3的两侧分别固装有两个与偏心块10位置相对应的轴承支撑架2，轴承支撑架2的下端与偏心块10铰接，两根主轴9上分别套装有平衡块8和皮带轮12，两主轴9上的皮带轮12通过皮带连接。两根主轴9的一根主轴连接电机6。或两根主轴9分别连接电机6。与筒体3一端的出料管相接有网筛5。与筒体3一端的出料管相接的网筛5连接有弧形软管13。与筒体3一端的出料管相接的网筛5经弧形软管13接引风机4。平衡块8的重量与偏心块10上承受的全部重量相等。
本发明所述平动球磨机与传统滚筒式磨机比较，同产量的筒体容积小于二十分之一，不用衬板，大修时只需整体更换筒体，短时间即可完成；球磨-200目的产品，可节电50％；用于超细粉碎时，由于内部无转动部件，可带来诸多好处，可以说综合性能优于现有的所有搅拌磨机；与气流粉碎机相比，设备成本大大降低，生产-5微米的产品，耗电在其十分之一以下，采用适当的材料做筒体内衬和磨介，亦可获得较纯的产品。平动球磨机既可干磨，也可湿磨。干磨时，可调节出料风速以控制细度；湿磨时，可由圆筒网筛保证细度；如配用离心分级机返回粗料，可获得亚微米级产品。
本发明的有益效果是，平动球磨机结构简单，高效节能，适用面宽，可广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。局限性是不宜磨半干半湿的物料，对韧、粘，塑性及纤维材料的粉碎效果不佳。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的局部侧视图。
图中：1.料斗，2.轴承支撑架，3.筒体，4.引风机，5.网筛，6.电机，7.联轴器或离合器，8.平衡块，9.主轴，10.偏心块，11.轴承座，12.皮带轮，13.弧形软管。
【具体实施方式】
本发明所述平动球磨机以筒体运动方式和磨介形状命名，即筒体以固定半径作圆平动，无转动，而磨介则采用球形实体。工作时，筒体以每分钟数百周的频率作圆平动，而磨介由筒体带动产生抛射，与筒壁碰撞、折射，再碰撞，由于碰撞时运动着的筒体又补充磨介的惯性力，所以其碰撞速度远大于自由落体速度。因此，不只在筒体下部，而是在整个圆周上，都同时出现物料被撞击破碎的过程；磨介对筒壁的撞击是球面对弧面的撞击，与球、球撞击比较，作用区加大，物料颗料“逃逸”的机会减少；由于球速远快于自由落体，所以给与物体的破碎能大大增加。这些就是平动球磨机的效率远高于滚筒式磨机和可实现超细粉碎的主要原因。用于超细粉碎时，要求筒体和磨介足够光滑。实验证明，湿磨锆英砂和刚玉粉二小时，细度可达到D90-2微米。
实施例1，它包括电机6、筒体3及与筒体3连通的料斗1和出料管，两根主轴9分别套装在底座两侧的轴承座11上，每根主轴9上分别套装有2个偏心块10，筒体3的两侧分别固装有两个与偏心块10位置相对应的轴承支撑架2，轴承支撑架2的下端与偏心块10铰接，两根主轴9上分别套装有平衡块8和皮带轮12，两主轴9上的皮带轮12通过皮带连接。同时采用等重动平衡结构设计及方法，即两主轴上偏心安装的平衡块8的总重量，与四偏心块10上所支撑的所有重量等重的设计及平衡块采用等重圆柱体的方法。
实施例2，两根主轴9的一根主轴连接电机6。因相对小型平动球磨机可采用单台电机驱动，采用皮带作辅助传动，以带动双轴四拐同步驱动筒体作圆平动的结构方案。
实施例3，两根主轴9分别连接电机6。采用皮带作辅助传动，双电机驱动，双轴四拐同步驱动球磨筒体作圆平动的运行系统。本发明的两台同转速的电机6通过联轴器或离合器7同时驱动两根主轴9运转，由于有皮带轮12上的皮带传动辅助，加上轴承支撑架2的整体结构，即可实现平稳启动。启动后，加上圆柱形平衡铁8的惯性，更容易保证整机的平稳运转；筒体3作规则的圆平动，由固定在主轴上的偏心块10来驱动，圆平动半径由偏心块的偏心量来决定。为安装简便，两轴承座11采用整体构件。物料通过由传感器控制的皮带电子秤进入料斗1，经球磨后，细料从出料管流出或引出。其余同实施例1，参阅图1至3。
实施例4，与筒体3一端的出料管相接有网筛5。可对出料进行筛分。其余同实施例1、或2，参阅图1至3。
实施例5，与筒体3一端的出料管相接的网筛5连接有弧形软管13。进出料采用弧形软管以适应圆平动的联结方式。与筒体3一端的出料管相接的网筛5经弧形软管13接引风机4。细料通过随筒体同样作圆平动的网筛5，经弧形软管13进入调速风机4至出料口，再经分离、除尘，即获得指定细度的产品。其余同实施例1、或2，参阅图1至3。
实施例6，如进行湿磨时，则不用调速风机和除尘装置，从弧形软管引出后即获得产品。湿磨时随机自动作圆平动的圆筒形筛分结构。其余同实施例1、或2，参阅图1至3。
实施例7，如进行超细粉碎时，则配用离心分级机或其他分级设备返回粗料，收集细料，可获得指定粒径且分布合理地超细产品。其余同实施例1、或2，参阅图1至3。