一种自供料涂料滚筒技术领域
本实用新型属于建筑装修用涂刷工具领域，具体涉及一种压送式的自供料涂料滚
筒。
背景技术
涂料滚筒是一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维，也有用天然羊
毛面料的。涂料滚筒可分为通用型、特殊型和自动向刷辊供给涂料的压送式涂料滚筒。通用
型涂料滚筒是指刷辊呈圆筒形的滚刷；特殊型涂料滚筒主要适用于被涂物形状复杂的部
位，其刷滚不是一个规则的圆筒形，而是为适应各种复杂形状的需要呈各种特殊的形状，如
用于管道的管道涂料滚筒，用于边沿部位的边沿涂料滚筒，用于棱角部位的棱角涂料滚筒；
自供料涂料滚筒是通过外力或其他方式自动供给涂料的涂料滚筒。这种涂料滚筒适用于建
筑、桥梁、船舶等大型被涂物涂漆。
自供料涂料滚筒由于可以自动供给涂料，进行连续涂漆作业，因此广泛应用于高
处、远距离作业；目前市面上出现了带有自动供料的涂料滚筒，它是在滚筒内设置盛有涂料
的空腔，待涂料填满空腔后，再从滚筒面上的小孔渗透到毛刷内，但由于涂料容易硬化，因
此滚筒空腔内的涂料如果不能一次性用完就会硬化，造成涂料的浪费，且容易堵塞滚筒内
的小孔，清理起来很麻烦；另外由于涂料直接堆满在滚筒空腔内，涂料输出量无法进行调
整，在前期刷涂的过程中容易出现漆膜流挂现象，后期则会出现涂料不足的情况；除此之外
由于压送式涂料滚筒与通用型滚滚筒相比比较重，在涂漆作业过程中要经常转移涂料输送
管路，而沾满涂料的滚刷难以随手放置，不能随取随用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刷涂均匀、不易
堵塞滚筒的自供料涂料滚筒。
为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自供料涂料滚筒，包括滚筒组件以及为所述滚筒组件提供涂料的进料组件；
所述滚筒组件包括滚筒骨架和套设于所述滚筒骨架外壁上的滚刷套；所述滚筒骨架为两端
开口的圆筒，所述滚筒骨架的筒壁上开设有若干个渗料孔和/或渗料缝，所述滚筒骨架的一
端为密封端，另一端为连接端，所述密封端端口处设有可拆卸的滚筒锁盖，所述滚筒锁盖与
所述滚筒骨架的筒壁形成容置空腔，所述连接端的端口处设有滚刷套限位件，所述滚刷套
限位件通过螺纹连接可拆卸的设置在所述滚筒骨架的连接端；所述进料组件包括依次连接
设置的滚轴、连接弯管、手柄、进料软管和压力泵，所述滚轴、连接弯管、手柄均为中空管，所
述滚轴和连接弯管为一体成型，所述滚轴上周向设有若干个贯通孔，所述滚轴穿过所述连
接端并固定设于所述滚筒骨架内，所述滚轴的一端通过第一轴承密封固定于所述密封端的
端口处，所述滚轴的另一端通过第二轴承密封固定于所述连接端的端口处，所述连接弯管
的末端依次与所述手柄、进料软管和压力泵相连通，所述进料软管上设有可调节涂料流量
的控制阀。
本实用新型为自动进料的涂料滚筒，将压力泵作为动力，依次通过与压力泵相连
通的进料软管、中空的手柄、连接弯管和滚轴将涂料输送至滚筒组件区域，然后通过滚轴上
的贯通孔进入到由滚筒锁盖、滚筒骨架组成的容置空腔内，再通过骨架上的渗料孔和/或渗
料缝渗透到滚刷套上，通过调节进料软管上的控制阀调节涂料的流量，避免滚刷套在刷涂
墙面时出现流挂现象或涂料不足而产生刷痕的情况，同时由于涂料是即时使用，不会堆积
在容置空腔内干涸硬化，堵塞滚筒内的渗料孔和/或渗料缝，即使产生堵塞现象，根据本实
用新型的可拆卸的结构特点，先将滚筒锁盖拆掉，然后取下滚刷套，进一步旋开滚刷套限位
件，取出由滚轴和连接弯管所组成的弯管组件，分别用清洗剂对滚刷套、滚筒骨架和弯管组
件进行清洗，当滚刷套无法清洗干净时，可以直接更换新的滚刷套，如此便可保证本实用新
型自动供料的过程中涂覆效果好，不产生刷痕，且不易因干涸硬化而堵塞渗料孔和/或渗料
缝。
优选地：所述渗料孔和/或渗料缝在所述滚筒骨架的筒壁上均匀分布，所述贯通孔
在所述滚轴上均匀分布。
优选地：所述手柄为可伸缩杆。当作业高度不同时，可调节手柄的长度，以减少工
作难度。
优选地：所述滚筒锁盖的横截面半径大于所述滚刷套的内径，小于等于所述滚刷
套的外径，所述滚刷套限位件的外径大于所述滚刷套的内径，小于等于所述滚刷套的外径。
优选地：所述滚筒组件还包括涂料挡板，所述涂料挡板包括半圆筒形的底壁和分
别设置在所述底壁两端的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有与所述连接弯管横截
面相匹配的卡槽，所述第二侧壁的内壁上设有用于卡接在所述滚筒锁盖外壁上的凸柱，所
述滚筒锁盖上设有与所述凸柱相匹配的凹槽，所述涂料挡板通过所述第一侧壁与所述连接
弯管的卡合以及所述第二侧壁与所述凹槽的卡接固定在所述滚筒组件的外侧。
涂料挡板的设置可以防治刷涂涂料不当时的溅漏，涂料挡板为可拆卸连接，使用
者可根据具体的施工需要选择是否安装。
优选地：所述连接弯管的一端设有外螺纹，所述手柄与连接弯管连接的相应端的
内壁设有内螺纹，所述手柄通过螺纹配合可拆卸的连接在所述连接弯管上。
手柄与连接弯管为螺纹连接，拆卸方便，当刷涂范围较小时，可以旋出手柄进行蘸
涂，同时可减轻自供料涂料滚筒的重量，一物两用。
优选地：还包括支架，所述支架包括套筒和撑杆底座，所述套筒套设在所述连接弯
管上且靠近所述外螺纹设置，所述撑杆底座的两端分别与所述套筒的两个相对侧面连接固
定。
由于自供料涂料滚筒在涂覆大面积建筑物时，不仅需要承受自供料涂料滚筒自身
的重量还需要承受泵入自供料涂料滚筒内部涂料的重量，因此需要间歇性的工作，而在休
息时，由于滚刷套上沾满涂料，易沾染灰尘，所以支架可以与手柄共同支撑在平面上，避免
产生污染。
综上，本实用新型通过以上技术方案实现了自动进料的功能，避免了在作业施工
过程中多次蘸料的繁琐，同时不会出现流挂现象，而且可自动控制流量大小，刷涂均匀，易
于清洗，不易堵塞滚筒。
附图说明
图1为本实用新型中一个实施例的安装示意图；
图2本实用新型一个实施例中滚筒组件的爆炸图；
图3本实用新型一个实施例中由滚轴和连接弯管所组成的弯管组件的结构示意
图。
图中：1、滚筒组件；11、滚筒骨架；111、连接端；112、密封端；113、渗料孔/缝；114、
滚筒锁盖；115、滚刷套限位件；116、第一轴承；117、第二轴承；12、滚刷套；13、涂料挡板；
131、底壁；132、第一侧壁；133、第二侧壁；134、卡槽；134、凸柱；2、进料组件；21、滚轴；211、
贯通孔；22、连接弯管；221、外螺纹；23、手柄；24、进料软管；241、控制阀；25、压力泵；26、支
架；261、套筒；262、撑杆底座。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种自供料涂料滚筒，如图2所示，该自供料涂料
滚筒包括滚筒组件1以及为滚筒组件1提供涂料的进料组件2；滚筒组件1包括滚筒骨架11和
套设于所述滚筒骨架11外壁上的滚刷套12；滚筒骨架11为两端开口的圆筒，滚筒骨架11的
筒壁上轴向开设有两条以上等间距排布的渗料缝113，滚筒骨架11的一端为密封端112，另
一端为连接端111，密封端112端口处设有可拆卸的滚筒锁盖114，滚筒锁盖114与滚筒骨架
11的筒壁形成容置空腔并限制滚刷套12与滚筒骨架11在密封端112的相对运动，其中滚筒
锁盖114的横截面半径大于滚刷套12的内径，小于等于滚刷套12的外径，连接端111的端口
处设有限制滚刷套12轴向运动滚刷套限位件115，其中滚刷套限位件115的外径大于滚刷套
12的内径，小于等于滚刷套12的外径，滚刷套限位件115通过螺纹连接可拆卸的设置在滚筒
骨架11的连接端111；
如图2-3所示，进料组件2包括依次连接设置的滚轴21、连接弯管22、手柄23、进料
软管24和压力泵25，滚轴21、连接弯管22、手柄23均为中空管，滚轴21和连接弯管22为一体
成型，滚轴21上周向设有若干个贯通孔211，滚轴21穿过连接端111并固定设于滚筒骨架11
内，滚轴21的一端通过第一轴承116密封固定于密封端112的端口处，滚轴21的另一端通过
第二轴承117密封固定于连接端111的端口处，连接弯管22的末端依次与手柄23、进料软管
24和压力泵25相连通，进料软管24上设有可调节涂料流量的控制阀241。
本实用新型为自动进料的涂料滚筒，将压力泵25作为动力，依次通过与压力泵25
相连通的进料软管24、中空的手柄23、连接弯管22和滚轴21将涂料输送至滚筒组件1区域，
然后通过滚轴21上的贯通孔211进入到由滚筒锁盖114、滚筒骨架11组成的容置空腔内，再
通过滚筒骨架11上的渗料缝113渗透到滚刷套12上，通过调节进料软管24上的控制阀241调
节涂料的流量，避免滚刷套12在刷涂墙面时出现流挂现象或涂料不足而产生刷痕的情况，
同时由于涂料是即时使用，不会堆积在容置空腔内干涸硬化，堵塞滚筒骨架11上的渗料缝
113，即使产生堵塞现象，根据本实用新型的可拆卸的结构特点，先将滚筒锁盖114拆掉，然
后取下滚刷套12，进一步旋开滚刷套限位件115，取出有滚轴21和连接弯管22所组成的弯管
组件，分别用清洗剂对滚刷套12、滚筒骨架11和弯管组件进行清洗，当滚刷套12无法清洗干
净时，可以直接更换新的滚刷套12，如此便可保证本实用新型自动供料的过程中涂覆效果
好，不产生刷痕，且不易因干涸硬化而堵塞渗料缝。本实用新型中的渗料缝可替换为均匀分
布的渗料孔113，其中当作业高度不同时，为了减少工作难度，手柄23可选用可伸缩杆。
为了防治刷涂涂料不当时涂料溅漏污染环境，在滚筒组件1上设置涂料挡板13，涂
料挡板13包括半圆筒形的底壁131和分别设置在底壁131两端的第一侧壁132和第二侧壁
133，第一侧壁132上设有与连接弯管22横截面相匹配的卡槽134，第二侧壁133的内壁上设
有用于卡接在滚筒锁盖114外壁上的凸柱135，滚筒锁盖114上设有与凸柱135相匹配的凹
槽，涂料挡板13通过所述第一侧壁132与连接弯管22的卡合以及第二侧壁133与凹槽的卡接
固定在滚筒组件1的外侧，涂料挡板13的卡接为可拆卸连接，使用者可根据具体的施工需要
选择是否安装。
当刷涂范围较小时，在可实施的范围内为了减少负重，在连接弯管22的一端设有
外螺纹221，在手柄23与连接弯管22连接的相应端的内壁设有内螺纹，(内螺纹为在图中示
出)将手柄23通过螺纹配合可拆卸的连接在连接弯管22上，此时直接旋出手柄23进行蘸涂
即可，一物两用，非常方便。
由于自供料涂料滚筒在涂覆大面积建筑物时，不仅需要承受自供料涂料滚筒自身
的重量还需要承受泵入自供料涂料滚筒内部涂料的重量，因此需要间歇性的工作，而在休
息时，由于滚刷套12上沾满涂料，易沾染灰尘，为了避免这种情况的发生，在连接弯管22的
外螺纹221上方设有支架26，支架26包括套筒261和撑杆底座262，套筒261套设在连接弯管
22上且靠近外螺纹221设置，撑杆底座262的两端分别与套筒261的两个相对侧面连接固定。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何本领域技术人员在本实用新型的启
示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本
申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。