换向驱动旋转扳手 【技术领域】
本发明应属于手工工具，尤其是一种减少体积及增加结构强度的换向驱动旋转扳手。
背景技术
现代科技日新月益，对于手工具的领域也日益精进，且为求提供更为完善好用的产品，以供使用者能便利使用的条件下，发展出制造、组装及其他各项成本均能降低的手工具。
一般公知的换向驱动旋转扳手，如已核准专利的中国台湾公告第519023号“扳手结构之改良”，如图8所示，其设有一扳手柄80，该扳手柄80的头部81贯穿设有一驱动容槽82、以及一连通该驱动容槽82的导向槽83，且该扳手柄80相邻该驱动容槽82凹设有一方向控制槽84，并于该方向控制槽84与驱动容槽82间形成有一未破断的间隔部85，而该驱动容槽82内容置设有一驱动体86，且该导向槽83内容置设有两方向块87，两方向块87间设有一弹顶件88，而可与该导向槽83产生相对滑动，且两方向块87于顶面分别凸伸设有之导滑部870，两导滑部870分别穿设凸露于该方向控制槽84前侧的限止部89，另设有一方向控制件90，该方向控制件90枢设于该方向控制槽84内，该方向控制件90相对于两方向块87的导滑部870凹设有一导槽91，以供该方向控制件90扳动能连动两导滑部870，据此驱动两方向块87，而达到操作方向控制件90，以连动两方向块87于导向槽83内换向滑动。
但惯用的换向驱动旋转扳手仍有其缺陷，在使用实施上至少存在有如后所下缺点：
1.结构强度不足
惯用的扳手驱动容槽贯穿该头部，因此在该头部受到碰撞或摔落时，容易崩裂及损坏，而造成结构强度不足。
2.占空间
惯用扳手的该驱动容槽呈贯穿状，而不利于方向控制件设置，因此该方向控制件会设置在邻靠该驱动容槽的周侧，而使该驱动容槽与方向控制件呈前后设置，相对增加该头部之体积。
本发明有鉴于前述惯用换向驱动旋转扳手于实际使用上，仍然有结构强度不足及占空间之缺点存在，而予以重新设计。
【发明内容】
本发明的主要目的在于，提供一种换向驱动旋转扳手，其能有效的增加结构强度，且具有减少头部体积的功效。
为了可达到前述的发明目的，本发明所运用的技术手段在于，提供一种换向驱动旋转扳手，其包含一扳手柄、一驱动体、一控制钮、一连动片、一作动组件。该扳手柄的一端设有一头部，且该头部由底面凹入设有一结合槽，该头部于该结合槽的一侧凹入设有一容置槽，该连动件设于该结合槽与该容置槽间，且该结合槽内容置该作动组件，而该驱动体容置于该结合槽，并与该作动组件一侧啮合，且该控制钮相邻该头部中央设有该控制钮，该控制钮一端穿入该头部，以控制该连动件枢转，且供该连动件可切换该作动组件变化啮合位置，而使该控制钮可设于邻近该头部中央，而可减少头部的体积，且配合该结合槽不需贯穿该头部顶面，增加该扳手柄头部的结构强度。
本发明利用上述地技术手段，而于实施后具有下列的优点：
1.结构强度佳
本发明扳手结合槽于该头部形成有一顶面，且能提供设置该控制钮所需的强度，并非如惯用的形成为一断面呈环状，而是于断面形成为一近ㄇ形，以增进该扳手头部的结构强度。
2.减少体积
本发明扳手由于该控制钮可设于该头部顶面位置，且不受该结合槽的限制，而能缩短该头部的长度，从而减小该扳手的体积。
【附图说明】
图1：本发明的立体外观图。
图2：本发明的组件立体分解图。
图3：本发明的组合剖视图。
图4：图3的4-4剖面图。
图5：图3的5-5剖面图。
图6：本发明另一实施例的组件立体分解图。
图7：图6的组合剖视图。
图8：惯用的组件立体分解图。
【具体实施方式】
如图1至图3所示，本发明的换向驱动旋转扳手，其包含一扳手柄10、一连动片20、一作动组件30、一驱动体40、一控制钮50、一定位件60、一快脱装置70。
该扳手柄10的一端设为一头部11，另端为一握持端(图中未示)，且该头部11设有一结合槽12，以供该头部11相对该结合槽12形成有一顶面17，而该头部11朝该握持端方向凹设有一连通该结合槽12之容置槽13，而该头部11的顶面17于该结合槽12与该容置槽13间设有一凹槽14，并该结合槽12及该凹槽14的底端分别凹入环设有一环槽15、16。
该连动片20，容置于该容置槽13，且连伸至该结合槽12的该凹槽14下方，而该连动片20相对该凹槽14设有一非圆形孔21，如图面为一字孔，且该连动片20朝该容置槽13的一端设有一导引槽22。
该作动组件30，容置于该容置槽13内，且该作动组件30可设呈一体，或如图面所示为两啮合块31、以及两啮合块31间设有一第一弹性体32，两啮合块31顶部分别设有一导柱33，并两啮合块31朝该结合槽12方向分别设有一齿面34，而两导柱33分别穿入于该连动片20之导引槽22内，以供该连动片20可连动两啮合块31滑移。
该驱动体40，于周面环设有一容置于该结合槽12内的环齿部41，且朝异于该头部11的顶面17方向设有一结合部，该结合部为一套筒接头42，而该套筒接头42朝外嵌设有一钢珠43。
该控制钮50，设有一第一端51及一第二端52，该第一端51底缘设有一环槽53，且该第一端51贯穿该顶面17设有一转轴54，该转轴54末端设为一呈一字形的连接部55，以供该控制钮50第一端51底部容置于该凹槽14内，且配合一C形扣56，扣合于该控制钮50及该凹槽14之环槽16内，而可将该控制钮50定位于该头部11，且该连接部55嵌入于该连动片20的非圆形孔21内。
该定位件60呈环状，且设于该结合槽12朝该套筒接头42方向内，该定位件60设有一环槽61，以供该结合槽12与该定位件60之环槽61内嵌入一C形扣62，使该定位件60的端面能有效限位该驱动体40的环齿部41端面。
该快脱装置70贯穿该驱动体40，且该快脱装置70设有一容置于该驱动体40内顶部的第二弹性体71，而贯穿该第二弹性体71设有一插销72，该插销72呈外径不同大小的阶梯柱状，且顶部大径端供该第二弹性体71弹性撑顶，而小径端贯穿该驱动体30，并相邻该钢珠43设有一斜面73，以供该斜面73受该钢珠43的抵紧限位，而该插销72连通该斜面73朝大径端凹设有一凹弧74。
当扳手呈顺时针单向使用时，如图3至图5所示，扳动该控制钮50之第二端52，使该控制钮50以该转轴54为中心旋转，使该转轴54驱动该连动片20旋转，且两啮合块31的导柱33受该导引槽22的拨动，而会左、右移动于该容置槽13，使其中的一该驱动体40啮合于该驱动体40，达到单向连动该驱动体40作动的功效。
如图6及图7所示，其本发明的另一实施例，而该扳手柄10、连动片20、作动组件30、控制钮50、定位件60的整体型态大致与上述的结构相同，其中，该驱动体44容置于该结合槽12内设有一环的齿环部45，该齿环部45中央贯穿设有一结合孔，该结合孔为一梅花孔46，以能增加换向驱动旋转扳手的应用范围。