电光板的制造方法、程序、装置及电子机器的制造方法.pdf

本发明提供一种可以防止液晶与密封材料的接触，且抑制液晶品质降低的电光板的制造方法、程序、装置及电子机器的制造方法。若液晶滴(12d)附着在取向膜上，则液晶滴(12d)在取向膜上沾湿扩展，但液晶滴(12d)直径不会成为某值或其以上。设此时的液晶滴(12d)直径为Dmax，将它作为液晶滴(12d)的最大沾湿扩展直径。然后，使液晶滴(12d)的滴下中心C与密封材料(17)的内侧端部(17it)(显示区域19侧端部)之间的间隔I比液晶滴(12d)的最大沾湿扩展直径Dmax的1/2还大，从而将液晶滴(12d)滴在基板上。

1、  一种电光板的制造方法，其特征在于，
在利用液滴喷出法，在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
向从涂敷于所述基板外周部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴的最终扩展直径的1/2的位置上，滴下所述液晶滴。

2、  一种电光板的制造方法，其特征在于，
在利用液滴喷出法，在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
在所述基板上涂敷所述密封材料，以使密封所述液晶用的密封材料的所述显示区域侧端部位于：从涂敷于所述基板的显示区域中的最外周的所述液晶滴的滴下中心离开所述液晶滴的最终扩展直径的1/2的位置上。

3、  根据权利要求1或2所述的电光板的制造方法，其特征在于，所述液晶滴的最终扩展直径是所述液晶滴附着在取向膜后经过了30分钟或其以上时的所述液晶滴的直径。

4、  根据权利要求3所述的电光板的制造方法，其特征在于，所述液晶滴的直径是与摩擦方向平行的方向上的所述液晶滴直径。

5、  一种电光板的制造程序，其特征在于，
在利用液滴喷出法，在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
使计算机实现：向从涂敷在所述基板外周部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴的最终扩展直径的1/2的位置上，滴下所述液晶滴的工序。

6、  一种电光板的制造程序，其特征在于，
在利用液滴喷出法，在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
使计算机实现：在所述基板上涂敷所述密封材料的工序，以使密封所述液晶用的密封材料的所述显示区域侧端部位于：从涂敷于所述基板的显示区域中的最外周的所述液晶滴的滴下中心离开所述液晶滴的最终扩展直径的1/2的位置上。

7、  一种电光板的制造装置，其特征在于，包括：
载物台，装载构成电光板的基板；
液滴喷头，以规定的节距排列用来向所述基板上喷出液晶滴的多个喷嘴；和
控制部，为了密封所述液晶，而使所述液晶滴向从涂敷在所述基板外周部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴的最终扩展直径的1/2的位置上滴下。

8、  根据权利要求7所述电光板的制造装置，其特征在于，从与所述液滴喷头的描绘方向平行的所述密封材料相对的所述喷嘴内不喷出液晶滴。

9、  一种电子仪器的制造方法，其特征在于，包括：安装利用权利要求1～4中任一项所述的电光板的制造方法制造出的电光板的工序。

电光板的制造方法、程序、装置及电子机器的制造方法
技术领域
本发明涉及电光板，具体地讲，涉及在利用液滴喷出法涂敷液晶时，不会接触密封材料且可以制造品质高的电光板的电光板的制造方法、电光板的制造程序和电光板的制造装置以及电子机器的制造方法。
背景技术
电光板是在形成了驱动各像素的驱动元件的元件基板与相对向于其配置的对向基板之间封入液晶而构成的。在封入液晶时，粘合所述两枚基板之后，通过使两者的空间变为真空而吸入液晶，从而将液晶封入两枚基板之间。由于该方法是安装粘合在液晶槽的基板之后吸入液晶的，故液晶使用量膨大。另外，由于随着时间的经过而液晶槽内的液晶劣化，故在更换液晶槽内的液晶之前与之后，电光板的品质产生差异。
为了解决这个问题，在专利文献1中公开：在元件基板上涂敷密封材料之后、密封材料硬化之前，滴下液晶，之后立即粘合对向基板的液晶封入方法。此时，两次涂敷密封材料，形成为使与液晶接触的密封材料在涂敷液晶之前硬化，而硬化前的密封材料和液晶不接触的结构。
(专利文献1)
特开平10-123537号公报  P2、图1
然而，在这种结构中，滴下液晶之后、粘合基板之前，液晶长时间接触被硬化的密封材料时，会导致液晶品质的降低。
发明内容
因此，本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供一种在利用液滴喷出方法涂敷液晶时，不接触密封材料且可抑制因与密封材料接触而引起液晶品质降低的电光板的制造方法、电光板的制造程序和电光板的制造装置以及电子机器的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的电光板的制造方法，其特征在于，在利用液滴喷出法于构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，向从涂敷在所述基板周边部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上，滴下所述液晶滴。
另外，本发明的电光板的制造程序，其特征在于，使计算机实现：在利用液滴喷出法于构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，向从涂敷在所述基板周边部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上，滴下所述液晶滴的顺序。
该电光板的制造方法，是向从密封材料的显示区域侧端部即内侧端部离开液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上滴下液晶滴。因此，液晶滴不会扩展沾湿这些区域以外，故可以防止对密封材料的接触，可以抑制液晶的品质降低。结果，可以制造出显示不良极少的高质量的电光板，而且，由于可以减少次品的发生率，故可以提高产品的成品率。再有，因为不存在液晶吸入口，故不需要该部分的清洗工艺，不仅可以缩短电光板的制造时间，也不需要清洗液。
另外，根据本发明的电光板的制造程序，可以使计算机执行该电光板的制造方法。而且，本发明的计算机是指：除了所谓的个人用计算机、工作站、PDA(Personal Digital Assistant)以外，还包括CPU(Central ProcessingUnit)、存储器和其他电子元件所构成的硬件(下同)。
另外，下一本发明的电光板的制造方法，其特征在于，利用液滴喷出法在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
在所述基板上涂敷所述密封材料，以使所述液晶封闭用密封材料的所述显示区域侧端部位于：从涂敷在所述基板显示区域最外周的所述液晶滴的滴下中心，离开所述液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上。
另外，下一本发明地电光板的制造程序，其特征在于，利用液滴喷出法在构成电光板的基板的显示区域上涂敷液晶时，
使计算机实现：在所述基板上涂敷所述密封材料的顺序，以使所述液晶封闭用密封材料的所述显示区域侧端部位于：从涂敷在所述基板显示区域最外周边部的所述液晶滴的滴下中心，离开所述液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上。
该电光板的制造方法，涂敷密封材料，以使密封材料的显示区域侧端部即内侧端部位于离开滴下的液晶滴最终展扩直径1/2的位置上。因此，液晶滴不会沾湿扩展到这个位置以外，可以防止密封材料与液晶之间的接触，可以抑制液晶的品质降低。
结果，可以制造出显示不良极少的高质量的电光板，另外，由于可以减少次品的发生率，故可以提高产品的成品率。并且，因不存在液晶吸入口，故不需要这个部分的清洗工艺，不仅可以缩短电光板的制造时间，而且也不需要清洗液。另外，根据本发明的电光板的制造程序，使计算机执行该电光板的制造方法。
另外，下一本发明的电光板制造方法，其特征在于，在上述电光板制造方法中，所述液晶滴最终扩展直径是从所述液晶滴附着在取向膜上开始经过30分钟时间时的所述液晶滴的直径。
如果液晶滴附着在取向膜上，则液晶滴在取向膜上沾湿扩展。如果在液晶滴附着于取向膜后经过30分钟，则不管其液晶滴量，停止取向膜上的液晶滴的扩展。因此，如果将这时的液晶滴的直径作为最终的液晶滴的扩展，就可以可靠地防止与密封材料的接触，从而可以防止液晶品质降低。
另外，下一本发明的电光板制造方法，其特征在于，在上述电光板制造方法中，所述液晶滴的直径是和摩擦方向平行的方向上的所述液晶滴的直径。
为了在一个方向上整齐排列液晶分子，对取向膜进行摩擦处理。与摩擦处理方向平行的方向上的液晶滴的直径大于与摩擦处理方向垂直的方向上的液晶滴的直径。因此，若将与摩擦处理方向平行的方向上的液晶滴的直径作为液晶滴的最终沾湿扩展直径，则可以更可靠地防止与密封材料的接触，从而可以防止液晶品质降低。
再有，本发明的电光板的制造装置，其特征在于，包括：装载构成电光板的基板的载物台；以规定的间距排列向所述基板喷出液晶滴用的多个喷嘴的液滴喷出头；和为了封闭所述液晶，使上述液晶滴向从涂敷在所述基板周边部的密封材料的所述显示区域侧端部离开所述液晶滴最终扩展直径的1/2的位置上滴下的控制部。
该电光板的制造装置，利用液滴喷出头向从密封材料显示区域侧端部即内侧端部离开液晶滴的最终展扩直径的1/2的位置上滴下液晶滴。因此，液晶滴不会沾湿扩展到这个位置以外，从而可以防止对密封材料的接触，可以抑制液晶品质的降低。其结果，可以制造出显示不良极少的高质量的电光板，且由于可以减少次品的产生率，故可以提高产品的成品率。另外，因不存在液晶吸入口而不需要这个部分的清洗工艺，故不仅可以缩短电光板的制造时间，也不需要清洗液。
另外，下一本发明的电光板的制造装置，其特征在于，在上述的电光板的制造装置中，从与平行于所述液滴喷出头的描绘方向的所述密封材料相对的所述喷嘴中不喷出液晶滴。
该电光板的制造装置，因为从与平行涂敷在所述液滴喷出头的描绘方向的密封材料相对的喷嘴中不喷出液晶滴，故可以可靠地防止密封材料与液晶的接触，从而可以抑制液晶品质的降低。
另外，下一本发明的电子机器的制造方法，其特征在于，包括：利用上述电光板制造方法而制造出的电光板的安装工艺。
该电子机器的制造方法，包括：利用上述电光板制造方法而制造出的电光板的安装工艺，故可以制造出显示不良极少的高质量的电子机器。并且，由于可以减少次品的产生率，可以提高产品的成品率。另外，由于不需要液晶吸入口的清洗工艺，故不仅可以缩短电子机器的制造时间，也不需要清洗液。
附图说明
图1是表示电光板之一的液晶板的大体结构的一部分剖面图。
图2是涂敷液晶前的第一实施方式的滤色器基板的平面图。
图3是表示在第一实施方式滤色器基板上涂敷完液晶的状态的一部分剖面图。
图4是表示在取向膜上涂敷了一滴液晶滴时液滴扩展的说明图。
图5是表示图4中所示关系的说明图。
图6是表示液晶滴的涂敷位置与密封材料之间关系的说明图。
图7是表示液晶滴的涂敷位置与密封材料之间关系的说明图。
图8是表示摩擦方向与液晶滴之间关系的说明图。
图9是表示液晶滴的涂敷位置与遮光区域之间关系的说明图。
图10是表示液晶滴的涂敷位置与遮光区域之间关系的其他示例的说明图。
图11是表示本发明的电光板的制造装置的说明图。
图12是表示本发明的电光板及电子机器的制造方法的流程图。
图13是表示本发明的电光板的制造方法的说明图。
图14是表示本发明的电子机器的制造方法的说明图。
图15是表示电光板的制造装置的液晶涂敷方法例的说明图。
图中：9-电子机器，10a-滤色器基板，10b-对向基板，11-滤色器，12-液晶，12d、12d′-液晶滴，17-密封材料，17it、18it-内侧端部，18-遮光区域，19-显示区域，50-电光板制造装置，52-液滴喷头，54、54₁、54₂-喷嘴，60-载物台，65-控制装置，100-电光板，C-滴下中心。
发明的具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明。而且，本发明并未限于本实施方式。在下述实施方式的构成要素中，包含：同业者易于设想的或实质上相同的要素。另外，在下面的说明中，以液晶板为例说明电光板。
(第一实施方式)
图1是表示电光板之一的液晶板的大体结构的一部分剖面图。该电光板100，是利用液滴喷出方法往形成了滤色器11的滤色器基板10a上涂敷液晶12而形成的。如图1所示，该电光板100由：在基体材料1之上，在表面上形成了滤色器11的滤色器基板10a；和相对向于其配置的对向基板10b构成。而且，利用涂敷在两基板外周端部附近的密封材料17，将液晶12封入两基板之间。在滤色器基板10a与对向基板10b之间，配置隔离子13，使两个基板的间隔t在整个面上基本恒定。
图2是涂敷液晶前的实施方式1的滤色器基板的平面图。如图2所示，在滤色器基板10a的周边部分上涂敷有密封材料17。并且，在密封材料17的内侧，从密封材料17的内侧端部隔一定间隔形成遮光区域18，以便背景灯的光不从比遮光区域18还外侧之处漏出。比遮光区域18还内侧的区域是显示区域19，是实际显示图像的区域。
图3是表示在实施方式1的滤色器基板上涂敷完液晶的状态的一部分剖面图。该滤色器基板10a是利用喷墨法(inkjet)或柱塞式注射法(plunger)等其他的液滴喷出法，在显示区域19上涂敷液晶12之后，将两者封闭。在以下的实施方式中，虽然对在滤色器基板10a上涂敷液晶12后进行封闭的示例进行说明，但也可以将液晶12涂敷在对向基板10b上之后，涂敷密封材料17而进行封闭。
如图3所示，从密封材料17的显示区域19侧端部，设置所定的间隔k，在显示区域19侧涂敷液晶12，以便在涂敷液晶12之后到封闭两者为止的期间内，液晶12和密封材料17不接触。在滤色器基板10a上，利用透明树脂材料来形成滤色器保护膜20，保护形成于基体材料1上的滤色器11。另外，在滤色器保护膜20上，按顺序形成ITO14和聚酰亚胺等的取向膜16。滤色器保护膜20具有：在形成ITO14时的高温中保护滤色器11的功能；和使滤色器11间的凸凹平坦化、并抑制ITO14的断线及取向膜16的摩擦不良的功能。
图4是表示在取向膜上涂敷一滴液晶滴时液滴扩展的说明图。用于电光板的取向膜，一般使用聚酰亚胺树脂，但如图4(a)～(d)所示，若液晶滴附着在取向膜上，则随着时间的经过，液晶滴12d慢慢地沾湿扩展。在这里，图4(a)表示液晶滴12d附着在取向膜之后不久的情形，以后，液晶滴12d按照(b)～(d)的顺序沾湿扩展。液晶滴12d附着在取向膜之后不久的情形中，其直径为D₁，但是，随着时间的经过，液晶滴12d的直径增大为D₂～D_∞。D_∞是经过足够的时间后的液晶滴12d的直径。在经过了足够的时间时，由于液晶滴12d的直径再不能大于该直径，故此时的液晶滴12d的直径为D_max，其就成为液晶滴12d的最大沾湿扩展直径。
图5是表示图4所示关系的说明图。图5表示按照□、○、△顺序增大液晶滴12d的涂敷量，调查液晶滴12d附着在取向膜上之后，沾湿扩展相对时间经过的结果。纵轴表示液晶滴12d的直径D除以液晶滴12d的最大沾湿扩展直径D_max的值。另外，液晶滴12d附着于取向膜时的时间为0。从图5知道：不管液晶滴12d的涂敷量，液晶滴12d附着在取向膜上，经过30分钟以后，液晶滴12d的直径达到最大沾湿扩展直径D_max。即，可以看出：液晶滴12d附着在取向膜上之后，只要经过30分钟，不管其液晶滴12d的涂敷量，液晶滴12d不会沾湿扩展到该直径以外。
因此，为了不使图2、图3所示的密封材料17与液晶接触，考虑液晶滴12d的最大直径D_max而在取向膜16上涂敷液晶滴12d就可以。具体地讲，若在从密封材料17的显示区域19侧端部只离开D_max/2的位置上涂敷液晶滴12d，则因为液晶滴12d不会沾湿扩展到该直径以外，故液晶滴12d不会附着到密封材料17上。下面，说明液晶滴12d的涂敷位置。
图6、图7是表示液晶滴的涂敷位置与密封材料之间关系的说明图。两个图都是放大表示图2中用E表示的区域。图6表示液晶滴12d的滴下中心C与密封材料17的内侧端部17it(显示区域19侧端部)之间的间隔I比液晶滴12d的最大沾湿扩展直径D_max的1/2还大的情形。这种情况下，液晶滴12d与密封材料17不接触。另一方面，图7表示液晶滴12d的滴下中心C与密封材料17的内侧端部17it(显示区域19侧端部)之间的间隔I等于液晶滴12d的最大沾湿扩展直径D_max的1/2的情形。这种情况下，液晶滴12d与密封材料17有时接触。因此，为了使液晶滴12d不与密封材料17接触，有必要满足I＞D_max/2的关系。实际上，涂敷液晶12时，密封材料17与液晶滴12d只要满足这个关系，就不管密封材料17和液晶12的涂敷顺序(下同)。
图8是表示摩擦方向与液晶滴之间关系的说明图。在电光板的制造工序中，为了使液晶分子单向整齐排列，在取向膜16(参照图3)上实施摩擦处理。如图8(a)所示，使缠绕了摩擦用的布等的摩擦辊一边旋转，一边使形成于滤色器基板10a等上的取向膜沿一定方向移动。这样，在取向膜上，朝向摩擦辊移动方向(摩擦方向：图8(a)的X方向)，形成微细的沟。如果在取向膜上涂敷液晶，则通过使液晶分子进入该沟，从而液晶分子单向整齐排列。
若在摩擦处理完的取向膜上涂敷液晶滴12d′，则如图8(b)所示，向摩擦方向拉伸液晶滴12d′，液晶滴12d′变为椭圆形。另外，图8(b)是图8(a)的局部放大图。液晶滴12d′的拉伸程度虽然根据取向膜的性质或涂敷时的液晶滴的粘度而变化，但是，在拉伸程度为不能忽略的大小时，有必要考虑它。若沿摩擦方向拉伸液晶滴12d′，则变为椭圆形，此时的长轴直径(与摩擦方向平行的方向上的直径)为D₁、短轴直径为D₂。为了不使液晶滴12d′与密封材料17接触，使长轴直径D₁一侧的密封材料17与液晶滴12d不接触就可以。因此，如果液晶滴12d′最大沾湿扩展直径为D_1max、D_2ma，则只要满足1＞D_1max/2，液晶滴12d与密封材料17就不接触。
这样，即使在沿摩擦方向拉伸液晶滴12d′时，只要I比平行于摩擦方向的最大沾湿扩展直径即大直径的1/2还大，就可以防止液晶滴12d′与密封材料17的接触。由此，可以防止液晶品质的降低。
图9是表示液晶滴的涂敷位置与遮光区域之间关系的说明图。如果液晶滴12d比遮光区域18更靠近涂敷在显示区域19侧，则有液晶12未涂敷到遮光区域18的现象。并且，如果在遮光区域18与显示区域19之间，存在没有涂敷液晶12的区域，则光从该部分泄露而引起显示不良。因此，有必要在遮光区域18与显示区域19之间，完全涂敷液晶12。
如图9所示，若涂敷液晶滴12d，以使倾斜相邻的液晶滴12d之间的间隔等于直径D，则变为无间隙地涂敷所有液晶滴12d。此时，沿X方向或Y方向相邻的液晶滴12d的间隔变为√2×D/2。这就成为无间隙地涂敷所有液晶滴12d时的最大间隔。这样地涂敷液晶滴12d时，如果液晶滴12d的滴下中心C与遮光区域18的内侧端部18it(内侧端部18侧的端部)之间的间隔f，为D/2-h即D/2-√2×D/4，则液晶12可以完全涂敷在遮光区域18与显示区域19之间。
因此，在所有液晶滴12d满足无间隔地涂敷的最大间隔时，为了在遮光区域18与显示区域19之间完全涂敷液晶12，有必要满足：所述间隔f＜(D/2-√2×D/4)。
图10是表示液晶滴的涂敷位置与遮光区域之间关系的其他示例的说明图。在该例中，液晶滴12d的滴下中心C与遮光区域18的内侧端部18it之间的间隔为0。这种情况下，虽然没有满足所述间隔f＜(D/2-√2×D/4)的关系，但是，如图10所示，如果交错式地涂敷液晶12，则可以在显示区域19内无间隙地涂敷液晶滴12d。下面，说明本发明的电光板制造装置。
图11是表示本发明的电光板制造装置的说明图。在本发明中，利用液滴喷出方法涂敷液晶，在本实施方式中，作为液滴喷出方法，使用喷墨式。电光板制造装置50具备液滴喷头52和载物台60。从液箱56通过供给管58，向作为液滴喷出机构的液滴喷头52供给液晶。
如图11(b)所示，液滴喷头52，在排列宽度H之间，以一定的间距P排列有多个喷嘴54。并且，每个喷嘴54具备压电元件(图中未示出)，根据来自控制装置65所具备的处理部65c的指令，从任意喷嘴54喷出液晶滴。控制装置65具备存储部65m，存储有：液晶滴12d的涂敷图案、液滴喷头52或载物台60的控制程序。另外，通过使向压电元件提供的驱动脉冲变化，从而可以改变喷嘴54所喷出的液晶的喷出量。而且，控制装置65也可以利用个人用计算机或工作站。
再有，液滴喷头52可以以垂直于该喷头中心的旋转轴A为旋转中心，绕旋转轴A旋转。如图11(d)所示，使液滴喷头52绕旋转轴A旋转，若喷嘴54的排列方向与X方向成角度θ，则在外观上，可以使喷嘴54的间距P′变为P′＝P×Sinθ。由此，可以根据滤色器基板10a的涂敷区域或液晶的物理参数等其他涂敷条件，变更喷嘴54的间距。
作为液晶涂敷对象的滤色器基板10a，设置于载物台60上。载物台60可以在Y方向上(副扫描方向)移动，另外，可以以垂直于载物台60中心的旋转轴B为旋转中心，绕旋转轴B旋转。
液滴喷头52在图中的X方向(主扫描方向)上往复运动，在此期间，以喷嘴54的排列宽度H，向滤色器基板10a上喷出液晶滴。如果在一次扫描中涂敷完液晶，则载物台60只向Y方向移动喷嘴54的排列宽度H，液滴喷头52向下一个区域喷出液晶。在这里，在滤色器基板10a的液晶涂敷区域小于喷嘴54的排列宽度H小的情况下，优选在液滴喷头52的一次扫描中，在所有所述液晶涂敷区域上涂敷液晶。这样，由于无改行地在所有液晶涂敷区域上涂敷液晶，故可以减少显示不均匀。
由控制装置65控制液滴喷头52的动作、喷嘴54的喷出及载物台60的动作。只要预先编程这些动作模式，根据滤色器基板10a的涂敷区域或液晶的物理参数等其他涂敷条件，变更涂敷图案也变得容易。重复上述动作，可以在滤色器基板10a的整个区域上涂敷液晶。与此同样，也可以在载物台60沿Y方向移动时，从液滴喷头52喷出液晶，之后，沿X方向只移动排列宽度H，进行下一个区域的液晶喷出。
在液滴喷出中有必要从喷嘴54稳定地喷出液晶滴。因此，本发明的液晶调整为适合于液滴喷出的物理参数。具体地讲，是粘度为1～20mPa·s、表面张力为20～70mN/m的范围。为了将粘度和表面张力调整为这种范围，使液晶的温度升温到50～70℃之后，向液滴喷头52供给。
如果是该范围，则可以稳定地向喷嘴54供给液晶，并且，喷嘴54出口的液晶的弯液面(meniscus)也稳定。由此，可以从喷嘴54稳定地喷出液晶的液滴，从而制造出显示不均极少的高品质的电光板。另外，如果是上述粘度和表面张力的范围，则由于喷出液晶滴时的能量不会过分增大，故不会超过压电元件的喷出能力。在这里，液晶的升温是可以通过在液箱56或供给管58内设置加热机构，或在液滴喷头52上设置加热机构来实现的。
上述粘度和表面张力最好是粘度为4～8mPa·s、表面张力为25～35mN/m的范围。如果是在该范围内，则可以更稳定地向喷嘴54供给液晶，另外也稳定喷嘴54出口的液晶的弯液面。
由此，可以进一步稳定从喷嘴54喷出的液晶的液滴，可以制造出高品质的电光板。
还有，液晶与作为板状部件的喷嘴板54p之间的接触角α(参照图11(b)(c))优选为30～170度范围。如果液晶与喷嘴板54p之间的接触角α过小，则液晶从喷嘴54喷出时，液晶被喷嘴板54p吸引。其结果是，液晶的液滴附着在滤色器基板10a上的位置产生偏差，有液晶滴附着在密封材料上的可能性。如果接触角α在上述范围内，则液晶不会被喷嘴板54p吸引，液晶滴附着在滤色器基板10a的所定位置上。为了使液晶滴更稳定地附着在所定位置上，上述接触角α优选为50度或其以上，最好为80度或其以上。
为了将液晶与作为板状部件的喷嘴板54p之间的接触角α控制在上述范围内，对喷嘴板54p实施疏液处理。可以通过在喷嘴板54p上涂布疏液材料来实现疏液处理。作为这种材料，可以使用含氟的硅烷耦合剂。另外，所谓疏液是指喷嘴板54p抗液晶，降低两者的润湿性的处理就是疏液处理。接着，说明本发明的电光板制造方法及包括该电光板制造方法的电子机器制造方法。
图12是表示本发明的电光板和电子机器的制造方法的流程图。图13是表示本发明的电光板制造方法的说明图。图14是表示本发明的电子机器制造方法的说明图。首先，如图13(a)所示，利用光刻法、喷墨法或柱塞注射法等液滴喷出方法，在基体材料1上形成滤色器11(步骤S101)。
其次，在滤色器11上形成滤色器保护膜20(步骤S102)。将液体状保护膜材料利用喷墨法等液滴喷出法或旋转镀层法来形成滤色器保护膜20。该保护膜材料包括丙烯树脂、环氧树脂、(酰)亚胺树脂、氟树脂中的至少一种，将这些树脂溶解在丙三醇、二甘醇、甲醇、乙醇等其他溶剂中。保护膜材料中的溶剂挥发之后，所述树脂成为滤色器保护膜20。
从减少保护膜材料的消耗量和不论滤色器凸凹而均匀地形成滤色器保护膜20的观点考虑，优选利用液滴喷出。在利用液滴喷出时，为了提高与涂敷在滤色器11上的液体状保护膜材料之间的湿润性，如图所示，优选在滤色器11上进行表面改质处理，以提高相对保护膜材料的湿润性。这是因为如果湿润性不好，则保护膜材料容易变为滴状，保护膜材料不能均匀地涂敷在滤色器11上的缘故。另外，也是因为保护膜材料不易浸透到滤色器11之间，有在该部分中产生气泡，降低电光板的显示图像质量的可能性的缘故。作为表面改质处理，可以应用如UV灯的紫外线照射或氧等离子处理。特别是利用氧等离子处理，就可以除去滤色器11上的残渣，可以提高滤色器保护膜20的质量。
如果在滤色器基板10a上形成了滤色器保护膜20，则在保护膜上形成ITO14和取向膜16(步骤S103、图13(a))。另外，在对向基板10b(参照图1)上形成驱动电极(步骤S104)。ITO14或驱动电极可以利用溅射法，取向膜利用液滴喷出法或旋转镀层法来形成。形成取向膜16之后，对取向膜16实施摩擦处理(步骤S104、图13(b))。摩擦处理可以通过一边旋转装有摩擦用布的摩擦辊3，一边沿恒定方向移动取向膜16来实现。
若摩擦处理结束，则在取向膜16上的所定区域上涂敷密封材料17(步骤S105、图13(c))。该密封材料17可以使用紫外线固化树脂或热固化树脂，利用紫外线照射或加热的方法来封闭滤色器基板和对向基板。在本实施方式中，密封材料17使用紫外线固化树脂。另外，密封材料17也可以利用柱塞注射法来涂敷。然后，在取向膜16上配置隔离子13。隔离子13虽然可以单纯地散布，但是，也可以利用喷墨法，配置在滤色器11之间或黑底(black matrix)(图中未示出)之间。这样，如果在滤色器11之间等配置隔离子13，则由于隔离子13不位于像素上，故可以提高显示质量。
配置完隔离子13之后，将液晶12涂敷在取向膜16的所定区域上(步骤S106、图13(d))。利用已经说明的电光板制造装置50，从密封材料17的内侧端部17it隔开所定间隔I地涂敷液晶12。可以通过在电光板制造装置50的控制装置65中预先存储从密封材料17的内侧端部17it隔开所定间隔I的液晶涂敷图案来实现该步骤。
另外，在本实施方式中，在取向膜16上涂敷密封材料17之后涂敷液晶12，但是，也可以在取向膜16上涂敷液晶12之后，从滴在最外周边的液晶滴隔开所定间隔I地涂敷密封材料17。此时，液晶滴的滴下中心与密封材料17的内侧端部17it之间的间隔变为I。
接着，粘合滤色器基板10a和对向基板10b(步骤S108)，用紫外线灯4固化密封材料17(图13(e))。
密封材料17硬化之后，根据需要切断成每一个片(步骤S108)，完成电光板100。然后，如图14(a)所示，在完成的电光板100上，安装导线束、FPC(Flexible Printed Circuit)7或驱动IC5(步骤S109)。而且，如图14(b)所示，安装在移动电话机或PDA等电子机器9上，完成电子机器(步骤S110)。
以上，根据本发明，将密封材料17的内侧端部和液晶滴12d，隔开液晶滴12d的最终沾湿扩展直径的1/2，并滴下液晶滴12d，故可以防止液晶滴12d与密封材料17的接触，可以抑制液晶品质的降低。其结果是，可以制造出显示不良极少的高质量的电光板，另外，由于可以减少次品的产生率，故可以提高产品的成品率。
此外，通过离开液晶滴12d的最终沾湿扩展直径的1/2而滴下液晶滴12d，从而在涂敷液晶之后，到粘合基板为止，即使需要一定的时间，也可以防止液晶滴12d与密封材料17的接触。由此，可以确保粘合时足够的定位时间，故可以抑制次品的产生，可以提高产品的成品率。另外，在从液晶的涂敷工艺转移到粘合工艺时，即使受到振动或其他干扰，也可以防止液晶与密封材料的接触，可以抑制液晶的品质降低，从而可以抑制次品的产生。
再有，在以往的液晶吸入方式中，由于清洗附着的多余液晶，所以增加了液晶的消耗量，但由于利用液滴喷出可以以目标涂敷量来涂敷液晶，故可以抑制多余的液晶的消耗量。由此，可以抑制高价的液晶滴的消耗量，从而可以降低电光板的制造成本。另外，在以往的液晶吸入方式中，吸入液晶时的流显示为不均匀，但是，利用液滴喷出就不发生这种不均匀，故可以提高显示质量。并且，由于利用液滴喷出法来涂敷液晶，故可以将规定量的液晶涂敷在基板上。由此，和以往的液晶吸入方式相比，可以削减所使用的液晶的量。另外和以往的液晶吸入方式相比，因不存在液晶吸入口，故不需要该部分的清洗工艺，不仅可以缩短电光板的制造时间，也不需要清洗液。
(实施方式2)
图15是表示电光板制造装置的液晶涂敷方法的示例的说明图。
在实施方式2中，说明用本发明的电光板制造装置50如何涂敷液晶。电光板制造装置50的构成和已经说明的装置基本相同，故对相同的构成省略其说明，同时，对相同的构成附以相同的符号。
这种液滴喷头52是将具备n个(n为自然数)的喷嘴54₁～54_n的液滴喷头连接多个而构成细长形的液滴喷头。由此，可以相对改行方向(Y方向)，向宽范围的区域涂敷液晶12。利用这种液滴喷头52，对形成于大基板32上的多个芯片基板行32_n(n为自然数)同时涂敷液晶12。在图15中，向到芯片基板行32_n-1为止的基板涂敷液晶12。向改行方向(Y方向)移动液滴喷头52，对从芯片基板行32_n到32_n-1，涂敷液晶12。
在液滴喷头52对芯片基板行32_n-k(k为自然数)涂敷液晶12时，与平行于描绘方向(X方向)的密封材料17相对向的喷嘴54₁、54_n和52_n+4等不喷出液晶12。而且，利用喷嘴54₂～54_n-1及52_n+5等涂敷液晶12。这样，从与平行于描绘方向(X方向)的密封材料17相对向的喷嘴不喷出液晶12，在从密封材料17的内侧端部间隔所定距离的区域上涂敷液晶12。这样，通过利用与平行于描绘方向(X方向)的密封材料17相对向的喷嘴不喷出液晶12地进行描绘，从而可以向从密封材料17的内侧端部间隔所定距离的区域上涂敷液晶12。
而且，实施方式1、2的本发明电光板和电子机器的制造方法，可以通过将预先准备好的程序装在上述控制装置65的处理部65c内并执行，从而实现。该程序可以通过互联网等的网络来散发。另外，该程序也可以记录在能用计算机读取的记录介质中，通过所定的接口安装在控制装置65的处理部65c，从而来执行。在这里，所谓能用计算机读取的记录介质，是指软盘(FD)、CD-ROM、MO、DVD等可移动介质或内置于计算机系统中的硬盘等记录装置。
(本发明的应用对象)
作为本发明的电光板可以适用的电子机器，除了移动电话机以外，还有称为PDA(Personal Digital Assistants)的便携式信息机器或便携式个人计算机、个人计算机、数码相机、车载监视器、数字摄像机、液晶电视机、取景器、显示器直观型磁带录像机、汽车导向装置、传呼机、电子记事本、计算器、文字处理器、可视电话机、POS终端机等利用电光板的机器。因此，这些电子机器中的电连接结构，当然可以应用本发明。
另外，该电光板是透射型或反射型的电光板，作为背景光可以利用图中未示出的照明装置。再有，有源矩阵型彩色电光板同样也可以。例如，在以上所说明的实施方式中，列举了无源矩阵型电光板的例子，但是，作为本发明的电光板同样可以应用有源矩阵型的电光板(例如作为开关元件具备TFT(薄膜晶体管)或TFD(薄膜二极管)的电光板)。