导光板反射膜制造方法 【技术领域】
本发明是关于一种导光板反射膜制造方法。
【背景技术】
由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因此，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光源，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充分且分布均匀的平面光。
现有技术的面光源装置主要由光源、导光板、反射板、扩散板及棱镜板等组成。其中，该光源可设置在导光板一侧或二相对侧并将光线发射至该导光板。该导光板的作用是引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀出射。为了增加导光板的出光辉度，减少光损耗，通常在导光板的侧面及底面设置反射装置。当光线传输至侧面及底面发生反射，同时有一部分光线漏出导光板，这部分光线经反射装置反射后重新被导入导光板，最终由导光板的出光面出射，提高光利用率，保证面光源装置的出光辉度。
请参阅图1，是一种现有技术的面光源装置包括一导光板10及设置在该导光板10一侧的光源11。该导光板10包括一入光面103、一与该入光面103相邻的底面104、一与该底面104相对的出光面101及与该出光面101相邻的多个侧面102。该光源11发出的光线经过该入光面103导入该导光板10，光线经过底面104及侧面102反射后，由出光面101射出。但是，光线在底面104及侧面102反射的同时，会有部分的光线自该底面104及侧面102漏出该导光板10，因此需要在该导光板10的底面104设置反射膜片106，将由底面104漏出的光线重新反射导入该导光板10。同时，为了减少光线从入光面103的漏出，该入光面103除入光处1031外的部份1032也需加设反射装置105，将由入光面103漏出的光线反射回至该导光板10内。
请一并参阅图2，为了减少光线在侧面102反射时的损耗，在该导光四周设置反射外框21，该反射外框21由高反射材料制成，将由侧面102漏出的光线重新反射回该导光板10。由于该导光板10射出成型及该反射外框21机械加工存在制程公差，所以该反射外框21与该导光板10之间存在空隙22，会有一部份光线从该空隙22漏出，降低光线的利用率，影响导光板10的出光辉度。
该现有技术需在导光板射出成型后再增加设置反射膜片及反射外框的制程，使得制程复杂、成本升高，且由于导光板射出成型及反射外框机械加工存在制程公差，使得导光板与反射外框之间存在空隙，无法完全消除导光板底面及侧面地光线漏出，造成光能损耗，降低出光辉度。
【发明内容】
为了克服现有技术中导光板反射膜制造方法复杂、成本较高且所得导光板出光辉度低的问题，本发明提供了一种简单、成本低且提高导光板出光辉度的导光板反射膜制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种导光板反射膜制造方法制程，其包括以下步骤：提供一导光板；在该导光板的出光面及入光面贴覆保护膜；准备高反射介质溶液；将该导光板浸泡于该高反射介质溶液中；将该导光板取出晾干；取下保护膜。
相比现有技术，本发明的有益效果是：因为该反射膜为高反射介质溶液直接固化在导光板表面，而不需再增加设置反射膜片及反射外框的制程，简化制程、节约成本，而且避免因导光板射出成型及反射外框机械加工的制程公差而产生间隙，使得反射膜与导光板完全接触，减少光线于底面及侧面反射时的漏损量，提高导光板的出光辉度。
【附图说明】
图1是现有技术面光源装置的立体示意图。
图2是现有技术导光板与反射外框的配合示意图。
图3是本发明的反射膜制造方法流程图。
图4是本发明导光板反射膜制造方法所用导光板的立体图，其中出光面及入光面贴覆一保护膜。
图5是本发明导光板反射模制程的导光板浸泡于高反射介质溶液示意图。
【具体实施方式】
请一并参阅图3至图5，本发明之导光板反射膜制造方法包括以下步骤：
(a)提供一导光板(步骤801)。该导光板30包括一入光面303、一与入光面303相邻的底面304、一与该底面304相对的出光面301及与该出光面301相邻的侧面302。该导光板30是平板形，也可以是楔型。该导光板30为一次射出成型。
(b)在该导光板之出光面及入光面贴覆保护膜(步骤802)。将该导光板30的出光面301及入光面303的入光处3032贴上保护膜32，该保护膜32可以是无撕痕胶带或是塑料片，也可以是其它具有密闭功能的材料制成。
(c)准备高反射介质溶液(步骤803)。该高反射介质溶液41是硝酸银与氨水的混合液，也可以是金等其它金属化合物的高反射介质溶液。
(d)将该导光板浸泡在该高反射介质溶液中(步骤804)。为固定该导光板30，可以在该导光板30的入光面303及底面304的相交处设置一小突起机构50，该突起机构50与该导光板30是一体射出成型，通过细线系住或机械挟持机构挟持该突起机构50，慢慢将该导光板30完全浸入该高反射介质溶液41中，使得该导光板30的侧面302及底面304与该高反射介质溶液41完全接触，并浸泡一段时间。
(e)将该导光板取出晾干(步骤805)。将该导光板30慢慢拉出该高反射介质溶液41，使得该高反射介质溶液41顺导光板的表面流下，放置一段时间，使得该高反射介质溶液41完全固化、晾干。
(f)取下保护膜(步骤806)。待该导光板30表面上的高反射介质溶液41完全固化、晾干后，用撕膜纸取下贴在该导光板30的出光面301及入光面303的保护膜32，未被该保护膜32保护的该导光板表面则被高反射介质溶液41所覆盖，形成所需的反射膜，被该保护膜32保护的该导光板30的出光面301及入光面303的入光处3032则没有形成反射膜，不会影响导光板的光束入射与射出。为了除去该导光板30各表面的污染物及保护膜的残留物，可进一步增加一清洗步骤，用酒精对该导光板30进行清洁，经无尘纸擦拭晾干，完成该导光板反射膜的制作。
本发明的导光板反射膜制造方法中反射膜是直接固化在导光板表面，而不需再增加设置反射膜片及反射外框的制程，简化制程、节约成本，由该制程所得导光板的反射膜与导光板完全接触，减少光线在底面及侧面反射时的漏损量，提高导光板的出光辉度。