拼装式门扇技术领域
本实用新型属于门扇领域，尤其涉及拼装式门扇。
背景技术
目前市场上的金属栅栏门的门扇由于结构限制，多采用焊接工艺
制作，而该方法不仅使门扇的制作繁琐，而且容易使门扇出现焊接不
稳定的情况，导致质量下降。此外，采用焊接工艺制作的门扇一体成
型，既不方便输运，也无法满足施工现场进行组装的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供组装简便、
无需焊接的拼装式门扇。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
拼装式门扇，包括上边框、下边框、左边框、右边框、以及竖杆，
左边框的上端设有第一缺口，右边框的上端设有第二缺口，上边框的
两端分别与第一缺口、第二缺口插装配合；左边框的下端设有第三缺
口，右边框的下端设有第四缺口，下边框的两端分别与第三缺口、第
四缺口插装配合；在上边框与下边框之间间隔设有二个以上的竖杆，
该竖杆的顶端与上边框可拆卸连接，竖杆的底端与下边框可拆卸连
接。
优选的，该拼装式门扇的竖杆包括外壳和一个以上的连接柱，连
接柱固定于外壳内壁，该连接柱上设有通孔；上边框与竖杆顶端连接
的一侧设有多个第一穿孔，该第一穿孔与通孔顶部连通；下边框与竖
杆底端连接的一侧设有多个第二穿孔，第二穿孔与第一穿孔位置对
应，该第二穿孔与通孔底部连通。
进一步的，在上边框远离竖杆的一侧设有二个以上的第一工艺
孔，下边框远离竖杆的一侧设有二个以上的第二工艺孔，第一工艺孔
罩于第一穿孔上，并与第一穿孔连通；第二工艺孔罩于第二穿孔上，
并与第二穿孔连通。
优选的，该拼装式门扇还包括多个角码，上边框的两端通过角码
分别与左边框的上端、右边框的上端可拆卸连接，下边框的两端通过
角码分别与左边框的下端、右边框的下端可拆卸连接。
优选的，该拼装式门扇的上边框、下边框、左边框和右边框上均
设有一个以上的凹槽，该凹槽与角码卡接配合。
优选的，该拼装式门扇还包括上扣板、下扣板、左扣板和右扣板，
上扣板与上边框远离竖杆的一侧卡接配合，下扣板与下边框远离竖杆
的一侧卡接配合，左扣板与左边框远离竖杆的一侧卡接配合，右扣板
与右边框远离竖杆的一侧卡接配合。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的拼装式门扇通过竖杆与上边框、下边框的可拆卸连
接，以及上边框与左边框、右边框的插装配合，下边框与左边框、右
边框的插装配合从而可简化安装工艺，避免焊接工艺带来的安装繁琐
和焊接不稳定情况。与此同时，角码与凹槽的卡接配合可准确定位角
码，并且避免安装过程中角码因振动而出现的多次定位问题，提高安
装效率。各扣板与各边框的卡接配合，进一步提高了拼装式门扇的质
量。而拼装式门扇的结构的可拆分特点，不仅使拼装式门扇利于输运，
并且也可以满足施工现场进行安装的要求。
附图说明
图1为本实用新型拼装式门扇的整体结构分解图；
图2为本实用新型拼装式门扇的去除左边框、右边框后的分解图；
图3为本实用新型拼装式门扇的角码分解后的示意图；
图4为本实用新型拼装式门扇的扣板分解后的示意图；
图中：10、上边框；11、第一工艺孔；20、下边框；21、第二穿孔；
30、左边框；31、第一缺口；32、第三缺口；40、右边框；41、第二
缺口；42、第四缺口；50、竖杆；51、外壳；52、连接柱；53、通孔；
70、角码；80、上扣板；81、下扣板；82、左扣板；83、右扣板；90、
凹槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参见图1和图4，拼装式门扇，包括上边框10、下边框20、
左边框30、右边框40、以及竖杆50，左边框30的上端设有第一缺
口31，右边框40的上端设有第二缺口41，上边框10的两端分别与
第一缺口31、第二缺口41插装配合，从而使上边框10的两端分别
与左边框30的上端、右边框40的上端连接；左边框30的下端设有
第三缺口32，右边框40的下端设有第四缺口42，下边框20的两端
分别与第三缺口32、第四缺口42插装配合，从而使下边框20的两
端分别与左边框30的下端、右边框40的下端连接；在上边框10与
下边框20之间间隔设有二个以上的竖杆50，竖杆50的顶端与上边
框10可拆卸连接，竖杆50的底端与下边框20可拆卸连接，该间隔
排布的竖杆50可防止他人穿过门扇。
安装时，首先将竖杆50两端分别与上边框10、下边框20连接，
该连接方式可以是螺纹连接，但也可以是其他可拆卸连接方式，如此，
可无需焊接即可实现竖杆50与上边框10、下边框20的简单组装。
完成竖杆50的安装后，将上边框10、下边框20分别插入左边框30
和右边框40对应的第一缺口31、第二缺口41、第三缺口32、以及
第四缺口42内，并通过螺纹连接或其他可拆卸连接方式，使上边框
10的两端分别与左边框30的上端、右边框40的上端连接，下边框
20的两端分别与左边框30的下端、右边框40的下端连接，从而无
需焊接即可简单实现上边框10、下边框20、左边框30和右边框40
的连接。上述拼装式门扇的结构特性可以将门扇的各部件拆分运输，
不仅方便输运而且可以满足施工现场进行组装的要求，此外，拼装式
门扇各部件的可拆卸连接方式，也极大地简化了门扇安装工艺，并且
可以避免传统的焊接不稳定情况。
请参见图2，作为一种优选方案，拼接式门扇可采用铝合金材料
制作，而拼接式门扇的竖杆50包括外壳51和一个以上的连接柱52，
连接柱52固定于外壳51内壁，该连接柱52上设有通孔53；上边框
10与竖杆50顶端连接的一侧设有多个第一穿孔(图中未示出)，第
一穿孔与通孔53顶部连通，该第一穿孔可用于使自攻螺丝穿出并与
通孔53螺纹连接；下边框20与竖杆50底端连接的一侧设有多个第
二穿孔21，第二穿孔21与第一穿孔位置对应，第二穿孔21与通孔
53底部连通，该第二穿孔21用于使自攻螺丝穿出并与通孔53螺纹
连接。
为了便于自攻螺丝的安装，在上边框10远离竖杆50的一侧设有
二个以上的第一工艺孔11，下边框20远离竖杆50的一侧设有二个
以上的第二工艺孔(图中未示出)，第一工艺孔11罩于第一穿孔上，
并与第一穿孔连通，如此，安装工具可穿过第一工艺孔11，控制自
攻螺丝穿过第一穿孔并与通孔53连接；第二工艺孔罩于第二穿孔21
上，并与第二穿孔21连通，如此，安装工具可穿过第二工艺孔，控
制自攻螺丝穿过第二穿孔21并与通孔53连接。
请参见图3，作为一种优选方案，拼装式门扇还包括多个角码70。
在上述的拼装式门扇中，上边框10与左边框30、右边框40的连接，
以及下边框20与左边框30、右边框40的连接，一方面可以通过缺
口进行插装连接，之后通过角码70进一步紧固各边框的连接；另一
方面也可以是通过缺口进行插装，但并不连接，而是通过角码70使
各边框连接。上边框10的两端通过角码70分别与左边框30的上端、
右边框40的上端螺纹连接，从而实现上边框10与左边框30、右边
框40的可拆卸连接；下边框20的两端通过角码70分别与左边框30
的下端、右边框40的下端螺纹连接，从而实现下边框20与左边框
30、右边框40的可拆卸连接。
请参见图1和图3，进一步的，为了限定角码70的位置，并方
便安装，在上边框10、下边框20、左边框30和右边框40上均设有
一个以上的凹槽90，该凹槽90与角码70可卡接配合，在安装时，
可将角码70放入凹槽90内，如此，在加工时，可避免角码70因振
动而造成多次对位，提高安装效率。
请参见图4，作为一种优选方案，该拼装式门扇还包括上扣板80、
下扣板81、左扣板82和右扣板83，上扣板80与上边框10远离竖杆
50的一侧卡接配合，下扣板81与下边框20远离竖杆50的一侧卡接
配合，左扣板82与左边框30远离竖杆50的一侧卡接配合，右扣板
83与右边框40远离竖杆50的一侧卡接配合，上述各扣板与各边框
的卡接配合，不仅可以降低各边框的磨损、腐蚀等现象，提高各边框
的使用寿命，而且还可以提高拼装式门扇的整体美观性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构
思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变
都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。