圆柱固定模板及其固定件技术领域
本实用新型涉及固定件领域，尤其是涉及一种圆柱固定模板及其固定
件。
背景技术
固定件，顾名思义，就是固定物品的零件，其有很多的种类，有标准
件，也有非标的异形件；有金属的，也有塑料的等。
固定件固定物品也各有不同，有的是固定机器零部件的，有的是固定
建筑器材或基础的。
而在建筑行业中，对圆柱形的水泥柱进行浇灌时，其需要先将模板通
过固定件进行固定，模板为圆柱形，进而在圆柱形的模板内浇筑砼，冷固
后即可成型。
但是，如何将圆柱形的模板进行固定，且保证其在不同的直径的圆柱
形水泥柱上都能够使用，是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供圆柱固定模板及其固定件，以解决现有技
术中存在的技术问题。
本实用新型提供的圆柱模板固定件，包括连接部和连接杆；
所述连接部可拆卸设置在连接杆两端；
所述连接部包括螺杆连接板和钢带连接板；
所述螺杆连接板的一端与所述钢带连接板的一端固定连接；
所述螺杆连接板上设置与所述连接杆连接的连接孔；
所述钢带连接板上设置有用于连接钢带的钢带孔。
进一步的，所述连接杆为螺杆。
进一步的，所述连接孔为螺纹孔。
进一步的，所述螺杆的两端均设置有螺母，用于固定螺杆。
进一步的，所述螺杆的两端的螺纹的旋向相反。
进一步的，所述钢带孔为方孔。
进一步的，所述连接杆的侧壁上设置有扳动孔；
所述扳动孔的轴线与所述连接杆的轴线垂直。
进一步的，所述连接部一体设置。
本实用新型还提供了一种圆柱固定模板，其包括钢带和上述的固定件；
所述钢带的两端分别固定设置在所述固定件的两个钢带孔内。
进一步的，所述钢带与所述固定件的固定方式为焊接或铆接。
本实用新型提供的圆柱固定模板及其固定件，通过固定件将钢带固定
在圆柱形水泥柱上，且固定件包括两个连接部和中间的连接杆，通过连接
杆能够调节钢带的松紧程度，进而能够使本实用新型的固定圆柱模板能够
适用于不同直径的圆柱形水泥柱，提高了其利用率，同时也保证了固定强
度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方
案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地
介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆柱模板固定件的结构示意图；
图2为图1所示的圆柱模板固定件的连接部的结构示意图。
附图标记：
1：螺母2：连接部3：螺杆
4：钢带5：连接孔6：螺杆连接板
7：钢带连接板8：钢带孔9：扳动孔
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，
也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
如附图1和图2所示，本实用新型提供了一种圆柱模板固定件，包括
连接部2和连接杆；
所述连接部2可拆卸设置在连接杆两端；
所述连接部2包括螺杆连接板6和钢带连接板7；
所述螺杆连接板6的一端与所述钢带连接板7的一端固定连接；
所述螺杆连接板6上设置与所述连接杆连接的连接孔5；
所述钢带连接板7上设置有用于连接钢带4的钢带孔8。
在本实用新型的固定件中，包括两个连接部2和一个连接杆，连接杆
的两端分别与连接部2进行可拆卸连接，即能够实现两个连接部2之间的
距离可调，进一步能够达到对不同直径的圆柱形水泥柱模具进行固定的目
的。
在本实施例中，连接部2包括螺杆连接板6和钢带连接板7，螺杆连接
板6与钢带连接板7进行固定连接，螺杆连接板6设置在钢带连接板7的
一侧，以保证螺杆连接板6不会对圆柱形水泥柱模具产生影响。
在本实施例中，螺杆连接板6与钢带连接板7垂直设置，能够更有效
的进行力的传递。
需要指出的是，螺杆连接板6与钢带连接板7之间的夹角可以如本实
施例中的直角，但其不仅仅局限于这一角度，其还可以是其他角度，如螺
杆连接板6和钢带连接板7之间的夹角设置为瑞角，也就是说，螺杆连接
板6和钢带连接板7之间的尖角可以不进行限制，其只要能够通过连接杆
将两个连接部2连接在一起即可。
优选的实施方式为：
所述连接杆为螺杆3。
在本实施例中，将连接杆设置为螺杆3。
这样的设置，便于通过螺杆3将两个连接部2连接在一起。螺杆3与
连接部2的连接方式可以有如下两种方式。
第一种连接方式为：所述连接孔5为螺纹孔。
将连接孔5设置为螺纹孔，其螺纹能够与螺杆3的螺纹相配合使用，
即螺纹孔的螺距、内径、外径、中径、导程、螺纹升角、牙型角等参数与
螺杆3的参数相同，使螺杆3与连接孔5能够进行配合使用，以通过螺杆3
将两个连接部2固定连接在一起。
第二种连接方式为：所述螺杆3的两端均设置有螺母1，用于固定螺杆
3。
还可以是在螺杆3的两端设置螺母1，即将螺杆3的两端穿过螺杆3固
定板上的连接孔5后，通过螺母1与螺杆3连接，进而将螺杆3与连接部2
固定连接在一起。
需要指出的是，在本实施例中，螺杆3的两端均设置有螺母1，但其不
仅仅局限于这样的设置方式，其还可以是在螺杆3的一端固定设置一个止
挡块，零点一设置螺母1。在使用的时候，将没有设置止挡块的一端穿过两
个连接部2后，只用螺母1将之固定即可。由于有止挡块的作用，能够防
止螺杆3从连接孔5内穿过，进而实现了将两个连接部2固定在一起的目
的。
优选的实施方式为：
所述螺杆3的两端的螺纹的旋向相反。
将螺杆3两端的螺旋方向设置为反向，这样能够在通过转动螺杆3时，
就能够利用螺杆3两端的不同旋向的螺纹进行同时的收缩或松动，进而提
高调节的速度。
在本实施例中，连接杆设置为螺杆3，螺杆3两端的螺旋方向相反设置，
两个螺杆连接板6上设置的连接孔5为螺纹孔，此时，将螺纹孔的螺旋方
向也相反设置，使两个螺纹孔能够分别与螺杆3的两端向匹配使用，进而
可以通过连接杆将两个连接部2连接在一起。
这样的设置，在使用的时候，只需要向一个方向转动螺杆3就可以实
现对紧固和松开，即当螺杆3向一个方向转动时，两个连接部2的间距变
小；当螺杆3向反方向转动时，两个连接部2的间距增加，进而实现了灵
活快速的调节，使用比较方便简单。
在本实施例中，螺杆3为花兰丝，通过使用标准件花兰丝能够有效的
降低成本。
优选的实施方式为：
如图2所示，所述钢带孔8为方孔。
在本实施例中，钢带孔8设置为方孔，这样的设置，能够便于钢带4
从钢带孔8内穿过，进而便于对钢带4的固定。
需要指出的是，在本实施例中的钢带孔8为方孔，具体的说，是长方
孔，但其不仅仅局限于这样的一种形状，其还可以是其他的形状，如可以
是圆孔，通过螺栓或铆钉等将穿过钢带孔8后，将连接部2与钢带4进行
固定。也就是说，只要能够通过钢带孔8将钢带4与连接部2进行固定，
进而能够实现对圆柱形水泥柱的生产模具进行固定即可。
优选的实施方式为：
所述连接杆的侧壁上设置有扳动孔9；
所述扳动孔9的轴线与所述连接杆的轴线垂直。
在连接杆的转动时，由于连接杆两端受力，其转动所需要的力较大，
进而在本实施例中，为了便于转动连接杆，在连接杆的侧壁上设置了扳动
孔9。
扳动孔9的轴线与连接杆的轴线垂直，且将扳动孔9设置在连接杆的
中部。
这样的设置，能够在需要转动连接杆时，使用螺丝刀等工具插入后转
动连接杆，且转动较为省力。
在本实施例中，将扳动孔9设置为多个，且多个所述扳动孔9以所述
连接杆的轴线为中心均匀设置，这样的设置，能够使连接杆在转动后还有
扳动孔9裸露，还可以继续进行调节。
在实施例中，扳动孔9的数量为四个，但需要指出的是，扳动孔9的
数量不仅仅局限于四个，其还可以是五个、八个、十个乃至其他数量，也
就是说，其只要能够在通过多个扳动孔9来对连接杆进行持续的转动设置
即可。
优选的实施方式为：
所述连接部2一体设置。
将连接部2的螺杆3固定板和钢带4固定板进行一体设置，其能够有
效的增加连接部2的强度。
在本实施例中，连接部2的一体设置方式为冲压成型。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，
使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的
加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带4。
冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代
的地位，主要特性包括：
1、可得到轻量、高刚性之制品。
2、生产性良好，适合大量生产、成本低。
3、可得到品质均一的制品。
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以
质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。
需要指出的是，在本实施例中连接部2使用冲压成型的方式进行一体
生产，但其不仅仅局限于这一种生产方式，其还可以是其他的生产方式，
如可以是锻压，还可以是铸造等，也就是说，其只要能够将连接部2一体
成型，能够保证连接部2的强度即可。
还需要指出的是，在本实施例中，连接部2为一体成型设置，但其不
仅仅局限于一体成型设置，其还可以是其他的连接方式，如可以是将螺杆
连接板6和钢带连接板7进行焊接等，也就是说，其只要能够将螺杆连接
板6和钢带连接板7固定连接在一起，能够实现对圆柱模板的固定即可。
本实用新型还提供了一种圆柱固定模板，其包括钢带4和上述的固定
件；
所述钢带4的两端分别固定设置在所述固定件的两个钢带孔8内。
利用钢带4将整个圆柱形的模板箍上，两个连接部2的螺杆连接板6
上设置有与连接杆连接的连接孔5，如图1和图2所示，将连接杆插入螺杆
3固定孔内后，进行固定，进而将钢带4固定在圆柱形的模板外侧，实现圆
柱模板的固定。
在使用本实用新型的圆柱固定模板进行圆柱形水泥柱模板的固定时，
可以先使用钢带4将整个圆柱形模板箍上，之后通过螺杆3将钢带4两端
的连接部2进行连接，再通过螺母1将螺杆3固定设置在连接部2上，即
可实现对圆柱形水泥柱模板的固定。
优选的实施方式为：
所述钢带4与所述固定件的固定方式为焊接或铆接。
钢带4与固定件之间的连接方式有很多中，在本实施例中采用了焊接。
焊接的方式，在本实施例中为将钢带4穿过钢带孔8后，折回，将穿
过钢带孔8的部分与未穿过的部分叠在一起后，将之进行焊接。也就是说，
本实施例的焊接是将钢带4之间进行的。
需要指出的是，还可以是将钢带4与连接部2直接进行焊接，其只要
能够保证钢带4与连接部2之间的连接强度即可。
在本实施例中，还采用了铆接的方式将钢带4与连接部2进行固定连
接。
铆接的方式与焊接的方式相似，也是先将钢带4穿过钢带孔8后，折
回，将穿过钢带孔8的部分与未穿过的部分叠在一起后，将之进行铆接。
也就是说，本实施例的铆接也是将钢带4之间进行的。
需要指出的是，铆接也可以是将钢带4与连接部2直接进行，其只要
能够保证钢带4与连接部2之间的连接强度即可。
还需要指出的是，在本实施例中采用了焊接和铆接两种方式将钢带4
和连接部2进行固定连接，但其不仅仅局限于这两种方式进行固定连接，
其还可以是其他的固定连接方式，如还可以是螺栓固定等，其只要能够将
钢带4与连接部2进行固定，且能够保证钢带4与连接部2之间的连接强
度即可。
本实用新型提供的圆柱固定模板及其固定件，通过固定件将钢带4固
定在圆柱形水泥柱上，且固定件包括两个连接部2和中间的连接杆，通过
连接杆能够调节钢带4的松紧程度，进而能够使本实用新型的固定圆柱模
板能够适用于不同直径的圆柱形水泥柱，提高了其利用率，同时也保证了
固定强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，
而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，
本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技
术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这
些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技
术方案的范围。