一种化工用加热装置技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用加热装置。
背景技术
化工企业在进行生产加工时，往往需要对一些反应进行加热，以
使得其能够快速的反应，从而提高了反应效率，节约了企业的生产成
本，然而现有的很多化工反应装置都不具有加热的功能，及时具有加
热的功能，其加热效果也不理想，并且加热不够均匀，使得化工反应
的整体效果较差。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的化工用加
热装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种化工用加热装置，所述化工用加热装置包括底板装置、位于
所述底板装置上方的框体、位于所述框体右侧的盖板装置、位于所述
框体内部的加热装置及位于所述框体侧面上的定位装置，所述底板装
置包括底板、位于所述底板上方的固定轴、位于所述固定轴上方的转
盘、位于所述底板左右两侧的第一横杆及位于所述水平板上方的挡
环，所述框体上设有第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架、
位于右侧的轨道框、设置于所述轨道框上的定位杆及位于所述定位杆
下方的定位块，所述盖板装置包括盖板及位于所述盖板右侧的握持
部，所述加热装置包括加热板、位于所述加热板下方的隔热板、位于
所述隔热板上方的第一支撑杆、位于所述隔热板下方的第二支撑杆、
位于所述第二支撑杆一侧的电源、位于所述隔热板42上方的第三支
撑杆及位于所述第三支撑杆上方的加热棒，所述定位装置包括第一弯
曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第一旋转架、位于所述第一旋转架
下方的第一滚球、位于右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第
二旋转架及位于所述第二旋转架下方的第二滚球，所述底板呈圆柱
体，所述底板水平放置，所述固定轴呈圆柱体，所述固定轴竖直放置，
所述固定轴的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述转盘呈圆柱
体，所述转盘水平放置，所述固定轴的上端与所述转盘轴转连接，所
述水平板呈横截面为圆环的柱体，所述水平板水平放置，所述水平板
的内表面与所述底板的外表面固定连接，所述水平板的下表面与所述
底板的下表面处于同一水平面内，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，
所述挡环竖直放置，所述挡板的下表面与所述水平板的上表面固定连
接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述框体的左表面
固定连接，所述第一支架的另一端竖直向上，所述第二支架呈L型，
所述第二支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的
另一端竖直向上，所述第一支架的上端与所述第二支架固定连接。
所述轨道框呈凹字型，所述轨道框的一端与所述框体的右表面固
定连接，所述轨道框的另一端呈水平状，所述定位杆呈长方体，所述
定位杆水平放置，所述定位杆的右表面与所述轨道框的内表面固定连
接。
所述定位块呈长方体，所述定位块水平放置，所述定位块的左表
面与所述框体的右表面固定连接。
所述盖板呈长方体，所述盖板与所述框体滑动连接，所述握持部
呈L型，所述握持部的一端与所述盖板的右表面固定连接，所述握持
部的另一端竖直向上。
所述加热板呈凹字型，所述加热板的侧面与所述框体的内表面固
定连接，所述加热板采用导热材料制成，所述隔热板呈圆柱体，所述
隔热板水平放置，所述隔热板的侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述第一支撑杆呈圆柱体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一
支撑杆的上端与所述加热板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下
端与所述隔热板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈圆柱体，所述
第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述隔热板的下表面
固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述框体固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三
支撑杆的下表面与所述隔热板的上表面固定连接。
所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述框体的
左表面固定连接，所述第一旋转架呈L型，所述第一旋转架的一端与
所述框体的左表面固定连接，所述第一旋转架的另一端竖直向下，所
述第一滚球呈球体，所述第一滚球设置于所述第一旋转架的下表面上
且顶靠在所述水平板的上表面上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明化工用加热装置结构简单，使用方便，能够对化工反应进
行加热，以使得其能够顺利的发生反应，加热均匀，使得加热效果较
好，并且提高了反应的效率，降低了企业的生产成本，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明化工用加热装置的具体实施方式作进一
步说明：
图1为本发明化工用加热装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明化工用加热装置包括底板装置1、位于所述
底板装置1上方的框体2、位于所述框体2右侧的盖板装置3、位于
所述框体2内部的加热装置4及位于所述框体2侧面上的定位装置5。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、位于所述底板11上
方的固定轴12、位于所述固定轴12上方的转盘13、位于所述底板
11左右两侧的第一横杆13及位于所述水平板14上方的挡环15。所
述底板11呈圆柱体，所述底板11水平放置。所述固定轴12呈圆柱
体，所述固定轴12竖直放置，所述固定轴12的下表面与所述底板
11的上表面固定连接。所述转盘13呈圆柱体，所述转盘13水平放
置，所述固定轴12的上端与所述转盘13轴转连接，使得所述转盘
13可以在所述固定轴12上旋转。所述水平板14呈横截面为圆环的
柱体，所述水平板14水平放置，所述水平板14的内表面与所述底板
11的外表面固定连接，所述水平板14水平放置，所述水平板14的
下表面与所述底板11的下表面处于同一水平面内。所述挡环15呈横
截面为圆环的柱体，所述挡环15竖直放置，所述挡板15的下表面与
所述水平板14的上表面固定连接。
如图1所示，所述框体2呈空心的圆柱体，所述框体2竖直放置，
所述框体2的下表面与所述转盘13的上表面固定连接。所述框体2
上设有第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二支架22、位于
右侧的轨道框23、设置于所述轨道框23上的定位杆24及位于所述
定位杆24下方的定位块25。所述第一支架21呈L型，所述第一支
架21的一端与所述框体2的左表面固定连接，所述第一支架21的另
一端竖直向上。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端与
所述框体2的左表面固定连接，所述第二支架22的另一端竖直向上，
所述第一支架21的上端与所述第二支架22固定连接。所述轨道框
23呈凹字型，所述轨道框23的一端与所述框体2的右表面固定连接，
所述轨道框23的另一端呈水平状。所述定位杆24设有两个且分别位
于上下两侧，所述定位杆24呈长方体，所述定位杆24水平放置，所
述定位杆24的右表面与所述轨道框23的内表面固定连接。所述定位
块25呈长方体，所述定位块25水平放置，所述定位块25的左表面
与所述框体2的右表面固定连接。
如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31及位于所述盖板31右
侧的握持部32。所述盖板31呈长方体，所述盖板31与所述框体2
滑动连接。所述握持部32呈L型，所述握持部32的一端与所述盖板
31的右表面固定连接，所述握持部32的另一端竖直向上，所述盖板
31与所述定位杆24及轨道框23滑动连接。
如图1所示，所述加热装置4包括加热板41、位于所述加热板
41下方的隔热板42、位于所述隔热板42上方的第一支撑杆43、位
于所述隔热板42下方的第二支撑杆44、位于所述第二支撑杆44一
侧的电源45、位于所述隔热板42上方的第三支撑杆46及位于所述
第三支撑杆46上方的加热棒47。所述加热板41呈凹字型，所述加
热板41的侧面与所述框体2的内表面固定连接，所述加热板41采用
导热材料制成。所述隔热板42呈圆柱体，所述隔热板42水平放置，
所述隔热板42的侧面与所述框体2的内表面固定连接。所述第一支
撑杆43呈圆柱体，所述第一支撑杆43竖直放置，所述第一支撑杆
43的上端与所述加热板41的下表面固定连接，所述第一支撑杆43
的下端与所述隔热板42的上表面固定连接。所述第二支撑杆44设有
两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆44呈圆柱体，所述第二
支撑杆44竖直放置，所述第二支撑杆44的上端与所述隔热板42的
下表面固定连接，所述第二支撑杆44的下端与所述框体2固定连接。
所述电源45设有若干个且分布在所述隔热板42的下方。所述第三支
撑杆46设有两个且分别位于左右两侧，所述第三支撑杆46呈长方体，
所述第三支撑杆46竖直放置，所述第三支撑杆46的下表面与所述隔
热板42的上表面固定连接。所述加热棒47呈水平状，所述第三支
撑杆46的上表面与所述加热棒47固定连接。所述加热板47与所述
电源45电性连接。
如图1所示，所述定位装置5包括第一弯曲杆51、位于所述第
一弯曲杆51下方的第一旋转架52、位于所述第一旋转架52下方的
第一滚球53、位于右侧的第三支架54、位于所述第三支架54下方的
第二旋转架55及位于所述第二旋转架55下方的第二滚球56。所述
第一弯曲杆51呈弯曲状，所述第一弯曲杆51的上端与所述框体2的
左表面固定连接。所述第一旋转架52呈L型，所述第一旋转架52的
一端与所述框体2的左表面固定连接，所述第一旋转架52的另一端
竖直向下。所述第一滚球53呈球体，所述第一滚球53设置于所述第
一旋转架52的下表面上且顶靠在所述水平板14的上表面上。所述第
三支架54呈L型，所述第三支架54的上端与所述轨道框23的下表
面固定连接，所述第三支架54的另一端与所述框体2的侧面固定连
接。所述第二旋转架55呈Z字型，所述第二旋转架55的上端与所述
第三支架54的下表面固定连接，所述第二旋转架55的另一端竖直向
下。所述第二滚球56呈球体，所述第二滚球56设置于所述第二旋转
架55的下表面上且顶靠在水平板14的上表面上。
如图1所示，所述本发明化工用加热装置使用时，首先将反应的
原料都放入到框体2的内部，然后握住握持部32，将盖板31拉出，
然后在盖板31要全部被拉出时，使得盖板31围绕框体2的上端旋转，
使得盖板31盖住框体2的上表面且握持部32顶靠在第二支架22的
山表面上，然后通过电源45向加热棒47提供电能，使其加热，然后
热量通过加热板41传递至上方使其反应充分，由于转盘13及定位装
置5的设置，使得框体2可以顺利的完成任务。至此，本发明化工用
加热装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围
内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因
此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。