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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410654829322申请日20141117D01D5/08200601D01D5/092200601D01D5/25320060171申请人江苏长乐纤维科技有限公司地址215427江苏省苏州市太仓市璜泾镇经济开发区72发明人瞿振清刘利军74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人杨帆54发明名称一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺57摘要本发明提供了一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，其中，纺丝原料为半消光熔体直纺，纺丝温度为288289，纺丝环吹风风压为18PA20PA，纺丝速度为2650M/MIN2750M/MIN。采。
2、用本发明的纺丝工艺，能够制备出具有结构规整、饱满的类“十”字形横截面的吸湿排汗纤维。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104372426A43申请公布日20150225CN104372426A1/1页21一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，其特征在于纺丝原料为半消光熔体直纺，纺丝温度为288289，纺丝环吹风风压为18PA20PA，纺丝速度为2650M/MIN2750M/MIN。2根据权利要求1所述的类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述纺丝温度为289。3根据权利要求1所述的类“十”字形吸湿排汗纤。
3、维的纺丝工艺，其特征在于，所述纺丝环吹风风压为20PA。4根据权利要求1所述的类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述纺丝速度为2700M/MIN。权利要求书CN104372426A1/3页3一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺技术领域0001本发明涉及纺丝技术领域，具体涉及一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺。背景技术0002近年来，中国化纤以聚酯涤纶为主体的化纤产业技术进步和竞争能力大幅提升，市场对性能优异、风格独特的各类功能性差别化新品种的需求量也迅速扩大。人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和。
4、融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。0003改变喷丝孔形状是提高纤维导湿性的简单、直观和行之有效的方法。主要在异形纤维的纵向产生许多的沟槽，纤维通过这些沟槽的芯吸效应起到吸湿排汗的作用。目前主要的几种纤维截面异形化Y字形、类“十”字形、W形和骨头形等使纤维表面形成凹槽，借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发掉，从而达到吸湿排汗、调节体温的目的,使肌肤保持干爽与凉快。0004由于。
5、异型截面丝具有自身的特点，因而人们对异型截面丝的纺丝工艺条件提出了要求。发明内容0005针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，其中对纺丝的工艺条件进行了优化和改进。0006为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案0007一种类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺，纺丝原料为半消光熔体直纺，纺丝温度为288289，纺丝环吹风风压为18PA20PA，纺丝速度为2650M/MIN2750M/MIN。0008进一步地，所述纺丝温度为289。0009进一步地，所述纺丝环吹风风压为20PA。0010进一步地，所述纺丝速度为2700M/MIN。0011采用本发明的纺丝工艺。
6、，能够制备出具有结构规整、饱满的类“十”字形横截面的吸湿排汗纤维。由于本发明的吸湿排汗纤维具有类“十”字形结构的横截面，因而增加了纤维的异形度也就是不规则度，且由于类“十”字形结构的外轮廓具有四个明显的沟槽，增强了毛细管效应，使纤维能够迅速吸收皮肤表面的湿气与汗水，通过扩散、传递到外层，因而具有较强的导湿排汗能力。附图说明0012图1为采用本发明的工艺制备的吸湿排汗纤维的纤维丝的横截面结构示意图。说明书CN104372426A2/3页4具体实施方式0013为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释。
7、本发明，并不用于限定本发明。0014本发明使用的纺丝机和BWA40T1500卷绕机均为北京中丽制机工程技术有限公司生产。0015根据本领域技术人员已知的常规方法可以测出本发明使用的纺丝原料半消光熔体直纺的质量指标，各项质量指标如表1所示。0016表1半消光熔体直纺质量指标00170018使用半消光熔体直纺作为原料制作类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝工艺中，纺丝温度、纺丝速度以及纺丝环吹风风压直接影响制备的具有类“十”字形异形截面的纤维的质量。00191纺丝温度对截面异形度的影响0020由于异形截面POY丝比表面积大，表面张力也大，因而纺丝工艺条件较难控制，若熔体温度太高，纺丝粘度降增大，易飘丝、。
8、断头、可纺性差；若熔体温度太低，则熔体粘度太大，喷丝孔剪切粘度较大，造成纤维出孔时的膨化效应大，变形较严重，无法得到满意的截面，因此可采用比普通截面丝的纺丝温度高23的纺丝温度，于本实施例中，制备类“十”字形吸湿排汗纤维的纺丝温度为288289，优选为289。00212纺丝环吹风风压对截面异形度的影响0022由于异形截面丝的表面张力较圆形截面丝的大，熔体喷出细孔后，因表面张力的作用，使得环吹风风压的设定对异形丝的截面异形度影响很大。如果环吹风风压较小，丝条凝固速度慢，不利于异形度的保持；如果环吹风风压太大，湍动因素增加，这就会引起丝条不可控制的振荡和飘动，导致飘丝断头增多，于本实施例中，纺丝环。
9、吹风风压为18PA20PA，优选20PA时，截面形状最好。其次，由于类“十”字形截面比圆孔比表面积大，冷却成型快，且不存在因为冷却不好而形成的皮芯结构，所以，纺丝环吹风风压比同规格圆孔的要低很多，这样既能保证能够冷却成型又不影响截面异形度。00233纺丝速度对截面异形度的影响0024纺丝速度的高低对异形纤维的截面形状也有很大的影响，纺丝速度越高，纤维的取向结晶不完全，其截面形状不规则，异形度差异大。采用较低的纺丝速度，于本实施例中说明书CN104372426A3/3页5为2650M/MIN2750M/MIN，优选为2700M/MIN时，可降低卷绕张力和喷丝头拉伸倍数，改善POY丝的取向结晶度，。
10、确保异形丝的异形度差异小，截面形状稳定。此时，纺丝状况良好，纺丝张力、卷绕张力稳定，强伸度均匀，可纺性好。0025此外，适当提高集束点位置，能降低纺丝张力，提高可纺性和异形度的均一性，同时注意各工艺条件的互相匹配、对比优化，以提高其后纺织加工性能。0026表2显示了在其它条件环吹风风温、组件初始压力、计量泵转速等不变的情况下，纺丝温度、纺丝环吹风风压以及纺丝速度对本发明的类“十”字形吸湿排汗纤维的截面异形度的影响。0027表2类“十”字形吸湿排汗纤维的主要纺丝工艺00280029如图1所示，显示了采用本发明的纺丝工艺制备的吸湿排汗纤维的纤维丝的横截面结构示意图。本发明的吸湿排汗纤维由半消光熔体直纺制成，该吸湿排汗纤维包括纤维单丝，纤维单丝的横截面为类“十”字形，其结构规整、饱满。于本实施例中，优选纤维单丝的横截面为实心状的类“十”字形。于本实施例中，类“十”字形的纤维单丝是随机无规则排列的，类“十”字形的纤维单丝的纤度为1230DTEX，该吸湿排汗纤维是多束丝结构。0030以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN104372426A1/1页6图1说明书附图CN104372426A。