具有墨水供应系统的直接印刷机技术领域
本发明描述了一种用于印刷容器，像例如瓶子的直接印刷机和一
种相应的印刷方法。
背景技术
由现有技术公知了用于印刷的直接印刷机。
因此，例如由US8,418,608公知了一种直接印刷机，其具有墨水
供应装置，该墨水供应装置布置在直接印刷机的静止的部分中。该墨
水供应系统在机器的固定的部分中包括主罐。从该主罐中例如经由转
动分配器将墨水传递到一个或多个印刷模块。在此，印刷模块位于印
刷机的转动的部分中。也可以给印刷模块配属辅助罐。
EP2605909B1示出了一种具有多个印刷模块的直接印刷机，这些
印刷模块分别与容器容纳件同步地布置在旋转装置(Karussell)上，并
且可以实现在不同高度上对容器进行印刷。印刷模块分别需要独立的
墨水输送装置。
但是，迄今为止的直接印刷机在墨水输送装置方面是非常复杂的，
因此常常出现机器故障或泄漏。
发明内容
基于现有技术，本发明所要解决的任务在于，提供一种直接印刷
机，其包括经改进的墨水输送系统。
根据本发明，该任务通过根据权利要求1的直接印刷机和根据权
利要求11的用于印刷容器的方法来解决。本发明的有利的改进方案列
入在从属权利要求中。
根据本发明的直接印刷机的特征在于，包括至少一个墨水罐和至
少一个输入管路的墨水供应系统与旋转装置随同转动地布置在直接印
刷机上，该输入管路可以将墨水从墨水罐输送给其中至少一个印刷站。
由于墨水供应系统同步地布置在旋转装置上，所以简化了向各个印刷
站的墨水输送。可以取消在结构上复杂的转动分配系统。尤其地，机
器不具有墨水转动分配器地构造。
尤其地，墨水罐和优选整个墨水供应系统布置在直接印刷机的转
动的部分上。这意味着，只要罐和/或整个墨水供应系统在运行，它们
就与旋转装置/机器的转动的部分随同旋转。这意味着，优选不设置静
止的，也就是在机器的固定的部分中相对于该固定的部分不动地布置
的罐，并且墨水供应系统不具有转动分配器地构造。在实施方式中，
每个印刷站包括印刷部段，其包含有至少一个印刷模块，并且以能脱
开的方式与站连接，其中，在装入的状态下印刷模块与输入管路连接。
因此，可以确保简单地更换印刷部段。
作为印刷模块的实施方式，旋转装置上的或每个印刷部段的每个
印刷站尤其包括至少一个数字式驱控的喷墨印刷头。
在该实施方式的改进方案中设置的是，每个印刷站包括容器容纳
部，其中，容器容纳部和印刷部段构造为独立的构件或构造为一个构
件。因此，可以简化对印刷部段的更换，这是因为不必同时一同更换
容器容纳部。
可以设置的是，印刷部段包括多个印刷模块，它们同轴地围绕位
于压力站中的容器的纵向轴线布置。同轴的布置允许了经由相应的输
入管路，例如从上方进行简单的墨水输送。
根据本发明的直接印刷机的特征可以在于，给每个印刷模块配属
遮蔽件，该遮蔽件可以在静止位置与遮蔽位置之间移动，在遮蔽位置
中，遮蔽件遮蔽住印刷模块的印刷喷嘴。各个印刷模块的遮蔽件保护
了印刷喷嘴，以防通过周围环境中的其他印刷模块的墨水弄脏，并且
例如可以在应用紫外线光来让墨水在容器上固化的情况下使用，以便
防止印刷喷嘴上的墨水变干。
在另外的实施方式中，直接印刷机的特征在于，此外，墨水供应
系统还设置有至少一个能调节的加压泵和至少一个回流泵，加压泵用
于将墨水从墨水罐泵送到印刷站，回流泵用于将墨水从印刷站泵送到
墨水罐。在该实施方式中可以确保的是，始终在每个印刷站的印刷喷
嘴上施加低压，从而只要印刷喷嘴处于非激活状态，就不会意外地出
现印刷墨水的滴落。
此外，输入管路包括至少一个用于运输来自墨水罐的墨水的主管
路，该主管路至少沿着旋转装置的一部分圆周延伸，其中，有一个或
多个副管路从主管路引导到印刷站，并且有至少一个输出管路分别从
印刷站引导到主管路，其中，墨水可以经由连到墨水罐上的主管路的
第一接口从墨水罐中引出，并且可以经由主管路的第二接口引入到墨
水罐中。利用该实施方式，可以减少必要的泵的数量，这是因为这足
够在设置的主管路中建立起相应的压力。此外因此，还可以节省墨水，
这是因为可以将不使用的墨水泵送回到墨水罐中。
在另外的实施方式中设置的是，设置有多个墨水罐，其中，给每
个墨水罐配属独立的输入管路，其中，墨水罐要么同轴地围绕旋转装
置的旋转轴线或平行于旋转装置的旋转轴线上下叠置地布置，要么非
同轴分布地布置。通过一定数量的墨水罐，一方面可以生成复杂的印
刷图案(例如多颜色的)，并且另一方面可以实现的是，防止由于空
了的墨水罐而导致机器出现停机时间。在有多个墨水罐的情况下，优
选使每个罐分别配属于特定的墨水颜色。在此，在罐中储备的墨水可
以具有成对不同的颜色，但是也可以使多个罐或部分数量的罐包含相
同的颜色。
墨水供应系统可以布置在旋转装置上。将墨水供应系统直接布置
在旋转装置上的优点在于，可以尽可能短地选择输入管路行程。
此外有利的是，在两个相邻的印刷站之间布置有再装填接口，其
与墨水罐连接。因此，可以通过使直接印刷机保持在对于操作者来说
合适的用于够到再装填接口的位置中来确保对若干个罐或一个墨水罐
的再装填。尤其地，再装填接口可以布置在其上放置机器的地面上方
的0.1m与2.5m之间，并且优选在0.5m与2m之间的高度上。
尤其地，在使用多个罐时，也可以存在有多个再装填接口，它们
中的每个都配属于罐。各个再装填接口都可以布置在沿机器的周向的
同一位置上，例如在不同的高度上，或作为对此替选地，分别在相同
高度上的不同的站之间。在此，沿周向布置在同一位置上意味着，再
装填接口全部布置在恰好两个相邻的印刷站之间。再装填接口例如可
以作为“捆束件(Bündel)”布置在印刷站之间，或例如在与旋转装置
的旋转轴线平行的直线上彼此间隔开地布置。
尤其地，每个印刷部段或每个印刷站包括转动驱动器，该转动驱
动器与容器的容纳部联接。利用驱动器，在印刷期间使容器相对于旋
转装置，尤其围绕容器的纵向轴线转动，以便生成印刷头相对容器的
相对运动。
特别优选地，机器在运行中连续运转。但是在特定的情况下，其
也可以间歇工作地运行。
在有利的实施方式中，在机器中设置仅一种颜色，并且沿容器的
运输方向依次放置多个同样类型的机器，以便依次施布不同的颜色到
容器上。
可以设置具有接口的静止的罐，其仅在机器停机时可以与该机器
连接。该罐可以如下这样实施，即，其具有联接器，该联接器可以经
由驱动器自动地对接到一个或若干个再装填接口上。为此在固定的部
分中还可以设置有激活用来再装填的泵。
在一种实施方式中，机器围绕竖直取向的且与地心相交的转动轴
线旋转。
也可以在机器的转动的部分上(为每个颜色)设置有附加的辅助
罐，其持续地给同样随同转动的主罐进行供给，根据本发明再装填到
该主罐中。辅助罐可以位于特定的高度上，并且其液位可以通过在采
用传感器下的调节总是保持恒定。墨水从辅助罐尤其可以到达已提及
的加压泵。
根据本发明的用于印刷容器，例如瓶子的方法的特征在于，与旋
转装置随同转动的墨水供应系统经由输入管路将墨水从墨水罐输送给
其中至少一个压力站。该方法允许的是，明显更直接地给印刷站供应
墨水，其中，可以最小化印刷墨水的较长的运输行程。
在一种实施方式中，该方法的特征在于，经由能调节的加压泵将
墨水从墨水罐泵送到输入管路中，并且经由回流泵将墨水泵送回墨水
罐中，其中，回流泵的泵送功率在任何时刻都比加压泵的泵送功率更
高，从而在印刷站的印刷喷嘴上施加低压。
在该实施方式的改进方案中，取决于墨水罐的液位并且/或者取决
于旋转装置的运转速度地控制加压泵的泵送功率。因此，在管路中的
对于印刷所期待的压力水平在任何时刻都可以取决于运行参数地来调
整。
此外，可以经由与墨水罐连接的再装填接口将墨水输送给该墨水
罐，其中，再装填接口布置在两个相邻的印刷站之间。
当需要对墨水罐进行再装填时，旋转装置尤其可以在如下位置中
停机，即，再装填接口能够从直接印刷机的外部够到。因此，可以最
小化用于再装填印刷墨水的停机时间，并且可以提高机器的总生产率
或总效率。
尤其地，机器包括将容器带入到机器中的至少一个运送器和将已
印刷的容器带出机器中的运送器。如下这样地选择机器停机时的转动
位置，即，再装填接口处在沿周向不同于两个运送器的另外的位置上。
在有利的实施方式中，来自墨水罐的墨水沿着主管路运输，并且
经由副管路输送给各个印刷站，并且经由输出管路从印刷站引导到主
管路中，其中，墨水经由主管路的第一接口从墨水罐导引到主管路中，
并且经由主管路的第二接口从主管路到导引到墨水罐中。针对该实施
方式，需要仅一个加压泵和回流泵，它们在主管路中建立起期望的压
力水平，其中，经由副管路实现将墨水输送给各个印刷站，这可以实
现有针对性的印刷供应。
尤其地，在机器的每个罐中布置有液位传感器，利用液位传感器
来测量罐的液位。尤其地，在使用该传感器的情况下，可以向操作者
显示出(例如在机器的触摸屏上)，罐中还有多少墨水，或在当前功
率下以当前的装填量机器还可以运行多久。在特定的剩余的生产时间
下，也可以发出报警信号，使操作者可以为对罐进行再装填做准备。
为了不排出未经印刷的容器，可以在罐空了的时候自动地停止机器。
所要印刷的容器尤其指的是PET瓶。
同样地，还提供了用于清洁墨水供应装置(罐、管路和也许还有
印刷头)的方法。为此，首先经由输出接口去除来自一个罐或若干个
罐的墨水的残留(并且必要时在清洁之后再次使用)，并且随后将清
洁剂填充到一个再装填接口中或若干个再装填接口中，该清洁剂由现
有的泵(例如加压泵和回流泵)经过墨水供应系统导引了一定的时间
段。在清洁之后，将尤其是液态的清洁剂经由一个或若干个输出接口
去除，并且再次进行再装填墨水。尤其地，可以以定期的间隔执行清
洁，或者例如当操作者将错误的墨水颜色再装填到罐中时。为了避免
后者情况发生，在再装填接口上可以存在有避免错误再装填的系统。
例如，可以在再装填接口上为每个颜色设置自己的针对该颜色设置的
适配器，并且分别设置有与该适配器相匹配的再装填墨盒，它们在墨
盒的联接开口或喷出开口的独特的几何结构上彼此匹配。用于清洁的
方法和/或在再装填接口上的系统可以附加地设置在机器上，但也可以
涉及与前面的描述无关的发明。
附图说明
图1示出根据实施方式的容器处理机的示意图；
图2a+b示出输入管路的多个实施方式的示意图；
图3示出印刷部段的实施方式的示意图；
图4示出印刷部段的实施方式的另外的示意图；
图5示出具有再装填接口的容器处理机的实施方式的示意图；
图6a+b示出印刷部段和/或容器的可能的遮蔽装置的示意性视图。
具体实施方式
图1示出了根据一种实施方式的根据本发明的直接印刷机100。
在该实施方式中，直接印刷机构造为具有旋转装置101的回转机。旋
转装置101布置在容器处理机的固定不动的部分120上，并且在整个
旋转装置的圆周上包括一个或多个能对容器进行印刷的印刷站110。为
此，印刷站包括至少一个印刷部段111，在印刷部段中可以布置有一个
或多个印刷模块。在此，印刷模块在印刷部段中的空间上的布置原则
上是任意的。印刷模块例如可以以恒定的间隔围绕带入到印刷站中的
瓶子或者说容器130地例如在半圆上进行布置，或者在平行于旋转轴
线延伸的平面中可以上下叠置地布置有多个印刷模块。它们的组合也
是可行的。
为了确保向印刷模块供应墨水，设置有墨水供应系统103。该墨
水供应系统与旋转装置101随同转动地布置，其中，墨水供应系统不
必直接位于旋转装置中。墨水供应系统包括至少一个墨水罐102，在该
墨水罐中有用于印刷容器所需的墨水，并且还包括一个或多个输入管
路131至13n，它们中的每个分别与印刷部段或印刷部段的印刷模块连
接。在此，也可以设置的是，提供多于一个墨水罐。尤其当计划进行
多颜色印刷时，优点在于设置有彼此分开的墨水罐，它们例如可以以
上下叠置且平行于旋转轴线的方式同轴地布置，或以与旋转装置随同
转动的方式非同轴地分布。在后一种情况下，墨水罐优选直接被装配
在旋转装置上，从而为了实现墨水罐的旋转而无需在印刷机100的固
定的部分120中腾出附加的位置。尤其地，罐可以构造为环形管路。
作为对此替选地，也可以设置的是，提供多个回转机或旋转装置，
它们分别可以实现单一颜色的印刷。然后可以将容器从一个旋转装置
传递到下一个旋转装置，并且在每个旋转装置中都可以施布相应的单
一颜色的印刷图案。为此，可以设置有中央的旋转装置，这不仅可以
实现将容器输送给相应的旋转装置，而且也可以实现从相应的旋转装
置输出容器。于是，各个执行印刷的旋转装置都拥有墨水罐和相应的
墨水供应系统，并且可以根据图1示出的旋转装置来构造。作为对此
替选地，也可以由中央的分配器来供应多个旋转装置，这些旋转装置
分别向容器完整地配备所有的颜色。
图2a+b示出了根据本发明的直接印刷机100的俯视图，其中，还
示出了通向各个印刷部段或印刷模块211至218的管路。在图2a中示
出的实施方式中设置有中央的罐102，其同轴地围绕旋转轴线R布置。
应理解，根据图2a和图2b的实施方案也可以转变成多个罐，这些罐
要么以上下叠置且平行于旋转轴线R的方式同轴地布置，要么非同轴
地分布在旋转装置上。原则上，墨水罐的形状也是任意的。因此，可
以如示出的那样设置有与旋转装置的旋转轴线R同轴地布置的柱体形
的罐。但是多边形或不规则成形的罐也是可行的。墨水罐的形状也可
以与旋转装置的其余的结构相匹配，以便可以有对于其他结构组件，
例如控制装置或冷却装置来说足够的空间。也可以设置的是，为每个
颜色设置多于一个墨水罐。因此，例如可以设置有与旋转装置随同转
动的在直接印刷机的转动的部分中的辅助罐。只要主罐空了或即将空
了，这些辅助罐就可以确保暂时的墨水供应，以便减少故障时间。
根据在图2a中示出的实施方式，设置有主管路205，通过该主管
路可以运送来自墨水罐102的墨水。为此，设置有至少一个加压泵281
和回流泵282。加压泵281泵送来自罐102的墨水并且以一定的压力运
送该墨水经过主管路205。相反地，回流泵282抽吸来自主管路的墨水，
并且沿示出的箭头方向将该墨水再次导引回墨水罐102中。在主管路
205上布置有一个或多个副管路251至258，它们从主管路引导到印刷
部段211至218。例如通过打开副管路的相应的阀或两个阀，墨水可以
从主管路分路经过这些副管路，并且导引到印刷部段中。如通过箭头
方向示出的那样，墨水不仅可以从主管路分路经过副管路251至258
并且引导向印刷模块211至218，而且可以将墨水从印刷模块再次运送
回到主管路中。应理解，为此目的，每个副管路包括两个未示出的独
立的管路，它们中的一个将墨水从主管路引导向印刷模块，而另一个
将墨水从印刷模块引导回主管路中。副管路可以具有不同的直径，从
而可以补偿摩擦损耗(即压力降)。因此，一系列穿通的第一个管路
257具有比最后的管路256更大的直径。在加压和回流副管路是独立的
情况下，在此处尤其打通主管路并且直接引导向印刷头，换言之，不
是副管路，而是主管路直接引导向印刷头。
酌情地也可以适宜的是，不设置整个的围绕整个旋转装置引导的
主管路，如这在图2a中所示那样，而是设置有两个或两个以上的主管
路250和260，它们可以给旋转装置101的特定的角分段或布置在该区
域中的印刷站或印刷部段供应来自墨水罐的印刷墨水。各个主管路和
副管路250和251至253或260和261至263的结构类似于如它们在
图2a中所描述的那些。但是，较短地选择主管路可以有利于在这些管
路中生成特定的压力比。为此，在相应的主管路250和260上分别设
置有加压泵281或283以及回流泵282或284。
与图2a和图2b的实施方案相反，图1示出了一种实施方式，其
中，有独立的输入管路从墨水罐引导到印刷站的每一单个的印刷部段。
在该实施方式中必要的是，将加压泵和回流泵安装在相应的输入管路
上，从而在“去程”上可以将来自墨水罐的墨水运送到相应的印刷站，
并且在“返程”上可以将来自印刷站的或相应的印刷模块的或印刷部
段的墨水运送回墨水罐中。
但是所有的实施方式的共同之处在于，有利的是，加压泵与回流
泵之间的压差以如下方式存在，即，在每个压力模块的印刷喷嘴上施
加有至少轻微的低压。这通过如下方式实现，即，一个回流泵或多个
回流泵的泵送功率在任何时刻都比加压泵的泵送功率更高。因此，可
以避免墨水不期望地从各个印刷喷嘴中滴落，这会导致粘住印刷喷嘴。
还有利的是，加压泵的泵送功率是可调整的，以便确保例如在主管路
和副管路中有恒定的压力。为此目的，可以以能调节的方式调整加压
泵的泵送功率，从而使它们可以例如取决于旋转装置的旋转速度并且/
或者缺角于相应的墨水罐的液位地进行调整。
在图1和图2a+b中的主管路分别侧向地接合在墨水罐上或引导回
该墨水罐的同时，特别有利的是，从墨水罐引导出来的管路接合在墨
水罐的下侧，而引导回到墨水罐中的管路布置在墨水罐的上侧。在此，
墨水罐的下侧是更靠近地心或更靠近在其上放置有直接印刷的表面或
地面的侧。
为了使得到的用于墨水的管路行程保持得尽可能的小，这使得在
管路中维持特定的压力水平明显变得简单，根据本发明的实施方式设
置的是，整个墨水供应系统直接布置在旋转装置中。
图3示出了直接印刷机100的印刷站110的实施方式，如其在图
1中所示的那样。在该实施方式中，给每个印刷部段都配属了四个印刷
模块331至334。在此，可以构造有印刷部段330和用于对容器表面进
行不同颜色印刷的相应的印刷模块331至334。这意味着，各个印刷模
块分别经由管路311至314与成对不同的墨水罐连接，从而每个印刷
模块将与其余的印刷模块不同的颜色施布到容器的表面上。但这并非
强制必要的。因此，每个印刷模块也可以将相同的颜色，例如黑色或
蓝色施布到容器的表面上。在此，为了施布印刷墨水，每个印刷模块
都可以设置在与其余的印刷模块不同的区域中，或每个印刷模块都可
以引起施布特定的题材。附加地，在图3中设置有定心装置，其包括
定心罩371和配属于该定心罩的固定或转动碟形件372。借助该定心装
置可以夹紧和紧固以虚线示出的容器，并且必要时可以围绕其纵向轴
线旋转或例如平行于其纵向轴线向上和向下运动。转动驱动器也可以
安置在定心罩371中，以便取消转动碟形件372或下方的容纳部，并
且以悬挂的方式使容器容纳在定心罩中(例如经由附加地安装在定心
罩上的保持件，其接合在容器的口区域的另一部分(例如，承载圈)
上)。
优选的是，与定心装置无关地设置对各个印刷模块331至334的
印刷部段330的布置，从而它们指的是两个独立的结构组件。在相应
的实施方式中特别优选的是，印刷部段330作为整体地或各个印刷模
块331至334中的每个以能移除的方式设置在印刷站110中。在此，
尤其通向管路311至314的快速更换接口可以实现并不复杂地换出或
移除以及加入印刷模块331至334。尤其为此可以在每个管路上设置有
自密封的联接器，该联接器在松开时本身封闭，从而不会使墨水流出。
图4示出了印刷部段430的另外的实施方式。在该实施方式中，
印刷部段430设置为机架的类型，在其上布置有印刷模块431至433。
该机架可以是支架，印刷模块例如可以卡入或拧接在该支架上。优选
地，整个印刷部段经由连接部481和482，例如是插接连接或拧接连接
与旋转装置101连接，从而印刷部段也可以作为整体从旋转装置拆除。
有利于附加地拆除各个印刷模块431至433。
各个印刷模块431至433经由相应的输入管路411至413与墨水
罐102连接。在该实施方式中设置的是，墨水罐被划分成三个独立的
单个罐421至423，它们仅分别与一个输入管路411至413连接。(根
据是否在印刷头411至413上需要低压而定地)输出管路也可以整合
到输入管路中。此外，这也适用于所有的实施方式。在该实施方式中，
墨水罐上下叠置且平行于旋转装置的旋转轴线地同轴布置。虽然这些
墨水罐在图中看起来具有类似的尺寸，但是根据对于各个印刷模块来
说所需的墨水需求而定地，当然可以使用具有相应的装填容积的各自
相应地匹配的墨水罐。
在印刷模块431至433在这里比夹紧在定心装置中的容器490更
靠近旋转装置的旋转轴线R地布置在印刷部段430上的同时，在另外
的实施方式中也能想到的是，印刷模块布置在容器490的相对置的侧
上，也就是说比夹紧的容器更远离旋转装置的旋转轴线。由此，沿旋
转装置的转动方向获得了更多的针对各个印刷模块和输入管路的空
间，从而例如可以有更多的印刷模块布置在各个印刷部段中的每个中。
图5示出了根据本发明的直接印刷机500的另外的实施方式。在
这里，墨水罐502和503也关于旋转装置的旋转轴线R同轴且上下叠
置地布置。然而如果墨水罐的液位在某一时候耗尽，就必须对这些墨
水罐进行再装填。因为拆除和替换墨水罐是麻烦的，所以有利的是，
在直接印刷机500的外围布置有再装填接口。这些再装填接口例如可
以布置在直接印刷机的固定的部分上，并且经由相应的管路和转动分
配器引导至随同运动的墨水罐。因此可以实现在直接印刷机的运行时
自己装填墨水罐502和503。但是，出于工作安全性的原因这并不受推
荐。此外，还有经由转动分配器和必要时用于再装填的墨水的较长的
运输行程的连接的问题。因此设置的是，根据图5中示出的实施方式，
将一个或多个再装填接口520和530布置在两个相邻的印刷站110与
110’之间。因此，这些再装填接口随同转动地与旋转装置连接，并且经
由同样随同转动的管路521和531引导到相应的罐502和503中。在
此，管路521和531不必直接与相应的墨水罐502和503连接，而是
如其在图2a和/或图2b所示的那样，例如也可以与主管路连接。在这
种情况下，通过根据本发明施加的由于回流泵相对于加压泵的更高的
泵压力而出现的低压实现了，墨水从再装填接口直接运输到罐502和
503中。但是如果再装填接口520和530经由管路521和531直接与罐
502和503连接，那么可以有利的是，在管路上布置有相应的泵，该泵
的泵送方向朝罐的方向延伸。
在图5中示出的实施方式示出了两个再装填接口520和530，它
们一起布置在两个印刷站110与110’之间。当然也能想到的是，为一
个或同一墨水罐，例如502或503，设置了多于一个再装填接口，其中，
相应的再装填接口于是例如均匀地分布在直接印刷机500的旋转装置
的圆周上。因为相应的机器大多不是能从所有的侧接触到，因此可以
确保的是，直接印刷机停机的情况下在(如果总的来说)仅仍稍微转
动旋转装置之后可以够到其中至少一个再装填接口用来再装填。例如
可以设置的是，其中至少一个再装填接口安置在直接印刷机100的外
罩的开口的区域中，从而操作者可以通过该开口径向对墨水罐的再装
填。尤其将接口520和521设置为联接器，具有适当的配合件的软管
或墨盒对接到这些联接器中。但是在最简单的情况下，指的是漏斗形
的接口，墨水可以从上注入到这些接口中(未示出)。
图6a和图6b示出了各个印刷站的或印刷部段的另外的有利的实
施方式。在根据图6a的实施方案中示出了印刷部段的印刷模块。印刷
模块111包括多个印刷喷嘴611，它们可以印刷容器130。如果将多个
印刷模块用在印刷站的印刷部段中，危险在于，尽管有通过回流泵而
施加的低压力，如在图2a和图2b中描述的那样，但是例如通过在旋
转装置快速旋转时的迎面风地，在印刷容器130时墨水滴或所形成的
雾无意地击中在相对置或相邻的印刷模块上。这会导致弄脏印刷喷嘴，
在最坏的情况下这会显著影响印刷图案的质量，这是因为例如混合了
不同的印刷颜色。在印刷部段中设置了如紫外灯那样的固化装置(作
为附加的模块)时，也会对印刷模块产生负面影响，这是因为例如墨
水可能粘在印刷喷嘴上或在其上变干。为了避开该问题，可以为每个
印刷模块设置遮蔽件690，当印刷模块不运行时，这些遮蔽件可以移动
到相关的印刷模块111的前面并且尤其移动到印刷喷嘴611的前面。
在此，遮蔽件690的移动可以从印刷模块111的侧向至印刷喷嘴611
的前面(尤其沿水平方向)来实现，或者遮蔽件690可以在未遮蔽的
状态下被定位在印刷模块上方或下方并且随后行进到压力喷嘴611的
前面。后一种实施方式的优点在于，为了遮蔽无需在印刷平面中腾出
空间，从而可以并排布置有多个印刷模块。
图6b示出了替选的实施方式，其中，在这里没有针对每个印刷模
块设置独立的遮蔽件，而是将容器导入到遮蔽件695中。该遮蔽件例
如可以如示出的那样构造为圆筒，并且应至少能围绕平行于容器130
的纵向轴线L的轴线转动。遮蔽件695包括开口696，该开口至少是如
下那么大，即，印刷模块111’的墨水射束可以完全进入到开口中，并
且可以将印刷图案施布到容器上。为此目的，当印刷模块111’要印刷
容器时，遮蔽件695如下这样地转动，即，开口696对准印刷喷嘴611
的方向。因为遮蔽件695必须大于容器130，所以可以避免可能击中到
其他印刷模块111上的墨水滴四处喷射。此外，还遮蔽住了放置在同
一平面中的紫外光源。此外，该效果还通过如下方式得到支持，即，
印刷模块111’在印刷过程期间行进到开口690的附近并且因此行进到
容器表面附近，从而必要时压力喷嘴列甚至可以位于遮蔽件695的假
设的实心柱体罩面的里面，由此可以完全或几乎完全地抑制了墨水偶
尔四处喷射到其他印刷模块上。