一种门窗组角处导流板及角码装置技术领域
本实用新型涉及铝合金平开门窗密封技术领域，尤其涉及一种门
窗组角处导流板及角码装置，更具体为一种适用于断桥铝合金门窗的
组角处导流板及角码装置。
背景技术
现有技术中铝合金门窗角部一般采用组角式角码102进行连接，
请参见图1，并得到组角后的门窗型材101如图2所示。
在此基础上，采用注胶工艺后可以使型材缝隙处充满组角胶，从
而提高型材连接强度，长期有效抵抗外力作用而不会变形，保证门窗
角部长期的密封性能，并保持门窗角部长期平整美观。
具体地，在组角处安装角码102，并在角码102上安装用于注胶并
实现密封效果的导流板103。现有的组角角码102用导流板103，请参
见图3，其结构笨重，浪费材料。此外，该导流板103和角码102的配
合部位容易发生变形，请参见图4，从而导致导流板103的使用效果变
差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种省料、不易变形且
可保证密封效果的门窗组角处导流板及角码装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门窗组角处导流
板，安装在角码的至少一侧，包括板体和设置在所述板体上的凸出部，
所述凸出部和所述角码的凹孔相适配并嵌入所述凹孔中，并使得所述
板体固定在所述角码上；所述凸出部为沿着所述凹孔的横截面上的轮
廓线分布的多个弹性卡扣，且所述弹性卡扣间隔设置。
优选地，对应每个所述凹孔分布有三个以上所述弹性卡扣。
优选地，每个闭合的所述轮廓线的相邻拐角中，至少其中一个拐
角处设置有所述弹性卡扣。
优选地，所述弹性卡扣为圆柱形凸台，且所述圆柱形凸台与所述
凹孔间隙配合。
优选地，导流板的材质为尼龙。
本实用新型还提供一种角码装置，安装于门窗组角处，包括角码
和安装在所述角码上的导流板，所述导流板为上述导流板。
优选地，所述角码为直角型结构。
优选地，所述角码上的所述凹孔为通孔，所述通孔的数量为三个，
分别分布在所述角码的两条直角边上以及所述角码的直角拐角处。
优选地，所述导流板安装在所述角码的一侧，所述角码的另一侧
安装有密封隔板。
优选地，所述角码的两侧分别安装有一块所述导流板。
(三)有益效果
本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型的门窗组
角处导流板，包括板体和设置在板体上的凸出部。其中，凸出部为多
个间隔设置的弹性卡扣，其在保证导流板可靠的固定在角码上的同
时，节省了导流板的制作物料，从而减低了导流板的制作成本。此外，
由于相邻弹性卡扣之间保持有一定距离，从而各个弹性卡扣之间不容
易发生干涉，解决了导流板上和角码配合的部位容易发生变形的问
题，保证了导流板的使用寿命和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方
案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地
介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术门窗角部组角安装过程示意图；
图2是现有技术中组角完成后得到的门窗角部的结构示意图；
图3现有技术中导流板的结构示意图；
图4是现有技术的导流板和角码的装配示意图；
图5是本实用新型的导流板的正视示意图；
图6是本实用新型的导流板的后视示意图；
图7是本实用新型的导流板和角码的安装示意图；
图8是本实用新型的角码装置的装配过程示意图；
图9是本实用新型装配好的角码装置的结构示意图；
图中：101、门窗型材；102、角码；103、导流板；1、导流板；
11、导流槽；12、弹性卡扣；2、角码。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细
描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新
型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、
“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例的门窗组角处导流板1，请参见图5和图6，包括板体，
在板体的一侧设置有导流槽11，另一侧设置有凸出部，该凸出部的作
用在于实现板体和角码2上凹孔的配合。具体地，凸出部的结构和角
码2上凹孔的结构相适配，安装时将凸出部嵌入到凹孔中，从而使得
板体固定在角码2上。
本实施例中，凸出部为沿着所述凹孔的横截面上的轮廓线分布的
多个弹性卡扣12，且所述弹性卡扣12间隔设置。该弹性卡扣12在保证
导流板1可靠的固定在角码2上的同时，节省了导流板1的制作物料，
从而减低了导流板1的制作成本。此外，由于相邻弹性卡扣12之间保
持有一定距离，从而各个弹性卡扣12之间不容易发生干涉，解决了导
流板1上和角码2配合的部位容易发生变形的问题，保证了导流板1的
使用寿命和效果。
其中，凹孔的横截面指的是垂直于凹孔的深度方向的截面，且凹
孔的深度方向也即角码2的厚度方向。凹孔的横截面的轮廓线对应的
是凹孔的横截面形状。
为了实现弹性卡扣12和凹孔之间的有效安装，优选但不必须每个
凹孔对应和三个以上弹性卡扣12配合，也即在板体上对应每个闭合的
轮廓线都分布有三个以上弹性卡扣12。当弹性卡扣12的数量为三个
时，由于三个弹性卡扣12可以决定一个配合平面，从而该三个弹性卡
扣12之间不会发生干涉，同时可以保证弹性卡扣12和凹孔之间的面配
合，保证两者之间的有效连接。
在此基础上，由于角码2上凹孔的横截面轮廓线各异，其很有可
能包括多个拐角。对应不同形状的轮廓线，本实施例优选对应相邻拐
角的至少一个拐角处设置有弹性卡扣12。
本实施例中，优选但不必须弹性卡扣12为圆柱形凸台，且所述圆
柱形凸台与所述凹孔有合理的配合间隙，从而将弹性卡扣12安装入凹
孔后能保证导流板处于正确的位置。当然，弹性卡扣12和凹孔之间也
可以是卡接或者其它连接方式。
需要说明的是，虽然作为弹性卡扣12的圆柱形凸台，其与凹孔之
间在设计时留有合理的间隙，但是由于圆柱形凸台之间互相还是会存
在一定的影响，因此，即使设计的时候圆柱形凸台和凹孔之间的间隙
为0.1～0.2mm，但是最终导流板1和角码2之间安装后都处于卡紧状态。
需要说明的是，为了避免导流板1发生变形，一般不将圆柱形凸
台和凹孔之间设计成过盈配合。
为了保证导流板1的使用效果和寿命，优选但不必须导流板1的材
质为尼龙。
此外，导流板1的远离角码2的一侧上开设有导流槽11，通过该导
流槽11可以很好的实现组角胶的填充，保证组角的连接牢固。
并且，为了实现门窗型材和角码2上的导流板1之间的有效安装，
在导流板1的厚度方向上也开设有挤压槽，从而门窗型材通过挤角机
挤入所述挤压槽中。此外，在挤压槽的远离拐角的一侧可以设置销钉
槽，从而进一步保证门窗型材组角连接可靠性。
在此基础上，本实施例的角码装置，安装于门窗组角处，包括角
码2和安装在所述角码2上的导流板1。导流板1采用上述提到的结构；
角码2为直角型结构。其中，由于角码2一般是挤压成型的，因此角码
2上的凹孔只能设计成通孔的形式。当然，如果角码2的加工工艺不受
限制，那么凹孔也不局限为通孔的形式。此外，角码2上的凹孔的设
计需要综合考虑角码2的强度和重量。
本实施例中，凹孔的数量优选为三个，分别分布在所述角码2的
两条直角边上以及所述角码2的直角拐角处。将该角码2和上述结构的
导流板1配合后，得到的结构请参见图7。从图7中可知，拐角处的通
孔对应四个弹性卡扣12，另外两个通孔分别对应有三个弹性卡扣12。
当然，为了保证导流板1和角码2连接的可靠性，弹性卡扣12可以沿着
各个通孔的横截面上的轮廓线分布更加密集一些。从图7中也可以发
现，轮廓线内凹的拐角处均设置有弹性卡扣12。
对应一般的门窗型材，角码2的两侧都安装上导流板1，从而实现
组角位置的密封。当然也有一些门窗型材，在角码2的一侧安装导流
板1，而另一侧则安装上密封隔板，从而保证组角位置有效的密封。
请参见图8，导流板1和角码2的装配过程中，导流板1上的弹性卡
扣12正对角码2上通孔的横截面的轮廓线，从而弹性卡扣12嵌入角码2
上的通孔中，实现两者之间的连接。导流板1和角码2安装好以后得到
的角码装置请参见图9。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限
制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技
术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者
等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在
本实用新型的权利要求范围当中。