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薄壁轴承加工中的二次弹性处理单元处理方法
    【技术领域】

    本发明是国际专利分类表中F16C轴承的加工方法，特别是一种薄壁轴承加工中的二次弹性处理单元处理方法。

    背景技术

    现有技术中的轴承，其目的是作为运转体置于机械装置内供旋转用。其构造一般是由保持架定位的滚珠、滚柱置于内圈与外圈之间。其加工方法包括切割下料，成型，热处理，磨内、外圈和滚珠(滚柱)加工保持架，最后组装。用该工艺方法加工出的轴承在使用中表现出的不足之处是：刚性差，内应力大，表面光洁度差，弹性变形量大，超过常规的工艺要求。由此导致其使用中回转不稳定，噪声大，易损毁，寿命短。

    【发明内容】

    为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种薄壁轴承加工中的二次弹性处理单元处理方法。本发明的原理是对传统轴承变形与应力理论的局部否定。由于传统理论模型是建立在儿个基本假定条件下，对轴承变形与应力进行推算的，该方法对于正常壁厚轴承其结果是可行的，而对于薄壁轴承其理论计算数值误差较大，不能有效地反映轴承的实际变形量及应力状态。如何解决理论计算与实际误差值之间的对立，找到一个即适用于薄壁又适用于非薄壁轴承的统一的原理及方法，这就要对薄壁轴承在加工过程中进行强化其刚性，减小变形量的处理。我们提出的二次弹性处理单元之原理，就是采用在轴承内、外套圈加工中进行动态处理，使用不同波速、回转力对套圈表面及内部进行消除应力、消变形的冲击处理，最终得到我们需要的变形量。本发明地技术解决方案是：内、外圈经气体保护淬火后达到硬度HRC60～64；经轴承专用高速喷丸机(自研成品)喷丸后进行内、外圈的粗磨削加工，即内圈进行平面磨-无心磨-内径磨-内沟磨，再精研；外圈进行平面磨-无心磨-外沟磨，再精研；然后用波动热处理稳定装置(自研成品)进行第一次弹性处理，而后对内圈的内径、内沟进行精磨；对外圈的外沟进行精磨；再用波动热处理稳定装置(自研成品)进行第二次弹性处理，然后再精细研磨内、外滚道。经检查、清洗后装配成成品。

    本发明所具有的优点是：刚性好，内应力小，表面光洁度高，弹性变形量小，符合常规工艺的要求。使用中回转稳定，噪声小，不易损毁，寿命长，尤其适用于薄壁轴承。填补了现有技术的空白。从下面的表一、表二即可看出其优越性：

    表一：轴承外圈处理与未经处理对照表

    表二：轴承内圈处理与未经处理对照表

    【具体实施方式】

    本发明下面结合实施例作进一步的详述：内、外圈经气体保护淬火后达到硬度HRC60～64；经轴承专用高速喷丸机(自研成品)喷丸后进行内、外圈的粗磨削加工，即内圈进行平面磨-无心磨-内径磨-内沟磨，再精研；外圈进行平面磨-无心磨-外沟磨，再精研；然后用波动热处理稳定装置(自研成品)进行第一次弹性处理，而后对内圈的内径、内沟进行精磨；对外圈的外沟进行精磨；再用波动热处理稳定装置(自研成品)进行第二次弹性处理，然后再精细研磨内、外滚道。经检查、清洗后装配成成品。

    本发明供加工轴承、尤其是薄壁轴承用。