一种罐式集装箱.pdf

本发明涉及一种罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括两封头，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。本发明通过增加焊接面积，从而增强罐式集装箱的整体强度，从而避免筒体受损。而且，当该罐式集装箱竖直放置时，人可以站立于该外侧封板上。

1.  一种罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，以及连接于所述第一端框和第二端框之间的顶侧梁和底侧梁，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括一两端敞开的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头，其特征在于，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。

2.  根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，第一端框和第二端框还包括与封头形状配合的端部上补板和端部下补板，所述端部上补板和所述端部下补板与角柱、端上梁和端下梁焊接，所述封头与所述端部上补板和所述端部下补板焊接固定。

3.  根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，第一端框和第二端框还包括端部上斜撑和端部下斜撑，所述封头上设置有连接圈，所述连接圈与所述端部上斜撑和端部下斜撑焊接固定。

4.  根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，底侧梁上设置有连接板，筒体上设置有从筒体的外表面径向向外延伸的加强圈，该加强圈与所述连接板焊接固定。

5.  根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述封头上开设有人孔或装料孔。

6.  根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，围绕着所述人孔或装料孔焊接有封头补强板。

7.  根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁设置于相对于底部的角件较高的位置处，所述罐体的底部设置底出料盒。

8.  根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁的两端还分别设置有侧上斜撑和侧下斜撑，所述侧上斜撑和侧下斜撑分别从底侧梁的两侧朝向第一端框和第二端框的角柱延伸焊接固定。

9.  根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体的底部设置有底出料槽，所述罐体与所述底出料槽通过罐体开口连通。

10.  根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底出料槽具有倾斜设置的底壁，所述底壁的中心具有最低点，在该最低点处设置有底出料孔，所述底出料盒设置于该底出料孔的正下方。

一种罐式集装箱
技术领域
本发明涉及运输领域，更具体地涉及一种罐式集装箱。
背景技术
集装箱是经常使用的一种运输工具，现有技术的罐式集装箱，通常包括有框架及安装于该框架内的罐体。
图1给出了一种罐式集装箱1，包括有框架11及安装于该框架内的罐体12，其中，框架11包括两相对设置的第一端框111和第二端框112，以及连接于所述第一端框111和第二端框112之间的顶侧梁113和底侧梁114；罐体12包括一两端敞开的筒体121和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头122。其中，第一端框111包括两相互平行的角柱1111，1112，位于两角柱之间且相互平行的端上梁1113和端下梁1114以及四个角件1115，四个角件1115将角柱1111，1112、端上梁1113和端下梁1114连接成矩形框。第二端框112的结构与之类似，在此不再赘述。另外，筒体121的既定位置设置有加强圈1211，以加强筒体121本身的强度，而封头122的既定位置设置有连接圈1221。
显然，该罐式集装箱1只能实现如图所示的水平使用，即罐体水平放置。当有空间受限时，由于第一端框111和第二端框112无任何可以供人站立的端板，而封头122一般为椭圆或者蝶形，人员无法站立，因此，该罐式集装箱1无法实现纵向站立使用，即无法实现罐体竖直放置。
另外，该罐式集装箱1仅通过两侧的连接圈1221处的焊接来实现框架11和罐体12的连接，焊接接触面积较少，焊缝强度较弱，当侧面受到撞击时很大一部分力量传递到筒体121，更容易造成筒体121受损。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的罐体无法竖直放置而且焊缝强度较弱的问 题，本发明旨在提供一种罐式集装箱。
本发明所述的罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，以及连接于所述第一端框和第二端框之间的顶侧梁和底侧梁，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括一两端敞开的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。
第一端框和第二端框还包括与封头形状配合的端部上补板和端部下补板，所述端部上补板和所述端部下补板与角柱、端上梁和端下梁焊接，所述封头与所述端部上补板和所述端部下补板焊接固定。
第一端框和第二端框还包括端部上斜撑和端部下斜撑，所述封头上设置有连接圈，所述连接圈与所述端部上斜撑和端部下斜撑焊接固定。
底侧梁上设置有连接板，筒体上设置有从筒体的外表面径向向外延伸的加强圈，该加强圈与所述连接板焊接固定。
所述封头上开设有人孔或装料孔。
围绕着所述人孔或装料孔焊接有封头补强板。
所述底侧梁设置于相对于底部的角件较高的位置处，所述罐体的底部设置底出料盒。
所述底侧梁的两端还分别设置有侧上斜撑和侧下斜撑，所述侧上斜撑和侧下斜撑分别从底侧梁的两侧朝向第一端框和第二端框的角柱延伸焊接固定。
所述罐体的底部设置有底出料槽，所述罐体与所述底出料槽通过罐体开口连通。
所述底出料槽具有倾斜设置的底壁，所述底壁的中心具有最低点，在该最低点处设置有底出料孔，所述底出料盒设置于该底出料孔的正下方。
本发明在第一端框和第二端框内设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘与角柱、端上梁和端下梁焊接，至少部分封头沿着外侧封板开口的周向边 缘焊接，所有这些部位的满焊使得焊接面积大大增加，从而增强罐式集装箱的整体强度，当侧面受到撞击时，最大限定地减小传递到筒体的力量，从而避免筒体受损，更好地保护罐体内储运物质。而且，当该罐式集装箱竖直放置时，人可以站立于外侧封板上。
附图说明
图1是根据现有技术的罐式集装箱的立体示意图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的立体示意图；
图3是根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的侧视图；
图4是根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的框架的立体示意图；
图5是根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的罐体的立体示意图；以及
图6是图5中的区域A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。
图2给出了根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的立体示意图，该罐式集装箱2包括有框架21及安装于该框架内的罐体22。图3是根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的侧视图，其中示出了在图2中看不见的端框。
图4给出了根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的框架的立体示意图，该框架21包括两相对设置的第一端框211和第二端框212，以及连接于所述第一端框211和第二端框212之间的顶侧梁213和底侧梁214。其中，第一端框211包括两相互平行的角柱2111，2112，位于两角柱之间且相互平行的端上梁2113和端下梁2114以及四个角件2115，四个角件2115将角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114连接成矩形框。该矩形框内设置有外侧封板2116，在图示的实施例中，该外侧封板2116由四块板材彼此焊接形成矩形板，而且，该外侧封板2116的矩形边缘分别与角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114焊接。该外侧封板2116的中部设置有外侧封板开口2116a，用于连接罐体22。第二端框212的结构与之类似，在此不再赘述。另外，第 一端框211和第二端框212还设置有端部上补板2117，端部下补板2118，端部上斜撑2119，端部下斜撑2120，该端部上补板2117，端部下补板2118，端部上斜撑2119，端部下斜撑2120分别与角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114焊接固定，在本实施例中，端部上斜撑2119为对称设置的两个斜撑，而端部下斜撑2120同样为对称设置的两个斜撑，这四个斜撑分别与罐体22焊接固定。另外，端部上补板2117和端部下补板2118与罐体22形状配合并焊接固定。底侧梁214的既定位置设置有朝内延伸的连接板2141，用于与罐体22连接。
图5给出了根据本发明的一个优选实施例的罐式集装箱的罐体的立体示意图，该罐体22包括一两端敞开的筒体221和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头222。
参见图2可知，筒体221的既定位置设置有加强圈2211，该加强圈2211从筒体221的外表面径向向外延伸以形成卡圈，该卡圈与底侧梁214的连接板2141焊接固定。封头222的既定位置设置有连接圈2221，该连接圈2221的一侧焊接在罐体22的封头222上，而连接圈2221的另一侧焊接到端部上补板2117和端部下补板2118。封头222还与端部上斜撑2119和端部下斜撑2120直接焊接。另外，封头222上开设有人孔2222(参见图3)或装料孔2223(参见图2)，围绕着该人孔2222或装料孔2223焊接有封头补强板2224，至少部分的该封头补强板2224从外侧封板开口2116a伸出并沿着该外侧封板开口2116a的周向边缘焊接固定。如此，所有的接触部位均满焊，由于焊缝接触面多，焊缝数量增加，罐式集装箱的整体强度增强，当侧面受到撞击时，最大限定地减小传递到筒体221的力量，从而避免筒体221受损，更好地保护罐体内储运物质。而且，当该罐式集装箱2竖直放置时，人可以站立于该外侧封板2116上，同时由于外侧封板2116的内侧通过端部上补板2117，端部下补板2118，端部上斜撑2119，端部下斜撑2120与封头222焊接，外侧与角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114焊接，使框架21的整体结构强度更强。优选地，该人孔2222通过人孔盖板封闭，该人孔盖板通过若干螺栓与罐体连接。该装料孔2223通过装料孔盖板封闭，该装料孔盖板通过快开螺栓与罐体连接。如此，当该罐式集装箱2竖直放置时，通过快速开启装料孔盖板即可实现装料要求。
如图2所示，该底侧梁214设置于相对于底部的角件2115较高的位置处，从而可以在罐体22的底部设置底出料盒223，实现罐体22内物质从底出料盒223的直接排出。为了加强底侧梁214的强度，该底侧梁214的两端还分别设置有侧上斜撑2142和侧下斜撑2143，该侧上斜撑2142和侧下斜撑2143分别从底侧梁214的两侧朝向第一端框211和第二端框212的角柱延伸焊接固定，从而加强整体框架21的强度。
如图5所示，为了保证罐体22内的物质能够从最低点全部排出，罐体22的底部设置有底出料槽224，如图6所示，该底出料槽224的底壁2241倾斜设置，回到图5，底壁2241的中心具有最低点，在该最低点处设置有底出料孔2241a，上面提到的底出料盒223设置于该底出料孔2241a的正下方，用于保护该底出料孔2241a。其中，罐体22与底出料槽224通过罐体开口225(参见图6)相通，罐体22内的物质可通过该罐体开口225进入出料槽224，然后沿着倾斜的底壁2241从底出料孔2241a排出。
如图2所示，罐体22的顶部可设置有溢流盒226，当罐体内物质外漏时，该外漏的物质储存于溢流盒226中，不会污染环境。
应该理解，本发明所提供的罐式集装箱可根据需要定制各种尺寸，特别适用于制作标准的10尺，20尺，30尺罐式集装箱。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。