艺术门窗栏的铝材饰件制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种艺术门窗栏的铝材饰件制造方法。背景技术
随着生活水平及经济条件的提高，使得人们在衣、食、住行各方面皆开始追求高品味、高品质的生活，就以住的方面来说，在装潢上日益讲究，不仅要求安全性，同时也注重高雅及尊贵性，其中以门、窗或栏杆等建材为例，就已有表现高度锻造工艺之艺术门、窗、栏的多样设计。而本案发明人之前曾申请并核准有发明第一五二五九九号《锻造式艺术门窗之制造方法》专利(申请案号为090121373)，其是利用铝制材料之特性，令所制造出之锻造式艺术门窗上的饰件重量减轻，以方便搬运或加工，并足可避免习知铁、铜材锻造式艺术门窗因整体过重所造成门窗支撑结构如铰链、墙框等易损坏的缺点，而能达成耐久长用之功效。
又一般锻造式艺术门、窗、栏的图样常是在生产制造之前即先设计完成，或备以多种图样或样本照片供客户选择订制，再按图施工及组装，其中，图样中之种饰件大部分为锻造件，皆是利用人工锻造方式而个别完成；但是，当同一图样之艺术门、窗的需求量颇大，或艺术门窗栏之图样上某一铝材饰件的需求量颇大时，举如有户数为一幢大楼或一社区内，各户所选用之门、窗、栏图样同时是利用某一饰件作为一基本装饰件而构成，如图1、图2、图3所示，在一艺术门1或窗2或栏杆3上包含有数只螺卷状饰件1a、1b或叶片状饰件1c等，致各饰件1a、1b、1c之总需求量相当大，此时若延用习知半手工之分别加工成型锻造方法，则容易产生下列问题：
(1)因艺术门窗栏中如螺卷状饰件1a、1b之饰件，其习知制法是将一长杆材裁剪成数支固定长度之小段杆材，再藉人工操控卷型机而逐一卷型加工成型，然由于卷型机之操控因素易生变化，使同一造型之每一饰件(如1a或1b)在造型及相对尺寸间极容易产生差异，包括每一饰件之螺卷形状弧度或对应边尺寸大小皆有误差而无法较精准对位，致在后续组装作业时如饰件1a与1b间相互结合或各与边框锁固结合等，皆须再作相应调整，直接影响组装作业效率及完成后外观之一致性。
(2)叶片饰件1c，其习知制法是将金属板先栽剪成接近叶片大小之板片(如一矩形板片)，再藉冲压机及模具配合，使每一板片冲压加工(可能一次或两次加工始能成型)成叶片状饰件1c，然如此加工作业易造成废料过多而浪费材料，使材料成本相对增加。
(3)卷型机具之使用是以一夹头夹固住杆材一尾端再卷绕成型，机具使用上有一定之操控限制，如螺卷形状固定，不易作双螺卷甚至正反双螺卷之其他造型设计；又杆材截面固定，使螺卷形状无法再作其他造型变化，如螺卷造型中头尾杆材宽度固定而无法作粗细变化，或杆材中无法增设中空穿孔等，使成型外观较为单调，难以满足客户多样选择之需求。
(4)使用卷型机或其他锻造方式而做上述饰件1a、1b、1c之成型加工，不但较费工费时，尤其是成型质量更不易有效控制，不利于批量化，使艺术门、窗，栏之成本相对增加而失去竞争力。发明内容
本发明的目的是要解决现有技术中出现的问题，而提供一种艺术门窗栏的铝材饰件制造方法。
本发明之方法，包括下列步骤：
先就艺术门、窗、栏上所使用之铝材饰件中，选择图样适当且需求量大之铝材饰件作为参考样本；
再参考样本之造型而开设相应的铝挤型模具；
再利用铝挤型模具及铝挤型之成型方式，挤型出一具有饰件造型的长挤型材；
再将该长挤型材依所需厚度进行裁切，以形成单位元件；
最后，可视花样设计需要，使各单位元件再进行其他冲压或冷锻加工处理，而完成一饰件成品。
藉以取代习知饰件之个别加工成型方式，使各饰件在造型及尺寸上能具有较佳之精准度及一致性，提升成型品质而能简化后续之组装作业。附图说明
图1是一艺术门外观的平面示意图。
图2是一艺术窗外观的平面示意图。
图3是一艺术栏(杆)外观的平面示意图。
图4是本发明的流程方块图。
图5是本发明技术所制造第一例铝材饰件之挤型体的立体示意图。
图6是图5所示挤型体裁切成单位元件的立体示意图。
图7是图6所示单位元件再加工的完成品立体示意图。
图8是图7所示饰件经变化后地另一成品立体示意图。
图9是本发明技术所制造第二例铝材饰件之挤型体的立体示意图。
图10是图9所示挤型体裁切单位元件之立体示意图。
图11是图10所示单位元件再加工之完成品立体示意图。
图12是图11所示饰件变化后之另一成品立体示意图。
图13是本发明技术所制造第三例铝材饰件之挤型体的立体示意图。
图14是图13所示挤型体裁切成单位元件之立体示意图。
图15是图14所示单位元件再加工之完成品立体示意图。
图16是图15所示饰件变化后另一成品立体示意图。具体实施方式
请参阅图2所示，本发明之方法包括以下步骤：
先就艺术门、窗、栏上所使用之铝材饰件中，选择图样适当且需求量大之铝材饰件作为参考用样本；再参考样本造型而开设适当之铝挤型模具；再利用铝挤型模具及铝挤型之成型方式，挤型出具有该饰件造型之长挤型材；再将该长挤型材依所需厚度进行裁切，以形成单位元件；最后，可视花样设计需要，使各单位元件再进行其他冲压或冷锻加工处理，而完成一饰件成品。
为了让熟知该项技术之人士能更加了解本发明之特征，特针对图1、图2、图3所示之饰件1a、1b、1c，各举实施例加以说明：
(1)请参照图5、图6、图7所示：先参考饰件1a之造型而开设适当之铝挤型模具，而一般铝挤型模具为公母模组立方式，形状可多样变化设计；再利用该铝挤型模具及铝挤型之成型方式，挤型出具有饰件1 a造型之长挤型材10；再将该长挤型材10依所需厚度进行裁切(一般是配合门窗之外框厚度而设计)，而成为数个单位元件11；最后，可视花样设计需要，使各单位元件11再进行其他冲压或冷锻等加工处理，如在单位元件11上冲压出节式饰花12，而完成一饰件13之成品。
请参阅图8所示，乃是藉铝挤型模具在挤型形状上之多样变化设计，使类似于饰件13之铝挤型成型的铝材饰件20能增加挤型形状上之变化，如在螺卷造型之宽度21上形成弧线有致之粗细变化，或在螺卷造型上增设装饰用凸圆22，或增设中空穿孔23等，而此等宽度21、凸圆22或穿孔23之造型变化均是习知技术难以实现的。
(2)请参阅图9、图10、图11所示：先参考饰件1b之造型而开设适当之铝挤型模具；再利用铝挤型模具及铝挤型之成型方式，挤型出具有饰件1b造型之长挤型材30；再将该长挤型材30依所需厚度进行裁切成数个单位元件31；最后，可视花样设计需要，使各单位元件31再进行其他冲压或冷锻等加工处理，如在单位元件31上冲压出节式饰花32，而完成一饰件33之成品。
请再参阅图12所示，乃是藉铝挤型模具在挤型形状上之多样变化设计，使类似于饰件33之铝挤型成型的铝材饰件40能增加挤型形状上之变化，如在螺卷造型之宽度41上形成弧线有致之粗细变化，或在螺卷造型上增设装饰用凸圆42，或增设中空穿孔43等，而此等宽度41、凸圆42或穿孔43之造型变化均是习知技术难以实现的。
本发明之技术并非艺术门窗栏上所有之铝材饰件均适用，因为一般艺术门窗栏上的饰件造形包含各种形态，其中大部分又为锻造式成型体(也有铸造成型体)，而以手工锻造技术而言，一锻造式饰件可为三度空间多角度且不规则变化之造型体，则可能不适合利用本发明之技术来完成；又如另一种中空卷花式之造型体，则是配合卷轴机来完成，无法利用本发明技术来完成；然藉由本发明之技术，仍可成型出多样之铝材饰件供艺术门窗栏上选用，并达到上述目的。
(3)请参阅图13、图14、图15所示，先参考饰件1c之造型而开设适当之铝挤型模具；再利用铝挤型模具及铝挤型之成型方式，挤型出具有饰件1c造型之长挤型材50；再将该长挤型材50依所需厚度进行裁切成数个单位元件51；最后，可视花样设计需要，使各单位元件51再进行其他冲压或冷锻等加工处理，如在单位元件51上冲压出叶脉状饰花52，而完成一饰件53之成品。
请再参阅图16所示，乃是藉铝挤型模具在挤型形状上之多样变化设计，使类似饰件53之铝挤型成型的铝材饰件60能增加挤型状上之变化，如在叶片造型上增设星状穿孔61或长槽状穿孔62等，而此等星状穿孔61或长槽状穿孔62之造型变化乃是习知技术难以实现的。
本发明具有以下优点：
(1)每一饰之形状或对应边尺寸大小的误差变小而可精准对位，使在后续组装作业时，各饰件相互间或与边框之锁固结合皆可简易施工，提高组装作业之效率及外观之一致性。
(2)如叶片状饰件1c，直接挤型出叶片大小，可避免材料浪费，使材料成本相对降低。
(3)成型外观可较为多样造型变化，且该等造型变化是习知技术难以实现的，可满足客户多样选择之需求。
(4)饰件之成型加工较省工省时，且成型质量更易有效控制而有利于批量化，使艺术门、窗、栏之成本相对降低而增加竞争力。