过滤模组.pdf

一种过滤模组，包含一个筒身单元、可卸离地的封闭该筒身单元的一个端盖单元、安装在该筒身单元与该端盖单元间的一个旋风单元，及一个衔接单元。该端盖单元能够导引气流由相对形成在左、右两侧或上、下两侧的开口进、出该筒身单元，使气流产生气旋而分离气流中的异质物后，由另一个开口排出。该衔接单元能够以串联、并联或阵列等方式连接该筒身单元。借此，本发明够以前述模组化且构造简单的组件，使入风方向、连接数量、连接方向不受限制，不但能够有效缩减整体的体积，且能够以其多变性，满足不同的空间需求及过滤需求。

1.  一种过滤模组，其特征在于该过滤模组包含：
一个筒身单元，具有至少一个以上的筒身，每一个筒身环绕一条轴线且界定出一个涡流室，并具有反向的一个第一端部与一个第二端部，该涡流室供气流产生气旋，而分离气流中的异质物；
一个端盖单元，可卸离的封闭该筒身的第一端部、第二端部，并具有至少一个以上的第一端盖与至少一个以上的第二端盖，该第一端盖具有沿通过该轴线方向而形成在两相对侧且界定出两个开口的两个环缘，该第二端盖具有沿通过该轴线方向而形成在一侧且界定出一个开口的一个环缘，前述开口分别连通该筒身的涡流室，且其中两个开口供气流进、出，余下的开口供异质物排出；
一个旋风单元，具有至少一个以上的叶轮，安装在该筒身与该端盖单元间；及
一个衔接单元，具有至少一个以上的衔接件，该衔接件连接相邻第一端盖的环缘、相邻第一端盖与第二端盖的环缘至少两者其中的一个，使两个以上的筒身能够沿该轴线方向以串联、沿垂直该轴线方向以并联至少其中一种方式连接。

2.  根据权利要求2所述的过滤模组，其特征在于：该第一端盖还具有形成在一个内表面且区隔前述开口不相连通的一个隔肋。

3.  根据权利要求1所述的过滤模组，其特征在于：该端盖单元还具有至少一个以上的中空管，该中空管能够选择性与该隔肋套接，而连通该涡流室与该开口。

4.  根据权利要求1所述的过滤模组，其特征在于：该端盖单元还具有至少一个以上的第三端盖，该第三端盖具有沿该轴线方向贯穿的一个开口。

5.  根据权利要求1或4所述的过滤模组，其特征在于：该衔接单元还具有至少一个以上的衔接端盖，该衔接端盖具有形成在两个端部一个内表面且分别与相邻筒身的第二端部、第一端部螺合的两个螺合段、沿该轴线方向形成在两个端面的两个端口、沿垂直该轴线方向阻隔在一个内表面且位于两个端口间的一个隔肋、由该隔肋沿该轴线方向延伸且连通其中一个端口的一个中空管，及形成在两相对侧且连 通该筒身涡流室的两个通孔。

6.  根据权利要求5所述的过滤模组，其特征在于：该过滤模组还包含至少一个以上的阀件，且该第一端盖还具有形成在一端面且分别连通该开口的两个通孔，该阀件与第一端盖的通孔、该衔接端盖的通孔两者至少其中一个连接，且导引流体进入该涡流室，该流体可以是气流、水、清洁剂至少其中一种，也可以是液态、凝胶至少其中一种形态。

7.  根据权利要求1所述的过滤模组，其特征在于：该叶轮具有环绕该轴线且界定出一个孔道的一个轮架、形成在该轮架一个周缘的数个叶片，及形成在前述叶片间的数个间隙，该孔道连通其中一个开口与该涡流室，前述间隙连通另一个开口与该涡流室。

8.  根据权利要求1所述的过滤模组，其特征在于：该过滤模组还包含有一个过滤单元，该过滤单元具有至少一个以上的滤材，该滤材设置在该筒身单元与该端盖单元间，该滤材是一种发泡材，可以是容置在该涡流室内且环绕该轴线的一个环体、叠置在该叶轮上的一个叶片体至少其中一种。

9.  根据权利要求1所述的过滤模组，其特征在于：该衔接件具有环扣相邻环缘的一个C形扣环，及迫紧该C形扣环两端的一个紧迫组。

10.  根据权利要求9所述的过滤模组，其特征在于：该衔接单元还具有至少一个以上的封闭件，该封闭件阻隔在该C形扣环间且封闭该开口。

过滤模组
技术领域
本发明涉及一种过滤模组，特别是涉及一种利用气旋原理分离气流与异质物的过滤模组。
背景技术
一种离心式过滤器，主要是利用气旋原理，分离气流与气流中异质物，如粉尘、油污、颗粒等，而被广泛应用在各个领域。然而，由于单一个分离器只有一道过滤程序，过滤效果有限。
参阅图1，为了提升过滤效果，一种双重离心过滤器1，主要包含有两个筒身11、12、三管路131、132、133，及一个抽风机14。前述筒身11、12分别具有形成在一端部的一个入风口111、121与一个出风口112、122，及形成在另一端部的一个出料口113、123。该管路131连接该筒身11的入风口111。该管路132连接该筒身11的出风口112与该筒身12的入风口121。该管路133连接该筒身12的出风口122与该抽风机14。
借此，当该抽风机14抽吸外界的气流由该管路131经该入风口111进入该筒身11，及由该筒身11出风口112经该筒身12入风口121进入该筒身12，及依循该管路133流动的过程中，依序在该筒身11、12内产生气旋作用，而利用离心力将气流带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身11或该筒身12的壁面坠落，而由该出料口113、123排出，达到双重过滤，及提升过滤效果的目的。
然而，由于前述筒身12间是通过管路132连接，而前述管路132需配合出风口112、入风口121的位置挠弯，在挠弯幅度不能过小而影响气流流动的情形下，前述管路132必须延伸一个适当的长度，而占用较大的空间，且连接前述筒身11、12与该管路132时，会因为管路132过长、不易弯折而阻碍连接作业，尤其是筒身多达2个以上或呈阵列排列时，都会因为前述管路132的设置，使整体体积过于庞大，且连接不便。
参阅图2，另以中国台湾专利公告第M419609号案的油雾回收机 2为例，主要是在一个筒身21内设置有一个滤网22。借此，当油雾随气流进、出该筒21时，就能够使油雾被阻隔在该滤网22上，达到过滤油雾及净化空间的目的。然而，该油雾回收机2除了有前述体积庞大、连接不便的缺点外，还必须定期替换滤网22，且滤网22的设置，会减弱风力，形成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种入风方向、连接数量、连接方向不受限制的过滤模组。
本发明的过滤模组，包含一个筒身单元、一个端盖单元、一个旋风单元，及一个衔接单元。该筒身单元具有至少一个以上的筒身，每一个筒身环绕一条轴线且界定出一个涡流室，并具有反向的一个第一端部与一个第二端部，该涡流室供气流产生气旋，而分离气流中的异质物。该端盖单元可卸离的封闭该筒身的第一端部、第二端部，并具有至少一个以上的第一端盖与至少一个以上的第二端盖，该第一端盖具有沿通过该轴线方向而形成在两相对侧且界定出两个开口的两个环缘，该第二端盖具有沿通过该轴线方向而形成在一侧且界定出一个开口的一个环缘，前述开口分别连通该筒身的涡流室，且其中两个开口供气流进、出，余下的开口供异质物排出。该旋风单元具有至少一个以上的叶轮，安装在该筒身与该端盖单元间。该衔接单元具有至少一个以上的衔接件，该衔接件连接相邻第一端盖的环缘、相邻第一端盖与第二端盖的环缘至少两者其中的一个，使两个以上的筒身能够沿该轴线方向以串联、沿垂直该轴线方向以并联至少其中一种方式连接。
本发明的过滤模组，该第一端盖还具有形成在一个内表面且区隔前述开口不相连通的一个隔肋。
本发明的过滤模组，该端盖单元还具有至少一个以上的中空管，该中空管能够选择性与该隔肋套接，而连通该涡流室与该开口。
本发明的过滤模组，该端盖单元还具有至少一个以上的第三端盖，该第三端盖具有沿该轴线方向贯穿的一个开口。
本发明的过滤模组，该衔接单元还具有至少一个以上的衔接端盖，该衔接端盖具有形成在两个端部一个内表面且分别与相邻筒身的 第二端部、第一端部螺合的两个螺合段、沿该轴线方向形成在两个端面的两个端口、沿垂直该轴线方向阻隔在一个内表面且位于两个端口间的一个隔肋、由该隔肋沿该轴线方向延伸且连通其中一个端口的一个中空管，及形成在两相对侧且连通该筒身涡流室的两个通孔。
本发明的过滤模组，该过滤模组还包含至少一个以上的阀件，且该第一端盖还具有形成在一端面且分别连通该开口的两个通孔，该阀件与第一端盖的通孔、该衔接端盖的通孔两者至少其中一个连接，且导引流体进入该涡流室，该流体可以是气流、水、清洁剂至少其中一种，也可以是液态、凝胶至少其中一种形态。
本发明的过滤模组，该叶轮具有环绕该轴线且界定出一个孔道的一个轮架、形成在该轮架一个周缘的数个叶片，及形成在前述叶片间的数个间隙，该孔道连通其中一个开口与该涡流室，前述间隙连通另一个开口与该涡流室。
本发明的过滤模组，该过滤模组还包含有一个过滤单元，该过滤单元具有至少一个以上的滤材，该滤材设置在该筒身单元与该端盖单元间，该滤材是一种发泡材，可以是容置在该涡流室内且环绕该轴线的一个环体、叠置在该叶轮上的一个叶片体至少其中一种。
本发明的过滤模组，该衔接件具有环扣相邻环缘的一个C形扣环，及迫紧该C形扣环两端的一个紧迫组。
本发明的过滤模组，该衔接单元还具有至少一个以上的封闭件，该封闭件阻隔在该C形扣环间且封闭该开口。
本发明的有益效果在于：以前述模组化且构造简单的组件，使入风方向、连接数量、连接方向不受限制，不但能够有效缩减整体的体积，且能够以其多变性，满足不同的空间需求及过滤需求。
附图说明
图1是一示意图，说明一种双重离心过滤器；
图2是一正视图，说明中国台湾专利公告第M419609号案；
图3是一立体分解图，说明本发明一过滤模组的一较佳实施例；
图4是一立体图，说明该第一较佳实施例中的一第一实施态样；
图5是该较佳实施例中该第一实施态样的一剖视图；
图6是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第二实施态样；
图7是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第三实施态样；
图8是一立体图，说明该第一较佳实施例中的一第四实施态样；
图9是该较佳实施例中该第四实施态样的一剖视图；
图10是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第五实施态样；
图11是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第六实施态样；
图12是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第七实施态样；
图13是一剖视图，说明该第一较佳实施例中的一第八实施态样；
图14是一正视图，说明该第一较佳实施例中的一第九实施态样；及
图15是该较佳实施例中该第九实施态样的一剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3、图4，及图5，本发明过滤模组的一个较佳实施例，包含模组化设计的一个筒身单元3、一个端盖单元4、一个旋风单元5、一个衔接单元6，及一个过滤单元7。
该筒身单元3具有一个以上的筒身31。每一个筒身31分别环绕一条轴线X且界定出一个涡流室310，并分别具有反向的一个第一端部311与一个第二端部312。
该端盖单元4可卸离地的封闭该筒身31第一端部311与第二端部312，并包含一个以上的第一端盖41、一个以上的第二端盖42、一个以上的第三端盖43，及一个以上的中空管65。每一个第一端盖41具有沿通过轴线X方向形成在两相对侧且界定出两开口411、412的两个环缘413、形成在一个内表面且区隔前述开口411、412不互相连通的一个隔肋414，及形成在一端面且分别连通该开口411、412的两个通孔415。每一个第二端盖42具有沿通过该轴线方向X形成在一端面且界定出一个开口421的一个环缘422。每一个第三端盖43具有沿该轴线方向贯穿一个开口431。
该旋风单元5具有两种形式的叶轮，包含一个以上的第一叶轮51，及一个以上的第二叶轮52，选择性枢设在该端盖单元4与该筒身31间。该第一叶轮51与第二叶轮52分别具有环绕该轴线X且界定出一个孔道510、520的一个轮架511、521、形成在该轮架511、521 一个周缘且呈螺旋状、辐射状分布的数个叶片512、522，及形成在前述叶片512、522间的数个间隙513、523。前述孔道510、520与前述间隙513、523分别连通于该涡流室310。该轮架511、521跨置在该筒身31的第一端部311或第二端部312。
该衔接单元6有一个以上的衔接端盖61、一个以上的衔接件62、一个以上的封闭件63、一个以上的接管64、一个以上的中空管65，及一个以上的垫圈66。每一个衔接端盖61具有沿该轴线X方向形成在两个端部一个内表面的两个螺合段611、沿该轴线X方向形成在两个端面的两个端口612、613、沿垂直该轴线X方向阻隔在内表面且位于两个端口612、613间的一个隔肋614（参阅图10），及形成在两相对侧且连通该筒身31涡流室310的两个通孔616、617（配合参阅图10）。前述通孔616、617能够外接流体或辅助气流进入该涡流室310，也具有排料功能。每一个衔接件62具有一个C形扣环621，及迫紧该C形扣环621两端的一个紧迫组622。配合参阅图6，该C形扣环621环扣两个相邻第一端盖41的环缘413，或环扣两个相邻第二端盖42的环缘422，或环扣相邻第一端盖41与第二端盖42的环缘413、422。该紧迫组622在本较佳实施例为一个迫紧螺栓。每一个封闭件63可选择性的阻隔在该C形扣环621间且封闭该开口411、或该开口412、或该开口421。该接管64具有形成在两端的两个环缘641。该中空管65沿该轴线X方向延伸，且能够选择性与该隔肋614沿X轴向延伸的部位套接或与该隔肋414套接（配合参阅图10、图7），而连通该端口613与该涡流室310，或连通该涡流室310与该开口412，并与该叶轮51的孔道510，或该叶轮52的孔道520相对。该垫圈66环置在C形扣环621与环缘413、或环缘422间，能够与该C形扣环621及该环缘413、或环缘422气密接触，避免气流外漏。
该过滤单元7具有一个以上的滤材70、71、72、73，及一个以上的阀件74。前述滤材70、71、72、73在本较佳实施例分别是一个发泡材。该滤材70环绕该中空管65。该滤材71为环绕该轴线X且容置在该筒身31涡流室310内的一个环体。该滤材72、73分别配合该叶轮51、52，为叠置在该叶片512、522上的一个叶片体。该阀件74配合实务需求，与该第一端盖41的通孔415、或该衔接端盖61的通 孔616连接，用于导引流体进入。前述流体能够是气流、水、或清洁剂，也能够是液态或凝胶的形态。
根据前述，本发明就好像积木般，能够以模组化的组件选择性组配成任意的形态，下列仅是本发明几个较具代表性的实施样态，当不能以此限定本发明组配后的形态。
第一实施样态：参阅图4、图5，以两个筒身31、两个第一端盖41、两个第二端盖42、两个第一叶轮51(或第二叶轮52)，及一个衔接件62为组件。
组接时，只需分别将前述第一端盖41、第二端盖42以螺合方式锁接在前述筒身31的第一端部311、第二端部312，再利用该衔接件62的C形扣环621环束前述第一端盖41相邻且对接的环缘413，及以该紧迫组622迫紧该C形扣环621的两端，就能够使前述筒身31以串联的形态连接，最后，将该阀件74设置在位于图面右侧的第一端盖41且连通该开口412的通孔415上。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第一端盖41开口411进入后，会受阻于该隔肋414，而由前述叶片512间沿切线方向所形成的间隙513进入图面左侧筒身31的涡流室310。此时，进入该筒身31涡流室310的气流，会在该涡流室310内产生气旋作用，而利用离心力将气流带进来的异质物抛甩出去，使异质物沿该筒身31的壁面坠落，而由该第二端盖42的开口421排出，达到第一道过滤的效果。
同时，图面左侧筒身31内的气流会向上流动，而由该第一叶轮51的孔道510经该开口412进入图面右侧第一端盖41的开口411，使前述气流同样受阻于该隔肋414，而由该开口411进入该筒身31的涡流室310，最后由该右侧第一端盖41的开口412排出。借此，进入图面右侧筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用，同时，由该阀件74经该通孔415、该开口412进入该涡流室310内的流体，能够随气流气旋而与异质物混合而凝结，使细微且重量较轻的异质物形成较重的异质物，而在重力变大的情形下，受离心力作用与气流分离，且沿该筒身31的壁面坠落后，由该第二端盖42的开口421排出，进而加强过滤效果，达到第二道过滤的效果。
第二实施样态：参阅图6，以三个筒身31、四个第一端盖41、两个第二端盖42、三个第一叶轮51(或第二叶轮52)、五个衔接件62、一个封闭件63，及一个接管64为组件。
组接时，分别在两个筒身31的第一端部311与第二端部312锁接一个第一端盖41与第二端盖42，在第三个筒身31的第一端部311与第二端部312锁接两个第一端盖41，然后，分别以前述衔接件62环扣相邻第一端盖41与接管64的环缘413、641，及相邻第一端盖41与第二端盖42的环缘413、422，就能够使前述筒身31以串、并联的形式，连接成一个循环回路，最后，以该衔接件62环扣图面右侧最下方第一端盖41的环缘413与该封闭件63，封闭图面右侧最下方第一端盖41的开口411。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第一端盖41开口411进入图面左侧的筒身31后，气流会依循实心箭头方向分别由该接管64、图面下方向的筒身31进入图面右侧的筒身31，最后由图面右侧筒身31的开口412排出，同时，进入前述筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用，使异质物受离心力作用与气流分离，且沿该筒身31的壁面坠落或流动后，由图面左侧下方第一端盖41的开口411排出，达到自循环及两道过滤的效果。
第三实施样态：参阅图7，以三个筒身31、五个第一端盖41、一个第二端盖42、三个第一叶轮51(或第二叶轮52)、四个衔接件62、两个封闭件63、两个中空管65，及一个阀件74为组件。
组接时，先将前述中空管65套置在图面左侧下方的第一端盖41的隔肋414上及图面中间上方的第一端盖41的隔肋414上，然后，分别在两个筒身31的第一端部311与第二端部312锁接两个第一端盖41，在第三个筒身31的第一端部311与第二端部312锁接一个第一端盖41与一个第二端盖42，然后，先以其中一个衔接件62环扣相邻第一端盖41的环缘413与封闭件63，再以另外两个衔接件62环扣图面中间与下方两个第一端盖41的环缘413，及以另一个衔接件62环扣图面中间最下方第一端盖41的环缘413与该封闭件63，就能够阻断图面左侧上方的第一第一端盖41与第二个第一端盖41相连通， 及封闭图面中间最下方第一端盖41的开口412，及使前述筒身31以串联的形式连接，最后，将该阀件74设置在位于图面中间上方的第一端盖41且相对该开口411的通孔415上。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第一端盖41开口411进入图面左侧的筒身31后，由于第一筒身31与第二个筒身31上方的通路被阻断，因此，由该开口411进入该涡流室310内的气流，会依循实心箭头方向进入该中空管65由图面左侧下方的两个第一第一端盖41进入第二个筒身31，再由图面右侧上方的第一端盖41进入第三个筒身31，最后由图面右侧第一端盖41的开口412排出，同时，进入前述筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用。
此时，第一筒身31内的异质物同样会受离心力作用与气流分离，且沿该筒身31的壁面坠落后，由图面左侧下方第一端盖41的开口411排出。由于气流是由第二个筒身31的下方进入第二个筒身31的涡流室310与中空管65内，因此，该涡流室310内逆向的气流会与异质物相互搅伴，且由该阀件74经该通孔415、该开口411进入该涡流室310内的流体，会与第二个筒身31内逆向气流中的异质物在搅拌过程中相互凝结，而形成较重的异质物，并连同异质物由图面中间与右侧的第一端盖41进入第三个筒身31内，最后，在第三个筒身31内，受离心力作用与气流分离，使异质物沿第三个筒身31的壁面坠落，由图面左侧下方第二端盖42的开口421排出，达到两道过滤的效果。
第四实施样态：参阅图8、图9，以三个筒身31、四个第一端盖41、三个第一叶轮51(或第二叶轮52)、四个衔接件62、两个封闭件63，及两个衔接端盖61、两个中空管65为组件。
组接时，先将前述中空管65分别套置在前述衔接端盖61的隔肋614上（本实施样态图未示，请配合参阅另一实施样态图10中的中空管65及隔肋614），然后，分别在第一筒身31的第一端部311与第二端部312锁接两个第一端盖41，在另外两个筒身31的第一端部311与第二端部312锁接一个第一端盖41与一个衔接端盖61，然后，以两个衔接件62环扣相邻第一端盖41的环缘413，再以另外两个衔接件62环扣图面右侧两个第一端盖41的环缘413与封闭件63，就能够 封闭图面右侧两个第一端盖41的开口412，使前述筒身31以并联的形式连接。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第一端盖41开口411进入图面左侧的筒身31后，气流会依循实心箭头方向由图面左侧上、下两个第一端盖41的开口412进入另外两个筒身31，由于图面右侧两个第一端盖41的开口412被封闭，因此，气流会由两个衔接端盖61的中空管65经该端口613排出，形成两条过滤路径，同时，进入前述筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用，使异质物受离心力作用与气流分离，且分别沿该筒身31的壁面坠落或流动后，由图面左侧下方第一端盖41的开口411排出，或由图面右侧两个衔接端盖61的通孔616、617排出，借此，每一条过滤路径能够达到两道过滤的效果，能够提升过滤时的洁净度。
值得说明的是，由于出风的端口613有两个，排出异质物的通孔616、开口411有三个，因此，能够加大排风量及异质物排出量。且在气流通过该滤材70(或如图3中所示的滤材71、72、73)的过程中，滤材70(或滤材71、72、73)会吸收油水、雾气中的小分子，使小分子凝结成大分子形成水滴后滴落，由该通孔616、617排出。
第五实施样态：参阅图10，以五个筒身31、两个第一端盖41、两个第二端盖42、五个第一叶轮51(或第二叶轮52)、两个衔接件62，及四个衔接端盖61为组件。
组接时，分别在第一筒身31的第一端部311与第二端部312锁接两个第一端盖41，在另外两个筒身31的第一端部311分别锁接一个第二端盖42，在四个相邻筒身31间分别以前述衔接端盖61串接，然后，以两个衔接件62环扣相邻第一端盖41与第二端盖42的环缘413、422，使前述筒身31以并联及串联的形式连接。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第一端盖41开口411进入图面左侧的筒身31后，气流会依循实心箭头方向由图面左侧上、下两个第一端盖41的开口412进入图面中间的两个筒身31，再进入图面右侧的另外两个筒身31，最后，气流会由两个衔接端盖61的中空管65经该端口613排出，形成两条过滤 路径，同时，进入前述筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用，使异质物受离心力作用与气流分离，且分别沿该筒身31的壁面坠落或流动后，由图面左侧下方第一端盖41的开口411排出，或由图面右侧两个衔接端盖61的通孔616、617排出，借此，每一条过滤路径能够达到三道过滤的效果，能够提升过滤时的洁净度。
参阅图11，是本发明的一个第六实施样态，其与该第四实施样态构造相同，差异处在于：气流是由图面左侧上、下两个第一端盖41的开口411进入图面左侧的筒身31，此时，第一筒身31内会形成两道正向流动及逆向流动的气流，而分别依循实心箭头方向由图面上、下两个第一端盖41的开口412进入另外两个筒身31，形成两条过滤路径，使异质物受离心力作用与气流分离，而分别具有一个道过滤效果。
参阅图12，是本发明的一个第七实施样态，其与该第五实施样态构造相同，与第六实施样态的入风位置相同，差异处在于：该第七实施样态的每一条过滤路径共有两道过滤效果，能够提升过滤时的洁净度。
第八实施样态：参阅图13，以三个筒身31、一个第三端盖43、三个第一叶轮51(或第二叶轮52)、三个衔接端盖61，及一个滤材71(或滤材72、73)为组件。
组接时，在第一筒身31的第一端部311锁接该第三端盖43，在三个相邻筒身31的第一端部311与第二端部312间锁接前述衔接端盖61，就能够使前述筒身31以串联的形式连接。
当油水雾气、或黑烟、或粉尘、或废气等随气流由实心箭头方向的第三端盖43开口431进入第一筒身31后，气流会分别由该第一叶轮51叶片512间隙513、孔道510进入该筒身31的涡流室310与中空管65，而依循实心箭头方向由图面上方向下方流动，由最下方衔接端盖61的端口613排出，此时，进入前述筒身31内的气流，同样会在该涡流室310内产生气旋作用，使异质物受离心力作用与气流分离，且分别沿该筒身31的壁面坠落，由前述衔接端盖61的通孔616、617排出。
值得说明的是，在气流通过该滤材71(或如图3中的滤材70、72、 73)的过程中，该滤材71(滤材70、72、73)会吸收油水、雾气中的小分子，使小分子凝结成大分子形成水滴后滴落，同样由前述衔接端盖61的通孔616、617排出。
另外，本发明能够利用一个螺栓81封闭中间位置衔接端盖61的通孔616、617，借此，限制异质物只能由上、下两个衔接端盖61的通孔616排出，且本发明也能够利用一个管路82连接上、下两个衔接端盖61的通孔616，形成一个自循环的回路。
参阅图14、图15，是本发明的一个第九实施样态，其与该第八实施样态大致相同，不同处在于，前述过滤模组以串接方式组成四条独立的过滤路径，且以一个外框架83集合前述过滤模组，该外框架83具有与一个鼓风机84连接的一个入风口831，及反向于该入风口831的一个出风口832。
借此，能够通过该外框架83的入风口831，使本发明过滤模组的每一条过滤路径统一个由该入风口831入风，及统一个由该出风口832排风。
值得说明的是，本发明的过滤单元7还包含有静电产生器、或棉球，借此，安装在该筒身31内的静电产生器，能够利用磨擦生电的原理，使不同异质物产生相异的正、负极，或利用棉球容易沾黏灰尘和吸收水分的特性，达到过滤的效果。另外，本发明也能够连接玻璃制的冷凝管，使通过冷凝管的水气凝结成水滴后排出。
综上所述，本发明的过滤模组具有下列优点及功效︰
1、本发明只需以该第一端盖41、该第二端盖42、第三端盖43的特殊构造，配合该衔接端盖61、该衔接件62的连接方式，就能够以串联、或并联、或串并联、或阵列等方式连接前述筒身31，借此，本发明过滤模组的数量、形态、过滤层数个，能够不受限制，而能够配合空间形态、洁净度、进气量、排气量，及异质物排出量等实务需求，以模组化的设计，自由组配。
2、根据前述，利用该衔接端盖61、该衔接件62的连接方式，无需连接的管路，能够使数个筒身31紧邻配置，而能够省大幅缩减整体的体积及轻量化。
3、且本发明的每一个过滤单体，只需以一个筒身31、一个第一 叶轮51(或第二叶轮52)、两个端盖(第一端盖41、第二端盖42、第三端盖43、衔接端盖61任选两个)，就能够使进气的气流产生气旋作用，达到分离异质物的目的，不但构造简单、无需清洁内部及替换耗材，且层层接合的方式，相当容易组接，进而提升经济效益。
4、另外，通过该第一端盖41、或该第二端盖42、或该第三端盖43的形态，本发明能够选择上方或侧边入风，不但入风方向不受切线方向的限制，且能够针对黑烟、粉尘、油水雾气、废气等，具有多功能过滤的效果。