溜槽节技术领域
本发明涉及一种井下长壁工作面和/或平巷输送机的溜槽节，它有
一对由铸件组成的侧面件和优选地由轧制板组成的输送槽底，侧面件
包括一个沿下工作段和上工作段高度延伸的铸造的垂直边、一个向外
朝后伸的铸上的下法兰边、一个向里朝前伸出的铸上的底部法兰，一
块向下封闭下工作段的底板焊在底部法兰的下侧上、以及铸在端侧上
的溜槽节连接装置的安装件。
背景技术
按此类型的一方面由铸件和另一方面由轧制件组成的溜槽节，在
专业界大多称为组合式溜槽并例如由DE3905324A1已知。组合式溜槽
有少量焊缝就够用了，因为侧面件必要时包括用于在下工作段内导引
刮板的侧面边界和构成溜槽节连接装置组成部分的安装或挂钩套筒在
内的整个结构，可以在铸造时制成一体。接着只须再在侧面件上焊接
输送槽底和下工作段的底板。在此类组合式槽中，在工作面前壁侧的
侧面件上焊接机器轨道，以及在充填侧的侧面件上焊接连接托架，以
及，为了连接输送槽底，两个侧面件的垂直边在内侧有一肋，它一直
伸到底部法兰的端面和垂直边构成上工作段边界的上部型材横挡的端
面。
发明内容
本发明的目的是创造一种按组合式溜槽的结构的溜槽节，它在其
总重量、必要的焊缝的数量以及输送槽底的连接等方面与已知的方案
相比都是有利的。
此目的通过权利要求1和3中所说明的发明达到。在从属权利要
求中说明有利的设计。按第一种按本发明的方案，输送槽底在两个纵
侧有鱼尾板状的区段，它们插入侧面件垂直边中的槽口内并在侧面件
的外侧上与之焊接。因为这些区段插入槽口内，从而使输送槽底在侧
面件上获得一种可靠的和加工技术方面有利的支承，以及，尤其为了
自动化生产，通过组合这些区段、纵侧和槽口，不仅可以保持输送槽
底恒定的高度位置，而且可以保证侧面件彼此恒定的间距。按优选的
设计，法兰边在下侧设减轻重量的回缩，所以尽管侧面件由铸件组成
但相应的溜槽节的总重量仍能保持得比较低。
在另一种按本发明的方案中，输送槽底焊在基本上W形的铸造的
垂直边内侧的波峰上，以及，铸造的法兰边在其下侧设有减轻重量的
回缩。在这里为了自动化生产，也可以通过波峰的位置保证输送槽底
恒定的高度。
按优选的设计，至少工作面前壁侧的侧面件设有用于采矿机械的
机器轨道。若溜槽节应使用于长壁工作面输送机，则组合在内的机器
轨道是特别有利的。但在铸模成本和仓储成本低的同时为了自动化生
产也有利的是，整个溜槽节不仅为了用于长壁工作面输送机而且为了
用于平巷输送机至少铸造部分设计为彼此一致。在按本发明的一种实
施形式中，机器轨道可以是法兰边整体的组成部分并由其上侧构成，
因而已被设置在工作面前壁侧的侧面件的铸造部分中。设计在下法兰
边上的机器轨道的优点在于，它可以直接支承在底板上，以及因而侧
面件的垂直边可以设计得壁比较薄。作为替换形式，机器轨道可以是
垂直边整体的组成部分，为此垂直边有一个T形截面的端段，并通过
横挡的上侧构成机器轨道。一种相应的设计保证溜槽节总体上是较短
的结构方式，并因而保证整个链式刮板输送机总体上较短的结构方式。
在地下开采时，用于输送煤等的溜槽节中，已知由于要输送的材
料的磨蚀性质，在下工作段内侧面件的磨损比在上工作段中发生的磨
损小得多。因此在按本发明的一种有利的实施形式中，在上工作段区
域内的侧面件上可更换地焊上侧面和/或顶部型材，刮板通过其刮板端
在上工作段内在此型材上导引，以及型材的内侧有一种与刮板端相配
的剖面形状。按一种设计，在这里侧面和顶部型材由单独的构件组成，
在这种情况下优选地顶部型材用其顶侧构成机器轨道。作为替换方式
或附加地，垂直边可以有一个T形截面的端段或一个阶附或类似物，
顶部型材支承地靠放在它上面。按再一种替换形式，侧面和顶部型材
也可以是横截面为T形的轧制型材整体的组成部分，它可以可更换地
在上工作段区域内焊在侧面件上。
在按本发明的全部溜槽节实施形式中，安装件优选地由边缘开口
的铸造的套筒组成，在套筒内可在两端置入尤其头部增粗的挂钩销。
在这里特别有利的是，套筒与垂直边的上端段齐平地结束并沿整个高
度增强侧面件。恰当地，作为除安装套筒以外附加的增强装置，由铸
件组成的侧面件设有铸上的垂直肋和/或铸上的迈步梁支座，在这种情
况下特别有利的是，垂直肋制有凹口，在凹口处可固定起重装置或类
似物。在垂直肋或类似物内的凹口同时还减轻铸造的侧面件的总重量
并因而也减轻了按组合结构方式设计的溜槽节的总重量。不仅在有W
形垂直法兰的溜槽节中，而且在垂直边中有槽口的溜槽节中，垂直边
在底部法兰的上方都有一种沿下工作段和上工作段的高度基本上恒定
的厚度。尤其在设有可更换的侧面和/或顶部型材的溜槽节中，垂直边
在上工作段区域内的厚度可设计为比其在下工作段区域内的厚度小得
多。在具有W形侧面部分的溜槽节实施形式中，特别有利的是，W形
垂直边的波峰相对于底部法兰和上接片端的内端面处于向外错移的位
置，所以输送槽底沿溜槽节的整个宽度构成用于要输送的煤等和循环
的刮板的支承面。在上工作段有可更换的侧面件的溜槽节的设计中，
在上工作段区域内的垂直边段相对于在下工作段区域内的垂直边段向
外错移侧面型材的厚度，所以在上工作段和下工作段内存在用于循环
的刮板的一致的尺寸。
附图说明
由下面对附图中示意表示的实施例所作的说明中给出按本发明的
溜槽节其他的优点和设计。在附图中表示：
图1 按混合结构方式的溜槽节第一种实施例的透视图；
图2 按混合结构方式的溜槽节第二种实施例的透视图；
图3 通过按第三种实施例的溜槽节在工作面前壁侧的侧面件的
垂直剖面示意图；
图4 通过按第四种实施例的溜槽节在工作面前壁侧的侧面件的
垂直剖面示意图；
图5 按第五种实施例的溜槽节其中一个侧面件的垂直剖面示意
图；以及
图6 通过按第六种实施例的溜槽节垂直剖面示意图。
具体实施方式
在图1中用10表示的按组合结构方式设计用于长壁工作面输送机
的溜槽节，有一个设计为铸件的工作面前壁侧的侧面件1以及一个设
计为铸件的充填侧侧面件2，侧面件2可通过铸上的图中只示意表示
的背面止挡3与图中未表示的井下支架的迈步梁连接。在两个侧面件
1、2上，如已知的那样，焊上底板4和固定输送槽底5，其中，底板
4构成链式刮板输送机下工作段或回空段6向下的边界，以及输送槽
底5构成链式刮板输送机上工作段或运输段7向下的边界。此外在链
式刮板输送机中，如已知和未表示的那样，连接在一刮板链上的刮板
循环运行，刮板以其端部在分别设计在侧面件1、2中的特殊的剖面形
状内导引。因此两个侧面件1、2的基本结构在横截面内近似一致，以
及这两个侧面件1、2包括一个向外朝后伸的下法兰边11、一个向里朝
前伸出的铸上的在其下侧焊上底板4的底部法兰12、以及一个垂直耸
立并沿下工作段6和上工作段7延伸的垂直边13。由图1可清楚看出，
铸造的垂直边13在输送槽底5下方的区段内在内侧设一曲拱，它与刮
板端的剖面形状相配并在下工作段6的区域内构成刮板的导引装置。
输送槽底5本身在其两个纵侧8有四个鱼尾板状区段凸块9，它们穿
过槽口插在垂直边13中段内并通过另一些图中没有表示的焊缝焊在
侧面件1、2上。插入槽口内的区段9将输送槽底5支承在侧面件1、
2上，以及在输送槽底5与侧面件1、2之间的焊接接头处于工作段6、
7外面的保护区内。如在充填侧的侧面件1处可看到的那样，两个侧
面件1、2在两个端侧焊上安装套筒14，其中可置入用于抗拉地连接
串联的溜槽节10的溜槽连接装置的挂钩。安装套筒14与垂直肋15一
起增强侧面件1、2，垂直肋15可制有能减轻重量和固定起重装置的
凹口15A。作为另一个特点是，在上工作段7内刮板的导引型材可设
计为可更换的磨损段。为此在垂直边13上段的内侧可更换地焊接构成
磨损板条的侧面型材16和顶部型材17。不仅板条状的侧面型材16而
且顶部型材17都靠放在侧面件1、2垂直边13上段内的台阶18、19
中。顶部型材17沿垂直方向还通过垂直肋15支承。顶部型材17和侧
面型材16在内侧或下侧按这样的方式设计，即，使它们模仿刮板端的
剖面形状。顶部型材17同时可通过其上侧构成机器轨道，在图1所示
的溜槽节10中机器轨道还可以通过一个铸在充填侧侧面件2垂直边
13上的水平横挡20加长。两个侧面件1、2的法兰边11在下侧设有图
中没有表示的减轻重量的回缩。侧面件1、2的剖面形状，尤其法兰边
11、底部法兰12和垂直边13的造型可以在不离开所附权利要求的保
护范围的情况下改变。
图2透视表示溜槽节60第二种实施例，它有由铸件组成的侧面件
51、52，侧面件分别包括一法兰边61、一个底部法兰62和一个垂直
边63，其中在底部法兰62的下侧上焊接底板64以及侧面件51、52
借助输送槽底55连接，它在纵侧58上有区段59，区段59通过槽口
插入垂直边63内并焊在侧面件51、52的外侧上。在这里，铸造的安
装套筒64将其顶面75一直延伸到机器轨道的高度，机器轨道由T形
侧面型材77的顶侧构成。横截面大体呈T形的侧面件77包括一个近
似垂直定向的型材接片78和一个水平定向的横挡79。在横挡79上向
外伸出的横挡延伸段80支承在台阶68上，此台阶68设计在垂直边
63的上端段上。这两个例如由轧制型材组成的T形侧面型材77，可通
过一条可机械地施加的纵向焊缝与铸造的侧面件51、52的顶板70和/
或其他区连接。为了更换侧面型材77，机械地切开这些纵向焊缝。型
材接片78在区段59的区域内直接在其上面终止，并在必要时覆盖这
些区段。
在按图3的实施例中，溜槽节110只表示了充填侧的侧面件101，
在这里它包括一个拉得比较长的近似L形的铸造的法兰边111、一个
比较短的底部法兰112和一个设计为近似有恒定的型材厚度的垂直边
113。构成下工作段106向下的边界的底板104借助纵向焊缝焊接在底
部法兰112下面，以及可以清楚地看出在法兰边111下侧内的减重回
缩130。在这里输送槽底105也有从其端侧伸出的区段109，它们穿过
槽口135插入侧面件101垂直边113内，并借助纵向焊缝136、137与
垂直边113的外侧焊接。铸造在溜槽节110所有端部处的安装套筒114，
在其上侧125设计有斜面，并齐平地过渡到垂直边113端段122的顶
侧121内。机器轨道由法兰边111悬臂地从安装套筒114伸出的区段
的上侧140构成。
按图4的溜槽节160有与图3所示的溜槽节基本上相同的结构。
与上述实施例的区别在于，上工作段157以一个连续的并例如由轧制
型材组成的成型的磨损板条176为界，它通过两条纵向焊缝191、192
焊在输送槽底155上侧或垂直边163上段的上接片端172的内端面173
上。垂直边163的这一上段163A相对于垂直边163下部的在这里还
比较厚的区段错移型材板条176的厚度，所以由侧面件151构成的用
于刮板端的导引通道在下工作段156和在上工作段157中有一致的尺
寸。
在图5中表示的溜槽节210实施例中，上工作段207直接以垂直
边213的一个组合在内的区段213A为界。垂直边上段213A在这里有
T形截面，包括在下部的一直延伸到输送槽底205并在内侧与刮板端
的剖面形状相配的型材接片228以及包括水平的横挡229，横挡229
相对于型材接片228不仅向内而且通过一延伸段230向外延伸。水平
横挡229的上侧240可以构成机器轨道，以及铸上的安装套筒214在
法兰边211与延伸段230之间延伸，以便附加地支承机器轨道。安装
套筒214的外侧214′设计为斜面，所以它齐平地过渡到在法兰边211
上的底部阶梯295内以及在水平边229的延伸段230处的外端面296
内。图5表示与上面那些实施例不同，底部法兰212也可以比较远地
延伸到下工作段206内。
在图6中表示的包括一个由铸件组成的在这里表示的工作面前壁
侧的侧面件251和第二个一致的在图中未表示的充填侧的侧面件的溜
槽节260中，垂直边263横截面有W形的剖面形状，以及输送槽底
255焊接在此横截面W形的垂直边263的波峰297上。为此，输送槽
底255的纵侧可逐渐变尖或倒角，以便为了用纵向焊缝286、287焊接
在上侧和下侧制成有利的槽。纵向焊缝286、287处于工作段内部。垂
直边263的厚度直至垂直边263上接片端272处的内端面298近似恒
定，以及输送槽底255在波峰297上的焊接位置相对于垂直边接片端
272或底部法兰262的上和下的内端面298、299向外错移。此外，更
换掉输送槽底255便更新了用于刮板和要输送的材料的整个下导引
面。
专业人员可根据上述说明得出一系列修改，它们应处于所附权利
要求的保护范围内。附图只是表示实施例。各铸件的尺寸、厚度和剖
面形状可以改变，以及可以在铸件内设附加的减轻重量的回缩。