粉体无变形输送方法及其装置.pdf

一种无变形粉体的输送方法，包括下列步骤：(1)将磁导体薄板置于格栅底部，进行单个或多个工位的粉料布料；(2)完成布料后，磁力发生器置于格栅上部，通过磁力将包括所需粉体的格栅与磁导体薄板紧固为一体；(3)磁力发生器与包括所需粉体的格栅与磁导体薄板整体移动到指定位置并定位；(4)定位后，抽出活动磁导体薄板，所需粉体的底部置于下模上；(5)磁导体薄板抽出后，磁力发生器消磁并和格栅同时垂直提起，下模上的粉体与格栅分离后，磁力发生器与格栅同时退开，所需粉体整体无或基本无变形置于压机模腔；(6)磁力发生器与格栅回到布料工位，并将格栅置于磁导体薄板上，完成了一次粉体无变形输送。本发明还公开了无变形粉体输送方法的装置。本发明的方法能一次成型出由多种颜色、不同材质的粉体制成的具有图形、图案的产品。本发明的装置结构简单，操作方便。

1.  一种无变形粉体的输送方法，其特征在于：它包括下列步骤：
(1)将磁导体薄板置于格栅底部，进行单个或多个工位的粉料布料；
(2)完成布料后，磁力发生器置于格栅上部，通过磁力将包括所需粉体的格栅与磁导体薄板紧固为一体；
(3)磁力发生器与包括所需粉体的格栅与磁导体薄板整体移动到指定位置并定位；
(4)定位后，抽出活动磁导体薄板，所需粉体的底部置于下模上；
(5)磁导体薄板抽出后，在下阴模成型时，成型机下模下降粉体进入下模腔，然后磁力发生器消磁并与格栅同时退开；或者在上阴模成型时，磁力发生器消磁并和格栅同时垂直提起，下模上的粉体与格栅分离后，磁力发生器与格栅同时退开，所需粉体整体无或基本无变形置于压机模腔；
(6)磁力发生器与格栅回到布料工位，并将格栅置于磁导体薄板上，完成了一次粉体无变形输送。

2.  根据权利要求1所述的粉体无变形输送方法，其特征在于：步骤(2)的磁力发生器所发出磁力的大小及均匀度调节至：磁导体薄板平整贴紧格栅底部并使包括所需粉体的格栅与磁导体薄板可随磁力发生器整体提起和移动。

3.  根据权利要求1所述的粉体无变形输送方法，其特征在于：步骤(3)的定位是指格栅与模腔对齐、磁导体薄板与下模平面接触。

4.  根据权利要求1所述的粉体无变形输送方法，其特征在于：步骤(4)抽出磁导体薄板时，格栅与下模是静止不动的。

5.  根据权利要求1所述的粉体无变形输送方法，其特征在于：步骤(5)有上阴模或下阴模两种成型方式，但粉体与格栅分离时，粉体或格栅的移动方向必须是垂直水平面的。

6.  根据权利要求1所述的粉体无变形输送方法，其特征在于：重复步骤(1)至步骤(6)，进入粉体无变形输送循环。

7.  用于权利要求1-6任一项所述输送方法的装置，其特征在于：它由磁力发生器(1)、格栅(2)和磁导体薄板(3)组成，所述格栅(2)的底部加一磁导体薄板(3)，上部加一可通过磁力将格栅(2)与磁导体薄板(3)紧固为一体的磁力发生器(1)。

8.  根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述的磁导体薄板(3)为任意形状的板或片，其厚度为小于等于格栅(2)厚度。

粉体无变形输送方法及其装置
所属技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产行业中的粉体输送方法，尤其是涉及适用于多种颜色、不同材质粉料在压机外制成具有图形、图案或多层的粉体成型的粉体无变形输送方法；本发明还涉及用于粉体无变形输送方法的布喂料输送的装置。
背景技术
目前，粉体压制成型的布喂料，尚无控制粉体不或基本不变形的成型布喂料输送方法及装置。在布喂料输送粉体时，粉体形状随机变化，尤其是用多种颜色、不同材质制成的粉体的图形、图案等无法控制。在陶瓷墙地砖生产中，现有的粉体布料方式有两种：一是在成型压机内直接将粉体物料喂入模腔，但这种布料方式不仅降低了压机压制频次，而且布喂料比较困难、装置比较复杂，因而生产中较少采用这种布料方式。二是在成型压机外将粉体物料喂入格栅内，再通过传输机构推动格栅，当格栅到达模腔位置时，粉体落入模腔，然后压制成型。在这种布喂料输送粉体的过程中，格栅框内的粉体受到摩擦力的作用而滑动使其位置无规则地改变，因而不能生产多种颜色、不同材质的粉料有序排列组成图形、图案的产品。目前常用的生产具有图形、图案陶瓷墙地砖、艺术陶瓷板的方法都是在成型或烧成以后，采用绘制、印花、拼花等方法加工而成。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种粉体无变形输送的方法，该方法能一次成型出由多种颜色、不同材质的粉体制成的具有图形、图案的产品。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于粉体无变形输送方法的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无变形粉体的输送方法，包括下列步骤：
(1)将磁导体薄板置于格栅底部，进行单个或多个工位的粉料布料；
(2)完成布料后，磁力发生器置于格栅上部，通过磁力将包括所需粉体的格栅与磁导体薄板紧固为一体；
(3)磁力发生器与包括所需粉体的格栅与磁导体薄板整体移动到指定位置并定位；
(4)定位后，抽出活动磁导体薄板，所需粉体的底部置于下模上；
(5)磁导体薄板抽出后，在下阴模成型时，成型机下模下降粉体进入下模腔，然后磁力发生器消磁并与格栅同时退开；或者在上阴模成型时，磁力发生器消磁并和格栅同时垂直提起，下模上的粉体与格栅分离后，磁力发生器与格栅同时退开，所需粉体整体无或基本无变形置于压机模腔；
(6)磁力发生器与格栅回到布料工位，并将格栅置于磁导体薄板上，完成了一次粉体无变形输送。
上述步骤(2)的磁力发生器所发出磁力的大小及均匀度调节至：磁导体薄板平整贴紧格栅底部并使包括所需粉体的格栅与磁导体薄板可随磁力发生器整体提起和移动。
上述步骤(3)的定位是指格栅与模腔对齐，磁导体薄板与下模平面接触。
上述步骤(4)抽出磁导体薄板时，格栅与下模是静止不动的。
上述步骤(5)有上阴模或下阴模两种成型方式，但粉体与格栅分离时，粉体或格栅的移动方向必须是垂直水平面的。
重复上述步骤(1)至步骤(6)，进入粉体无变形输送循环。
本发明解决另一个技术问题的技术方案：一种用于粉体无变形输送方法的装置，它由磁力发生器、格栅和磁导体薄板组成，所述布料格栅的底部加一磁导体薄板，上部加一通过磁力将包括所需粉体的格栅与磁导体薄板紧固为一体的磁力发生器。
所述的磁导体薄板为任意形状的板或片，其厚度为小于或等于格栅厚度。
本发明的有益效果：在布料格栅的底部加一活动磁导体薄板、上部加一活动的磁力发生器，磁力发生器通过磁力将包括所需粉体的格栅与活动的磁导体薄板紧固为一体并整体移动到指定位置，然后先将与格栅底面和底模表面接触的磁导体薄板抽出，再将磁力发生装置连同格栅垂直提起或下模下降，所需粉体整体无或基本无变形置于压机模腔。磁导体薄板厚度越薄，可将格栅底面与下模表面之间的距离控制得越小，粉体落在下模面上时的位移越小，即所输送的粉体变形就越小或整体无变形。本发明的方法能一次成型出由多种颜色、不同材质的粉体制成的具有图形、图案的产品。本发明的装置结构简单，操作方便。
下面结合符图与具体实施例说明本发明。
附图说明
图1是本发明用于粉体无变形输送装置结构示意图；
图2是本发明的布料工位示意图；
图3是本发明的粉体无变形输送进入模腔示意图。
图中，1-磁力发生器，2-格栅，3-磁导体薄板，4-喂料器料斗
具体实施方式
如图1所示，一种用于粉体无变形输送方法的装置，它由磁力发生器1、格栅2和磁导体薄板3组成，所述布料格栅2的底部加一磁导体薄板3，上部加一可通过磁力将格栅2与磁导体薄板3紧固为一体的磁力发生器1。所述的磁导体薄板3为任意形状的板或片，其厚度为小于等于格栅2厚度。
以陶瓷墙地砖成型布喂料输送为例说明具体实施方式：
一种粉体无变形输送方法，包括如下步骤：
步骤A：在成型压机外，在磁导体薄板3上、格栅2内，喂料器料斗4进行所需粉体的粉料布料，如图2a；
步骤B：磁力发生器1置于格栅2上并产生磁力作用于格栅2底部的磁导体薄板3，将包括所需粉体的格栅2与磁导体薄板3紧固为一体，如图2b，
步骤C：磁力发生器1、包括所需粉体地格栅2和磁导体薄板3同时提起，如图2c；
步骤D：磁力发生器1、包括所需粉体的格栅2和磁导体薄板3移至模腔上并定位，同时下模上升至成型机的台面并与台面平齐托住磁导体薄板3，格栅与模腔对齐后，抽出磁导体薄板3，所输送粉体的底部置于成型机的下模上，如图3a；
步骤E：在下阴模成型时，成型机下模下降粉体进入下模腔，然后磁力发生器1消磁并与格栅2同时退开，如图3b；或者在上阴模成型时，磁力发生器1消磁并和格栅2同时垂直提起，下模上的粉体与格栅2分离后，磁力发生器1与格栅2同时退开，所需粉体整体无或基本无变形置于压机模腔；
步骤F：磁力发生器1与格栅2回到布料工位，并将格栅2置于磁导体薄板3上，如图3c；
步骤G：磁力发生器1退开，格栅2与磁导体薄板3进入布料状态，如图2a；
步骤H：重复步骤A至步骤G，进入下一个布喂料及粉体无变形输送循环。
对于由多种颜色、不同材质粉料布出图形、图案的粉体，只需增加布料工位及相应的磁导体薄板3和格栅2。
本发明的粉体无变形输送的方法及装置也适用于艺术陶瓷板的生产。