金属铺面 【技术领域】
本发明大体涉及金属铺面和一种形成该金属铺面的方法。本发明具体但不排他地涉及用于水泥覆盖屋顶或地板的金属铺面。
【发明内容】
根据本发明的一个方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的金属铺面件，其包括腹板和一对相对的凸缘，该腹板被纵向向金属铺面件内部预弯曲。
优选地，腹板和相对的凸缘一起被纵向预弯曲。
根据本发明的另一方面，提供了一种形成狭长的、C形截面轮廓并包括腹板和一对相对的凸缘的金属铺面件的方法，所述方法包括至少在部分腹板中滚轧形成横向定位的波纹，由此腹板被纵向地向金属铺面件内部预弯曲。
优选地，通过冷滚轧将横向的波纹形成在腹板内。更为优选地，该横向波纹相对较轻。
已经发现，腹板的纵向预弯曲可以有效地提高金属铺面件不受支承的跨度。
优选地，作为腹板相对基本平坦的表面的最大纵向偏移而测量的纵向预弯曲，以相对腹板长度地百分比来表述可达到约2％。更为优选地，该纵向预弯曲在大约0.4％到1％之间。在一个实施例中，对应于5米长的不受支承的跨度，这等于大约20至50mm之间的预弯曲。
优选地，在横截面上，该腹板被向金属铺面件内部预弯曲。更为优选地，作为腹板相对基本平坦的表面的最大偏移而测量的横向预弯曲，以相对腹板宽度的百分比来表述可达到约5％。仍然更为优选地，横向预弯曲在大约1％至4％之间。
根据本发明的另一方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓并包括腹板和一对相对的凸缘的金属铺面件，该腹板在横截面上被向金属铺面内部预弯曲。
已经发现，预弯曲可以有效地增加金属铺面件不受支承的跨度。通常，金属铺面件被包覆或嵌入水泥板内。
优选地，作为腹板相对基本平坦的表面的最大偏移而测量的横向预弯曲，以相对腹板宽度的百分比来表述可达到约5％。更为优选地，横向预弯曲在大约1％至4％之间。
优选地，成对的相对的凸缘对称地布置在金属铺面件的假想纵轴的两侧。更为优选地，金属铺面件的C形截面轮廓是基本对称的。
优选地，C形截面轮廓金属铺面件的自由端部包括设置成和相应的凸缘平行的唇弯。
优选地，每个凸缘包括纵向延伸的肋。更为优选地，所述肋的外形彼此互补并彼此对准，所述肋中的一个向外突起，所述肋中的另一个向内突起，因而，相邻金属铺面件的相邻肋能够相互套接在一起。
通常，所述金属铺面件是多个彼此侧连布置以共同形成金属铺面的金属铺面件中的一个。
优选地，多个铺面件中相邻的铺面件通过紧固装置固定在一起。更为优选地，所述紧固装置包括一个或多个设计成和相邻铺面件的相邻凸缘接合的固定件。或者，所述紧固装置包括弹性夹，其构造成可释放地和相邻铺面件的相邻凸缘的自由边缘部分相接合。
优选地，多个铺面件被包覆或嵌入水泥板内。
【附图说明】
为了帮助更好地理解本发明的实质，将参照附图仅通过示例的方式描述金属铺面及其制造方法的优选实施例。附图中：
图1是根据本发明的金属铺面的一个实施例的剖视图；
图2是根据本发明的金属铺面的另一个实施例的透视图；
图3是金属铺面的备选紧固装置的剖视图。
【具体实施方式】
如图1所示，金属铺面10包括：一对相邻的、侧部相连的金属铺面件12和14。金属铺面10设计成被嵌入或包覆在水泥板内，从而形成屋顶或地板。
如12和14的相邻金属铺面件具有相同的狭长截面形状和C截面轮廓。该C截面金属铺面件12包括腹板16和一对相对的凸缘18和20。如12的金属铺面具有C截面轮廓，其中，各凸缘18和20的自由边缘部分22和24被向内弯曲。此外，自由边缘部分22和24中的每一个包括各自的唇弯26和28，它们通常布置得平行于对应的凸缘18和20。所以，如12和14的金属铺面件具有基本上对称布置的截面形状。
如图2所示，金属铺面件12的腹板16被纵向地向金属铺面件12的内侧预弯曲。该金属铺面件12是图1中所示的类型，但是没有纵向延伸的肋。该金属铺面件一般情况下被镶嵌在水泥板(未示出)中，因此能够跨过更长的不受支承的距离。在该示例中，腹板16的预弯曲作为腹板从基本平坦的平面测量的最大的纵向偏移，并相对腹板16的长度以百分比的形式表述大约是0.6％。应该明白，纵向预弯曲的腹板16在水泥板的有效重量的作用下，被至少部分地向平坦平面偏移。有利地，这个纵向预弯曲为跨越更大距离的金属铺面件12提供了最小的偏移。在这个实施例中，金属铺面件12可跨越达大约5米的不受支承的距离，并包括对应于0.6％的大约30mm的纵向预弯曲。本发明的该实施例可具有不受支承的5米的跨度，相比之下，不带纵向预弯曲的传统金属铺面的跨度为3米。
如图1所示，金属铺面件12的腹板16在横截面轮廓内上也向内预弯曲。在该示例中，腹板16的横向预弯曲作为腹板从基本平坦的平面测量的最大的偏移，并相对腹板16的宽度以百分比的形式表述，大约是2％。在这个示例中，金属铺面件12的宽度大约是300mm，并由厚度大约为1.2mm的金属片滚轧形成。
凸缘18和20分别包括纵向延伸的肋30和32。肋30和32滚轧形成在各凸缘18和20邻近腹板16的下部分内。肋30形成为向内的突起，而另一个肋32的形状和相对的肋30互补，但是指向铺面件12的外部。将该纵向肋30和32对准，以便使诸如相邻铺面件12和14的相邻肋32和34，能够彼此套接在一起。因此，套接在一起的肋，如32和34，约束铺面件12和14的彼此的垂直运动，并有助于相邻的铺面件12和14的对准。
通过使腹板16成波纹状，形成金属铺面件12的腹板16内的纵向预弯曲。该波纹(未示出)被横向定位，并横过腹板16的宽度上部分地延伸。通过冷滚轧将横向波纹形成在腹板16内，并足够“轻”地提供达到约2％的优选的纵向预弯曲。一旦铺面件形成为C截面轮廓，波纹可形成在平坦的条带内或腹板16内。或者，可以以传统的冷滚轧形成方式通过波纹辊(未示出)形成腹板16的波纹。
该实施例的相邻的金属铺面件12和14通过一系列如36的螺栓形式的紧固件紧固在一起，所述紧固件将相邻铺面件12和14的邻接或相邻的凸缘，例如18和20接合在一起。如36的紧固件沿着如12和14的铺面件被纵向地隔开。图3示出了另一种形式的用以将相邻的铺面件的相邻凸缘固定在一起的固定装置。在这个备选示例中，固定装置是弹性夹38的形式，其可释放地将相邻铺面件12和14的相邻自由边缘部分，如22和24接合在一起。该弹性夹38被用作如螺栓36的紧固件的替代方案。弹性夹38和背靠背布置的自由边缘部分22和24的轮廓类似，并构造得使其向内偏压，以迫使相邻凸缘18和20连接在一起。因此，该弹性夹38大体成C形轮廓，且其自由边缘部分向外张开，以易于分别夹紧或安装相邻凸缘18和20的自由边缘部分22和24。
传统金属铺面件通常是不对称结构的，其中，相对的凸缘被分别向内和向外弯曲。所以，通过叠加相邻的凸缘形成传统的金属铺面。传统金属铺面具有经受负载时失效的趋势，其中，相邻的叠加的凸缘塌陷或者向其中一个铺面件的腹板转动。应该明白，本发明的这个实施例的相邻金属铺面件的邻接凸缘在这种方式下不易失效。
本领域内的技术人员应该理解，此处所描述的本发明除了具体说明的实施例外，可以有各种变形和修改。例如，铺面件的C截面轮廓可以根据金属铺面件是被纵向和/或横向地向金属铺面内部预弯曲而变化。备选实施例中的金属铺面件可以是在澳大利亚可购得的、商标为BONDEK的类型，该类型具有一个或更多的直立并纵向延伸的肋。所有这样的变化和修改应被认为是在由前述说明确定其本质的本发明的范围之内。
在本发明的前述总结中，除了由于语言表达和必要含义所需的文字外，词语“包含”和“包括”的含义相同，即，具体特征可以和本发明的各种实施例中的进一步的特征相关联。