一种海上油田原油集输系统用防蜡剂.pdf

本发明涉及一种海上油田原油集输系统用防蜡剂。本发明属于石油化学加工技术领域。一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，其特点是：海上油田原油集输系统用防蜡剂采用马来酸酐、乙二醇和与苯乙烯制得，马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3-4:1-2，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:1-2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的5-7％；首先进行聚合反应，反应温度为50-70℃，时间为2-4h，然后升温至70-90℃，加入阻聚剂对苯醌，对苯醌为苯乙烯质量的8％-10％，进行酯化反应，酯化反应时间1.5-2.5h，得到防蜡剂。本发明具有较强表面活性、性能稳定、应用面广、防蜡率高、成本低廉、毒副作用小等优点，此外还兼具清蜡、降凝、降粘等积极效果。

权利要求书
1.  一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，其特征是：海上油田原油集输系统用防蜡剂采用马来酸酐、乙二醇和与苯乙烯制得，马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3-4:1-2，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:1-2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的5-7％；首先进行聚合反应，反应温度为50-70℃，时间为2-4h，然后升温至70-90℃，加入阻聚剂对苯醌，对苯醌为苯乙烯质量的8％-10％，进行酯化反应，酯化反应时间1.5-2.5h，得到防蜡剂。

2.  根据权利要求1所述的海上油田原油集输系统用防蜡剂，其特征是：酯化反应得到的防蜡剂采用二甲苯稀释。

说明书一种海上油田原油集输系统用防蜡剂
技术领域
本发明属于石油化学加工技术领域，特别是涉及一种海上油田原油集输系统用防蜡剂。
背景技术
目前，原油在开采过程中会随着温度和压力的下降，原油中的蜡会逐渐析出在井壁周围和生产管道内，对原油处理、运输及流程设备造成很大影响和伤害，制约油田的正常生产。
在较低温度下，原油中的石蜡析出并相互聚集，形成交联网络，轻组分被包裹其中，原油的粘度增大，低温流动性变差。如果向稠油中加入一种带有极性基团的有机高分子，其极性基团之间，减少分子间交联点，削弱分子间的作用力，使稠油中所含的轻组分和水等组分释放出来，增大了胶质、沥青质之间的距离，使分子间的作用力进一步降低。而且，有机高分子中其余的极性较小的结构和原油中所含蜡分子的结构相似，能与原油中绝大部分的蜡分子生成共晶或吸附于蜡晶表面，改变蜡晶生长方向，形成有机高分子—石蜡混合体，其表面被有机高分子的极性分子基团所遮蔽，阻止石蜡晶粒连城网络结构，从而大大降低原油的凝固点，防止蜡在管壁上析出，使原油的低温流动性得到大幅度改善
现在常用的防蜡剂分为油基和水基两大类，油基防蜡剂效果较好，但药剂本身毒性较大，易燃、易爆，因此在使用上受到限制。水基防蜡剂毒副作用小，但适用于含水较高的油田，并且防蜡效率较油溶性低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上油田原油集输系统用防蜡剂。
本发明的目的是提供一种具有较强表面活性、较好的稳定性能、应用面广、防蜡率高、成本低廉、毒副作用小等特点的海上油田原油集输系统用防蜡剂。
本发明海上油田原油集输系统用防蜡剂所采取的技术方案是：
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，其特点是：海上油田原油集输系统用防蜡剂采用马来酸酐、乙二醇和与苯乙烯制得，马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3-4:1-2，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:1-2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的5-7％；首先进 行聚合反应，反应温度为50-70℃，时间为2-4h，然后升温至70-90℃，加入阻聚剂对苯醌，对苯醌为苯乙烯质量的8％-10％，进行酯化反应，酯化反应时间1.5-2.5h，得到防蜡剂。
本发明海上油田原油集输系统用防蜡剂还可以采用如下技术方案：
所述的海上油田原油集输系统用防蜡剂，其特点是：酯化反应得到的防蜡剂采用二甲苯稀释。防蜡剂采用二甲苯稀释1-1.5倍。
本发明具有的优点和积极效果是：
海上油田原油集输系统用防蜡剂由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有有效抑制原油在生产集输过程中析蜡，增强原油流动性，降低原油集输压力；药剂使用量少，成本低；此外还兼具清蜡、降凝、降粘等优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
实施例1
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，用于处理含蜡原油，防蜡剂FLQ-01的制备与应用。
主要原料：马来酸酐、乙二醇、苯乙烯均为分析纯；过氧化苯甲酸叔丁酯、二甲苯均为工业纯。
主要仪器：数字式电子天平；精密电动搅拌装置；合成用常规玻璃仪器等。
组分配比：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2:1，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的5％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
制备方法：首先进行聚合反应：反应温度为60℃，时间为3h，然后升温至80℃，加入阻聚剂对苯醌，对苯醌为苯乙烯质量的8％，进行酯化反应，酯化反应时间2h，酯化反应得到的防蜡剂采用二甲苯稀释1倍。
实施对象：某海上油田管生产管汇原油，含蜡25％左右。
评价方法：依据标准SY/T6300-1997，采用静态结蜡法，以防蜡率的高低进行对比评价。结果见表1。
表1不同浓度防蜡剂FLQ-01的防蜡效果


实施例2
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，用于处理含蜡原油，防蜡剂FLQ-02的制备与应用：
组分配比：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2:1，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的6％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
制备方法、实施对象和评价方法与实施例1相同，防蜡结果见表2。
表2不同浓度防蜡剂FLQ-02的防蜡效果

实施例3
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，用于处理含蜡原油，防蜡剂FLQ-03的制备与应用：
组分配比：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2:1，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的7％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
制备方法、实施对象和评价方法与实施例1相同，防蜡结果见表3。
表3不同浓度防蜡剂FLQ-03的防蜡效果

由实施例1、2、3可以看出引发剂加量的不同，相同度下防蜡效果有较明显的差异；引发剂质量为6％时，防蜡效果最好；随着继续增加引发剂浓度，防蜡率有所降低。分析原因为：引发剂浓度较低时，由于笼弊效应，体系中杂质等存在，使得引发效率降低，生成聚合物的相对分子质量降低；若引发剂浓度过大，产生大量的自由基，使得更多单体被 引发，用于分子链长的单体数降低，生成的聚合物相对分子质量降低，导致防蜡效率降低。
实施例4
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，用于处理含蜡原油，防蜡剂FLQ-04的制备与应用：
组分配比：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3:1，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:1，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的6％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
制备方法、实施对象和评价方法与实施例1相同，防蜡结果见表4。
表4不同浓度防蜡剂FLQ-04的防蜡效果

实施例5
一种海上油田原油集输系统用防蜡剂，用于处理含蜡原油，防蜡剂FLQ-05的制备与应用：
组分配比：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3:2，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:2，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的6％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
制备方法、实施对象和评价方法与实施例1相同，防蜡结果见表5。
表5不同浓度防蜡剂FLQ-05的防蜡效果

实施例6
处理含蜡原油防蜡剂FLQ-04的组分配比为：马来酸酐与乙二醇的摩尔比为3:1，马来酸酐与苯乙烯的摩尔比为1:1，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯为马来酸酐质量的6％，阻聚剂对苯醌为苯乙烯质量的8％。
对比处理剂：普遍使用的S-301、WH-1、CL-2三种药剂。
实施对象、评价方法和条件同上，实验结果以防蜡率考察药剂的防蜡效果，结果见表6。
表6不同浓度及不同防蜡剂的防蜡效果

从实施例6可以看出：防蜡剂FLQ-04在较低浓度下防蜡率可以达到80％以上，相比其它三种常用药剂效果优势明显，可以尝试到海上油田进行应用。
本实施例具有所述的有效抑制原油在生产集输过程中析蜡，增强原油流动性，降低原油集输压力；药剂使用量少，成本低；此外还兼具清蜡、降凝、降粘等积极效果。