一种抗高压满油阀的铸造工艺.pdf

本发明公开了一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2-13.4%，Ni：6.5-7.5%，C：0.12-0.18%，Mo：0.53-0.55%，Cu：0.94-0.96%，Si：0.23-0.25%，Nb：0.08-0.12%，Ti：0.25-0.27%，Ca：0.07-0.09%，Se：0.11-0.13%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；本工艺操作简单，成本低廉，生产工艺过程不产生任何污染物，得到的抗高压满油阀强度高、硬度好，不易开裂，降低缩孔缩松发生的概率。

1.  一种抗高压满油阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2-13.4%，Ni：6.5-7.5%，C：0.12-0.18%，Mo：0.53-0.55%，Cu：0.94-0.96%，Si：0.23-0.25%，Nb：0.08-0.12%，Ti：0.25-0.27%，Ca：0.07-0.09%，Se：0.11-0.13%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1400-1500℃，时间为60-90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1150-1170℃，真空度50-60Pa，抽气时间在2-3h ；
浇注：在1350-1450℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在720-740℃，保温时间为30-45h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

2.  根据权利要求1所述的抗高压满油阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2%，Ni：6.5%，C：0.12%，Mo：0.53%，Cu：0.94%，Si：0.23%，Nb：0.08%，Ti：0.25%，Ca：0.07%，Se：0.11%，S：0.01%，P：0.01%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1400℃，时间为90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1150℃，真空度50Pa，抽气时间在3h ；
浇注：在1350℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在720℃，保温时间为45h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

3.  根据权利要求1所述的抗高压满油阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.4%，Ni：7.5%，C：0.18%，Mo：0.55%，Cu：0.96%，Si：0.25%，Nb：0.12%，Ti：0.27%，Ca：0.09%，Se：0.13%，S：0.02%，P：0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1500℃，时间为60min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1170℃，真空度60Pa，抽气时间在2h ；
浇注：在1450℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在740℃，保温时间为30h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

4.  根据权利要求1所述的抗高压满油阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.3%，Ni：7%，C：0.15%，Mo：0.54%，Cu：0.95%，Si：0.24%，Nb：0.10%，Ti：0.26%，Ca：0.08%，Se：0.12%，S：0.01%，P：0.02%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1450℃，时间为75min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1160℃，真空度55Pa，抽气时间在2.5h ；
浇注：在1400℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在730℃，保温时间为42h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

一种抗高压满油阀的铸造工艺
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种抗高压满油阀的铸造工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗高压满油阀的铸造工艺，本发明工艺操作简单，成本相对低廉，且生产工艺过程中不产生任何污染物，生产得到的抗高压满油阀强度高、硬度好，不易开裂，降低缩孔缩松发生的概率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2-13.4%，Ni：6.5-7.5%，C：0.12-0.18%，Mo：0.53-0.55%，Cu：0.94-0.96%，Si：0.23-0.25%，Nb：0.08-0.12%，Ti：0.25-0.27%，Ca：0.07-0.09%，Se：0.11-0.13%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1400-1500℃，时间为60-90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1150-1170℃，真空度50-60Pa，抽气时间在2-3h ；
浇注：在1350-1450℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在720-740℃，保温时间为30-45h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
本发明的有益效果是：
本发明工艺的合金原料中加入多种微量元素，包括：碳，可提高屈服点和抗拉强度；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能，抑制合金钢由于火而引起的脆性；钛，是钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
本发明工艺操作简单，成本相对低廉，且生产工艺过程中不产生任何污染物，生产得到的抗高压满油阀强度高、硬度好，不易开裂，降低缩孔缩松发生的概率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2%，Ni：6.5%，C：0.12%，Mo：0.53%，Cu：0.94%，Si：0.23%，Nb：0.08%，Ti：0.25%，Ca：0.07%，Se：0.11%，S：0.01%，P：0.01%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1400℃，时间为90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1150℃，真空度50Pa，抽气时间在3h ；
浇注：在1350℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在720℃，保温时间为45h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
实施例2
本实施例提供一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.4%，Ni：7.5%，C：0.18%，Mo：0.55%，Cu：0.96%，Si：0.25%，Nb：0.12%，Ti：0.27%，Ca：0.09%，Se：0.13%，S：0.02%，P：0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1500℃，时间为60min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1170℃，真空度60Pa，抽气时间在2h ；
浇注：在1450℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在740℃，保温时间为30h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
实施例3
本实施例提供一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250-1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.3%，Ni：7%，C：0.15%，Mo：0.54%，Cu：0.95%，Si：0.24%，Nb：0.10%，Ti：0.26%，Ca：0.08%，Se：0.12%，S：0.01%，P：0.02%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1450℃，时间为75min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1160℃，真空度55Pa，抽气时间在2.5h ；
浇注：在1400℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在730℃，保温时间为42h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。