蓄电池板栅快速浇注模.pdf

本发明提供一种蓄电池板栅快速浇注模，通过在左模和右模连接处的底部设置集气管，设置吸气管来吸集气管从而一直可以吸内模腔从而将铅液快速往下吸，加快速度避免气孔；铅液箱采用旋转式下料并且出口处为锯齿状，下料方便快速；板栅制作完毕还有吹气管进一步降温；并且还设置有防溅板防止铅液下料过程飞溅；本发明结构简单易操作，可以方便浇注，加快浇注速度，避免浇注过程板栅产生气孔，适用于生产中。

1.  一种蓄电池板栅快速浇注模，包括有连接在一起的左模（1）和右模（2），其特征在于：所述左模（1）和右模（2）连接处共同设置有内模腔（3），左模（1）和右模（2）连接处顶部共同设置有上料口（4）；所述左模（1）和右模（2）上均设置有循环冷却水进口（5）用于连接水管；所述左模（1）和右模（2）的连接处的底端设置有集气管（6），吸气管（6）上连接有至少1根吸气管（7）用于吸内模腔（3）来加速浇注和减少板栅气孔；所述右模（2）右侧设置有固定块（8）。

2.  如权利要求1所述蓄电池板栅快速浇注模，其特征在于：所述固定块（8）顶部左端前后两侧设置有固定板（9），两个固定板（9）之间设置有可向左下方旋转的铅液箱（10），铅液箱（10）与固定板（9）连接柱为旋转柱（11）。

3.  如权利要求2所述蓄电池板栅快速浇注模，其特征在于：所述铅液箱（10）左侧出口处为锯齿状。

4.  如权利要求1所述蓄电池板栅快速浇注模，其特征在于：所述固定块（8）底部左侧设置有吹气管（12），吹气管（12）的管头对着左模（1）和右模（2）的连接处的下方。

5.  如权利要求1所述蓄电池板栅快速浇注模，其特征在于：所述左模（1）左侧设置有防溅板（13），防溅板（13）左端设置有挡板（14）。

蓄电池板栅快速浇注模
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅的生产领域，尤其涉及一种蓄电池板栅快速浇注模。
背景技术
蓄电池在制作的过程中需要使用到板栅，板栅是经过模具浇注而成，目前的板栅浇注过程时间较慢，并且浇注出的板栅有气孔，不符合产品要求，因此需要加快浇注的速度并且避免浇注处的板栅有气孔，以满足生产需要和产品要去，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
本发明提供一种蓄电池板栅快速浇注模，通过在左模和右模连接处的底部设置集气管，设置吸气管来吸集气管从而一直可以吸内模腔从而将铅液快速往下吸，加快速度避免气孔，并且铅液箱下料方便快速，板栅制作完毕还有吹气管进一步降温，解决了背景技术中出现的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池板栅快速浇注模，包括有连接在一起的左模和右模，所述左模和右模连接处共同设置有内模腔，左模和右模连接处顶部共同设置有上料口；所述左模和右模上均设置有循环冷却水进口用于连接水管；所述左模和右模的连接处的底端设置有集气管，吸气管上连接有至少1根吸气管用于吸内模腔来加速浇注和减少板栅气孔；所述右模右侧设置有固定块。
进一步改进在于：所述固定块顶部左端前后两侧设置有固定板，两个固定板之间设置有可向左下方旋转的铅液箱，铅液箱与固定板连接柱为旋转柱。
进一步改进在于：所述铅液箱左侧出口处为锯齿状。
进一步改进在于：所述固定块底部左侧设置有吹气管，吹气管的管头对着左模和右模的连接处的下方。
进一步改进在于：所述左模左侧设置有防溅板，防溅板左端设置有挡板。
本发明的有益效果：本发明通过在左模和右模连接处的底部设置集气管，设置吸气管来吸集气管从而一直可以吸内模腔从而将铅液快速往下吸，加快速度避免气孔；铅液箱采用旋转式下料并且出口处为锯齿状，下料方便快速；板栅制作完毕还有吹气管进一步降温；并且还设置有防溅板防止铅液下料过程飞溅；本发明结构简单易操作，可以方便浇注，加快浇注速度，避免浇注过程板栅产生气孔，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的右视图。
图2是本发明左模的正视图。
图3是本发明铅液箱的正视图。
其中：1-左模，2-右模，3-内模腔，4-上料口，5-循环冷却水进口，6-集气管，7-吸气管，8-固定块，9-固定板，10-铅液箱，11-旋转柱，12-吹气管，13-防溅板，14-挡板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种蓄电池板栅快速浇注模，包括有连接在一起的左模1和右模2，所述左模1和右模2连接处共同设置有内模腔3，左模1和右模2连接处顶部共同设置有上料口4；所述左模1和右模2上均设置有循环冷却水进口5用于连接水管；所述左模1和右模2的连接处的底端设置有集气管6，吸气管6上连接有1根吸气管7用于吸内模腔3来加速浇注和减少板栅气孔；所述右模2右侧设置有固定块8。所述固定块8顶部左端前后两侧设置有固定板9，两个固定板9之间设置有可向左下方旋转的铅液箱10，铅液箱10与固定板9连接柱为旋转柱11。所述铅液箱10左侧出口处为锯齿状。所述固定块8底部左侧设置有吹气管12，吹气管12的管头对着左模1和右模2的连接处的下方。所述左模1左侧设置有防溅板13，防溅板13左端设置有挡板14。
通过在左模1和右模2连接处的底部设置集气管6，设置吸气管7来吸集气管6从而一直可以吸内模腔3从而将铅液快速往下吸，加快速度避免气孔；铅液箱10采用旋转式下料并且出口处为锯齿状，下料方便快速；板栅制作完毕还有吹气管12进一步降温；并且还设置有防溅板13防止铅液下料过程飞溅。
本实施例结构简单易操作，可以方便浇注，加快浇注速度，避免浇注过程板栅产生气孔，适用于生产中。