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1、(10)申请公布号 CN 102837991 A(43)申请公布日 2012.12.26CN102837991A*CN102837991A*(21)申请号 201210269077.X(22)申请日 2012.06.21102011105553.7 2011.06.25 DEB65H 54/32(2006.01)B65H 57/24(2006.01)(71)申请人欧瑞康纺织有限及两合公司地址德国雷姆沙伊德市雷沃古瑟路65号(邮编D-42897)(72)发明人亚历山大马克思 赫尔穆特科伦(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人党晓林 王小东(54) 发明名称指形导纱器(。
2、57) 摘要本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的纱线横动装置的指形导纱器，所述指形导纱器具有长形主体，所述主体能够通过接纳开口连接在能够反转的驱动装置上，在所述主体的自由端部上具有耐磨的导纱元件，所述导纱元件用于横动在卷绕工作期间卷绕到交叉卷绕筒子表面上的纱线。本发明规定，所述指形导纱器(13)被设计成多构件式部件并且具有由塑料制成的主体(17)，固定及锁定元件(19)和延伸超出主体(17)长度的碳纤维棒(44、45)被模制在所述主体中。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 。
3、1 页 说明书 5 页 附图 4 页1/1页21.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的纱线横动装置的指形导纱器，所述指形导纱器具有长形主体，所述主体能够通过接纳开口连接在能够反转的驱动装置上，并且在所述主体的自由端部上，所述主体具有耐磨的导纱元件，所述导纱元件用于在卷绕工作期间使卷绕到交叉卷绕筒子表面上的纱线横动，其特征在于，所述指形导纱器(13)被设计成多构件式部件并且具有由塑料制成的主体(17)，固定及锁定元件(19)和延伸超出所述主体(17)的长度的碳纤维棒(44、45)被模制在所述主体中。2.根据权利要求1所述的指形导纱器，其特征在于，所述碳纤维棒(44、45)被设计成实心棒。3.。
4、根据权利要求1所述的指形导纱器，其特征在于，所述碳纤维棒(44、45)被设计成空心棒。4.根据前述权利要求之一所述的指形导纱器，其特征在于，所述碳纤维棒(44、45)具有圆形横截面。5.根据前述权利要求之一所述的指形导纱器，其特征在于，所述碳纤维棒(44、45)具有椭圆形横截面。6.根据权利要求1所述的指形导纱器，其特征在于，所述碳纤维棒(44、45)在其突出于所述主体(17)的部分上均具有耐磨保护件(42、43)。7.根据权利要求6所述的指形导纱器，其特征在于，所述耐磨保护件(42、43)是氧化物陶瓷管，所述氧化物陶瓷管在局部共同地被模制在所述主体(17)中。8.根据权利要求6所述的指形导纱。
5、器，其特征在于，所述耐磨保护件(42、43)是镀鉻钢管，所述镀鉻钢管在局部被共同地模制在所述主体(17)中。9.根据前述权利要求之一所述的指形导纱器，其特征在于，所述耐磨保护件(42、43)通过所述主体(17)的呈半圆形的支座(46、47)被附加地固定。10.根据权利要求1所述的指形导纱器，其特征在于，所述固定及锁定元件(19)具有用于驱动装置(14)的马达轴(33)的中央支承套筒(48)、用于定位固定装置的套筒形凸出部(49A、49B、49C)以及多个铸件底座(50)。11.根据权利要求10所述的指形导纱器，其特征在于，至少其中一个套筒形凸出部(49A)具有内螺纹(54)，止动件(51)能够。
6、借助于所述内螺纹定位。12.根据权利要求1所述的指形导纱器，其特征在于，所述主体(17)具有滑动元件(52)，所述滑动元件在卷绕期间与例如设置在所述驱动装置(14)上的滑动导轨(53)相配合。13.根据权利要求12所述的指形导纱器，其特征在于，所述滑动元件(52)以可更换的方式固定在所述指形导纱器(13)的所述主体(17)上。权 利 要 求 书CN 102837991 A1/5页3指形导纱器技术领域0001 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的指形导纱器。背景技术0002 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的纱线横动装置的指形导纱器是已知的，例如在WO 00/24663、DE 102005。
7、059028A1或者DE 102008053261A1中已作相对详细的说明。0003 例如在WO 00/24663中说明一种呈指形的导纱器，为了尽可能保持小质量，该导纱器整体具有相对较小的厚度。在此，该导纱器在其自由端部上具有用于拾取和引导待铺放纱线的导纱叉，其中，对导纱叉的倒圆和倒棱进行附加处理，以降低在卷绕过程中在纱线和指形导纱器之间出现的磨损。此外，导纱叉还具有表面涂层，其涂覆材料的特征在于摩擦相对较小同时耐磨性较高。0004 然而已知指形导纱器缺点在于，一方面需要对导纱叉的棱边进行高成本的后续处理，以可靠避免出现磨损指形导纱器或者待引导纱线的情况，另一方面在这种指形导纱器上存在这样的危。
8、险，即，指形导纱器的其中一个棱边被在从管纱退绕纱线时出现的扭结钩住，这通常立刻导致相对敏感的指形导纱器塑性变形进而失效。0005 根据DE 102005059028A1也已知一种类似指形导纱器。那里所述的指形导纱器在其主体的自由端部上具有两个被设计成由陶瓷制成的圆柱形空心体的导纱元件，它们形状和/或力配合地嵌入主体并且构成导纱叉，在卷绕过程中卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线在这两个导纱元件之间导向移动。在此，由陶瓷制成的导纱元件的构造的优点在于，其材料非常耐磨因而可以将导纱元件的磨损迹象降至最低。0006 然而已知指形导纱器的缺点在于，由陶瓷制成的空心导纱元件(其直接与导纱器的主体相连)虽然自身在纱。
9、线冲击时不会承受明显的磨损，然而由于陶瓷的断裂伸长率相对较小，在以较高频率铺放纱线时始终存在这样的危险，即，导纱元件例如由于主体上出现的弯曲力矩而易于折断，或者在这些导纱元件(其中陶瓷套筒设置在由较轻的高强度材料制成的棒件上)的情况下，陶瓷会从棒件上剥落。0007 此外，通过DE 102008053261A1已知一种指形导纱器，该指形导纱器具有主体，该主体由镁铸件构成，其中，陶瓷导纱元件通过弯曲弹性的棒件连接在主体自由端部上。也就是说，碳纤维棒借助于粘合连接固定在镁主体的相应孔内，陶瓷导纱元件相应优选同样通过粘合连接固定在碳纤维棒上。在此，通过将陶瓷导纱元件支承在弯曲弹性棒上应当可以实现，在铺。
10、放纱线期间出现的弯曲力矩由可弹性弯曲的棒吸收，并由此与陶瓷导纱元件隔离开。0008 虽然由DE 102008053261A1已知的指形导纱器构造明显改进了迄今为止已知的指形导纱器，然而该指形导纱器也具有不同缺点。例如在碳纤维棒区域中的粘合连接形成机械薄弱位置。此外，已知指形导纱器的另一缺点是，镁主体横向于指形导纱器运动方向的弹性强度相对较低。也就是说，较小的横向力就已经导致镁主体保持变形。说 明 书CN 102837991 A2/5页40009 而且，与各种不同构件接合相关或者在安装时所需的机械加工被证实是相当高成本的。为了保证按照规定方式安装这种指形导纱器，例如首先必须使得各个指形导纱器单独。
11、匹配于其驱动机组，其中，镁主体也许由于手动调整而塑性变形。发明内容0010 从前述类型的指形导纱器出发，本发明的任务在于发展一种指形导纱器，其不具有已知指形导纱器的所述缺点，同时可以廉价地制造。0011 根据本发明，通过如权利要求1所述的指形导纱器来解决该任务。0012 本发明的有利改进方式是从属权利要求的主题。0013 在被构成为多构件式部件的本发明指形导纱器中，按照有利方式使用“塑料注塑成形”制造工艺，以便将分别具有非常特殊材料特性的各种材料优化地彼此组合。也就是说，本发明指形导纱器具有由塑料制成的主体，固定及锁定元件和延伸超出主体长度的碳纤维棒被模制在所述主体中。0014 因为在制造本发。
12、明导纱器时形成的、构成为塑料件的主体的比重明显低于目前在指形导纱器中所应用的镁主体的比重，所以在制造本发明指形导纱器时，可以相对自由选择待应用的碳纤维棒的长度。也就是说，尽管碳纤维棒基于强度原因延伸超出指形导纱器主体的区域，但是与已知指形导纱器相比，也绝不会提高总转动惯量。0015 以这种方式构造的指形导纱器由于模制了碳纤维棒，不仅关于指形导纱器运动方向，而且横向于该运动方向也是非常抗弯和不变形的。也就是说，这种指形导纱器实际上不会出现塑性变形。0016 此外，本发明指形导纱器可以廉价地制造，这是因为在其制造中，既不需要对接合面进行机械处理，也不会产生任何通常相对复杂的待完成的粘合连接。001。
13、7 如权利要求2或3所述，碳纤维棒(其构成本发明指形导纱器的稳定脊柱)或者被构成为实心棒或者空心棒。在此，使用被构成为空心棒的碳纤维棒尤其可以制造特别刚性而质量又非常小的指形导纱器，而其碳纤维棒被构成为实心棒的指形导纱器可相对廉价地制造。0018 就指形导纱器的碳纤维棒横截面而言，也存在各种可行方式。根据权利要求4，所述碳纤维棒例如可以具有圆形横截面，这是一种相对廉价的结构变形。然而完全也可以想到这样的指形导纱器，其中所应用的碳纤维棒例如具有椭圆形横截面(权利要求5)。通过应用具有椭圆形横截面的碳纤维棒，例如以简单方式可以进一步提高指形导纱器的抗弯强度，在此不会同时增加指形导纱器的质量，进而不。
14、会提高指形导纱器的总转动惯量。在此，视椭圆轴的方位而定，可以提高指形导纱器沿运动方向或者横向于运动方向的抗弯强度。0019 此外，如权利要求6所述，在有利实施方式中规定，模制在主体中的碳纤维棒在其突出于主体的部分上均具有耐磨保护件。0020 在此，如权利要求7所述，例如氧化物陶瓷管可以用作为所述耐磨保护件，所述氧化物陶瓷管在制造所述指形导纱器时在局部共同地被模制在所述主体中，从而无需粘合连接。0021 然而如权利要求8所述，代替这种高耐磨的氧化物陶瓷管也可以应用镀鉻钢管。在此，对冲击较不敏感的这种镀鉻钢管也优选至少在局部被共同地模制在所述主体中。说 明 书CN 102837991 A3/5页5。
15、0022 此外，根据权利要求9，在有利实施方式中还规定，所述耐磨保护件附加地通过由塑料制成的呈半圆形的支座固定，所述支座在塑料注塑成形过程中一起生成。也就是说，所述支座是所述主体的组成部分，并且表现为将耐磨保护件固定在碳纤维棒上的附加固定件。0023 如权利要求10和11所述，被模制在主体中的固定及锁定元件具有用于驱动装置马达轴的中央支承套筒、用于定位固定装置的套筒形凸出部以及多个铸件底座。在此，其中一个套筒形凸出部具有内螺纹，止动件能够借助于所述内螺纹以规定方式定位。所述止动件能够以简单方式实现所述指形导纱器在马达轴上的精确定向，与此同时，铸件底座确保了，在模制时所述固定及锁定元件被可靠地固。
16、定在所述指形导纱器主体中。0024 如权利要求12所示，指形导纱器的主体还具有滑动元件，所述滑动元件在卷绕期间与优选设置在驱动装置上的滑动导轨相配合。也就是说，假如指形导纱器在卷绕过程中出现振荡，那么滑动元件就靠在对应的滑动导轨上，这立刻使得指形导纱器平稳。0025 如权利要求13所示，在有利实施方式中，滑动元件以可更换的方式固定在指形导纱器主体上。也就是说，在需要的情况下，滑动元件可以顺利地被更换为新的滑动元件。附图说明0026 下面结合附图说明的实施例能够得到本发明的其他细节。0027 图中：0028 图1以侧视图示出制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，所述工位具有纱线横动装置，所述纱线横动装。
17、置具有本发明的指形导纱器；0029 图2以立体前视图示出具有本发明指形导纱器的纱线横动装置；0030 图3示出根据现有技术的指形导纱器的前视图；0031 图4示出本发明指形导纱器的前视图；0032 图5A以俯视图示出被模制在本发明指形导纱器中的固定及锁定元件；0033 图5B是根据图5A的剖视线V-V的视图；0034 图6根据图4的剖视线VI-VI示出本发明指形导纱器的俯视图。具体实施方式0035 图1以侧视图示意性示出制造交叉卷绕筒子的纺织机1的工位2，在该实施例中该纺织机1是所谓的自动交叉卷绕装置。如已知，这种自动交叉卷绕装置1在其(未示出的)末端机架之间均具有多个构造相同的工位2。同样如。
18、已知而未进一步说明的那样，在这些工位2上将在环锭纺纱机上制造的纺纱筒管3倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子5，交叉卷绕筒子5在其制成之后，借助(未示出的)服务机组(例如交叉卷绕筒子更换装置)转交至沿机器纵向设置的交叉卷绕筒子传输装置7，随后输送到设置在机器末端侧的筒子装运站等。0036 此外，这种自动交叉卷绕机1通常还具有呈筒子及套筒输送系统6形式的供应装置。在该筒子和套筒输送系统6中，纺纱筒管3或者空套筒在输送盘11上环行。在图1中仅示出筒子和套筒输送系统6的管纱供给区24、可逆向驱动的储存区25、通向卷绕工位2的横向输送区26以及套筒返回区27。0037 此外，各个卷绕工位2均具有各种不同装置，这。
19、些装置保证这种工位正常运行。这说 明 书CN 102837991 A4/5页6些装置之一例如是以附图标记4标识的卷绕装置，该卷绕装置具有可围绕枢转轴12运动的筒子架8。在这种情况下，交叉卷绕筒子5在卷绕过程中以其表面贴合筒子驱动辊9，并且通过摩擦配合方式被筒子驱动辊9驱动。0038 然而在一个另选实施方式中，交叉卷绕筒子的驱动也可以通过转速可控的驱动装置(优选为电子换向式直流电动机)来实现，该驱动装置直接设置在筒子架8上或者一体式结合至筒子架8。0039 在卷绕过程中卷绕到交叉卷绕筒子5上的纱线16的横动是通过纱线横动装置10实现的。图1中仅示意性示出的这种纱线横动装置10具有指形导纱器13，。
20、尤其如图2所示，指形导纱器13通过电动驱动装置14驱动，指形导纱器13用于横动交叉卷绕筒子5端侧之间的纱线16。此外如图2所示，驱动装置14具有马达轴33，指形导纱器13抗转动地设置在马达轴33上。驱动装置14自身通过控制线路15与工位自身的控制装置28相连。0040 此外，工位2均具有下纱线传感器40、清纱器22、设置在清纱器22区域中的纱线切割装置23以及纱线张力传感器20，它们通过信号或控制线路41、29、30、21连接在工位自身的控制装置28上。如常见那样，各个工位2均具有吸嘴35、所谓的钳纱管37和气动的纱线接头装置36。0041 图2以立体前视图示出设置在制造交叉卷绕筒子的纺织机1。
21、的工位2上的纱线横动装置10。如所示的那样，这种工位2具有配有输入装置32的卷绕工位壳体31，卷绕工位壳体31主要容纳工位自身的控制装置28。此外，卷绕装置4固定在卷绕工位壳体31上，卷绕装置4大致包括保持交叉卷绕筒管18的筒子架8、筒子驱动辊9以及用于横动卷绕到交叉卷绕筒子5上的纱线的纱线横动装置10。在此，纱线横动装置10具有本发明指形导纱器13，如前述，指形导纱器13的可反转的驱动装置14通过控制线路15与工位自身的控制装置28相连。指形导纱器13能够以规定方式通过控制装置28来控制，从而在卷绕过程中尤其可以精确设定铺纱速度。0042 图3示出由现有技术已知的导纱器。该导纱器13具有指形。
22、或指针形主体17，主体17由镁铸件制成。如所示，主体17朝向其自由端部缩小，与此同时，指形导纱器13的较宽的端部具有接纳孔，指形导纱器13可以通过该接纳孔连接到图3未示出的独立马达驱动装置的马达轴上。主体17在其较窄的自由端部上具有两个接纳孔，分别有一个可弹性弯曲的棒38或39固定在这两个接纳孔中，可弹性弯曲的棒38或39自身均具有陶瓷导纱元件42或43。在此，可弹性弯曲的棒38、39(优选由碳纤维复合材料，例如碳(Carbon)制成)和引导元件42、43(其被设计成由陶瓷制成的圆柱形空心体)是通过粘合连接来固定。0043 图4示出本发明指形导纱器13，也就是说，一种具有由塑料制成的主体17的。
23、导纱器，碳纤维棒44、45和固定及锁定元件19被模制在主体17中。在此，与接纳碳纤维棒44、45的塑料主体17相比，碳纤维棒44、45大体上更长。也就是说，碳纤维棒44、45不仅在主体17的较窄自由端部区域中而且也在其马达轴安装区域内突出于主体17。碳纤维棒44、45在其突出于主体17的区域中具有耐磨的保护件，例如配有氧化物陶瓷管42、43或者镀鉻钢管。在此，这些保护件至少在局部也共同地被模制在主体17中，因而可靠地固定在碳纤维棒44、45上。与此相关，尤其有利的是，呈半圆形的支座46、47，例如氧化物陶瓷管42、43在它们的下端部被固定在该支座46、47上。尤其如图5A所示，同样模制在主体1。
24、7中的固定及锁定元件19包括用于驱动装置14马达轴33的中央支承套筒48、用于定位固定装置说 明 书CN 102837991 A5/5页7(未示出)的套筒形凸出部49A、49B、49C以及多个铸件底座50。在此，套筒形凸出部49A具有内螺纹54，止挡件51可借助于内螺纹54定位，通过止挡装置可以实现指形导纱器13在马达轴33上的精确定向。也就是说，指形导纱器13可以借助于止挡件51如此定位，即，设置在主体17上的滑动元件52以很小的间距设置在固定在驱动装置14上的滑动导轨53前方，并且该滑动元件52通过与滑动导轨53协同工作来抑制可能会出现的振荡。说 明 书CN 102837991 A1/4页8图1说 明 书 附 图CN 102837991 A2/4页9图2说 明 书 附 图CN 102837991 A3/4页10图3图4说 明 书 附 图CN 102837991 A10。