可再分散的环氧树脂粉末技术领域
本发明涉及用于水泥组合物的可再分散的聚合物粉末组合物，其由环氧树
脂和胶体稳定剂制备。
发明背景
在建筑应用中,人们可以使用水泥、砂子和有机聚合物制备灰浆。为了减
少运输成本，聚合物可以以可再分散的聚合物粉末的干态形式运输和加入。可
再分散的聚合物粉末作为粘结剂，用来改进水泥粘合剂制剂的粘合性。聚合物
的粉末形式通常是通过以下方式制得的：对液体聚合物组合物进行喷雾干燥，
制得自由流动的粉末。为了在加入该聚合物粉末的应用制剂(例如混凝土)中起
到其作用，希望该聚合物粉末能在应用制剂中很容易地再分散。
由乳液聚合物制得的可再分散的聚合物粉末被广泛用于各种建筑用途，例
如水泥基砖瓦粘合剂(CBTA)、自动流平地板铺设配混物(SLFC)，用来改进水
泥组合物的机械性质，所述乳液聚合物包括例如乙酸乙烯酯/乙烯共聚物，各种
丙烯酸类聚合物,苯乙烯/丁二烯共聚物,以及乙酸乙烯酯/叔羧酸(versatic acid)
乙烯基酯共聚物。为了进一步改进水泥组合物的机械性质和化学性质，例如水
硬性稳定性、抗压缩性、耐磨性、耐溶剂性以及耐化学性和防污性,需要用可
交联聚合物制备可再分散的聚合物粉末。
环氧树脂是可交联的聚合物，用来使得包括混凝土在内的水泥材料具有韧
性、减小的透水性、快速凝固、以及耐化学性和防污性。环氧树脂还用来修复
混凝土和水泥灰浆以及防水砂浆层或涂层。人们已经将环氧官能团结合入乳液
聚合物中,例如通过以下方式来完成所述结合：使用甲基丙烯酸缩水甘油酯以
及可聚合的环氧官能单体，或者在聚合步骤之前或之后将极低分子量的液态环
氧树脂与丙烯酸类胶乳掺混。但是，所述环氧官能团的含量很低，获得的所需
性质极少，这些所需的性质可能是由可交联聚合物带来的。另一种方式是利用
水性环氧乳液或者液体环氧树脂,以及水性硬化剂与水泥合并,形成三份式体
系，但是这种体系很难进行加工，具体来说是难以进行运输、混合，储存寿命
短，容易造成设备污染等。我们发现通过对液态环氧树脂或者液态环氧乳液进
行干燥，会形成无法进行再分散的结块，而不是形成粉末，即使在使用干燥助
剂和抗结块剂的时候也是如此。
Warner等人在美国专利第4,123,403号中公开了通过连续挤出法制备具有
受控粒度的水性环氧树脂微悬浮液。待分散的聚合物可以是任何常规固体热塑
性树脂，例如在约高于20℃的温度熔化，优选在大约50-200℃熔化，更优选
在大约80-200℃熔化,所述热塑性树脂的降解温度略高于其熔点。该文献公开
了待分散的聚合物不一定是纯聚合物，例如热塑化的聚合物可以包含常规添加
剂，例如颜料、染料、填料、稳定剂、阻燃剂、乳化剂等。优选是乳化剂是作
为保护胶体的那些乳化剂，例如聚乙烯醇，优选其分子量至少约为50,000,特
别优选至少约为100,000。机械分散可以在比树脂的熔点高至少20℃、优选高
至少40℃的温度下进行,所述熔点定义为树脂从固态转变为可流动的粘性液
体的相变的温度。该文献公开了可以通过常规的方式，例如过滤、离心、蒸发
和喷雾干燥，对微悬浮液进行脱水，从而从水性聚合物微悬浮液制得细分散的
聚合物粉末。该文献公开了所述粉末可以用于静电涂覆或者印刷工艺，可以在
纸张涂料中作为塑性颜料。
在Warner等人专利的实施例1中,使用水解程度88％的大约120千克/
摩尔的聚乙烯醇水溶液，相对于软化点为72°C的固体环氧树脂，聚乙烯醇的
浓度为5.7重量%,在大约102℃下进行所述机械分散工艺，在此温度下，从连
续聚合物转化为不连续聚合物。在冷却之后，分散的固体聚合物颗粒的体均粒
径约为0.55微米。但是，虽然所述树脂的软化点为72°C,玻璃化转变温度低
得多，制得的聚合物颗粒将表现出很差的再分散性。另外,Warner等人没有公
开在水泥组合物中使用喷雾干燥的可再分散的聚合物粉末。
在本发明中,我们惊人地发现,通过使用包含聚乙烯醇作为胶体稳定剂或
者喷雾干燥助剂的具有高玻璃化转变温度(Tg)的热固性或可交联环氧树脂，在
水泥应用中出人意料地提供了极佳的再分散性和显著的稳定性。
发明概述
本发明提供了一种可再分散的聚合物粉末(RDP)，其包含以下物质的共干
燥混合物：可热固化的环氧树脂，其玻璃化转变温度(Tg)至少为50°C,优选至
少为55°C,更优选至少为60°C,例如为60-150°C,通常为60-125°C；以及胶体
稳定剂，所述胶体稳定剂包含聚乙烯醇，以所述可热固化的环氧树脂的重量为
基准计，聚乙烯醇的量至少为2重量%,优选为5-35重量%,更优选为6-25重
量%。根据本发明,所述RDP可以包含硬化剂或固化剂，也可以不含硬化剂或
固化剂。在一些实施方式中，可以通过将固化剂或硬化剂与喷雾干燥制得的交
联环氧树脂粉末干混合(但是不是在喷雾干燥之前进行)，从而将固化剂或硬化
剂配入体系之内。根据本发明，当与水混合的时候，所述RDP可以被水泥组
分硬化、固化或者交联。本发明的可再分散于水中的聚合物粉末在水泥制剂中
具有意想不到的优良的再分散性和优异的稳定性。所述可热固化的环氧树脂的
平均粒度为0.05-5微米，优选为0.1-3微米,最优选为0.15-2微米。
在本发明的一个方面,所述可再分散的聚合物粉末可以通过以下方式制
备：对热固性环氧树脂和包含PVOH的胶体稳定剂的水性混合物进行干燥，制
得所述可再分散于水的聚合物粉末。所述热固性环氧树脂的水性分散体可以通
过机械分散或者熔融捏合技术提供，或者通过任何其它高剪切混合技术提供,
可以在形成所述热固性环氧树脂的水性分散体之前和/或过程中，将所述胶体稳
定剂与所述热固性环氧树脂混合。可以在形成所述水性分散体之后，将另外的
稳定剂后加入到所述水性分散体中。然后，可以对所述可热固化环氧树脂和胶
体稳定剂的水性分散体进行喷雾干燥，制得所述可再分散于水的聚合物粉末。
所述制得的可热固化的环氧树脂的水性分散体以及可再分散的聚合物粉末中，
所述可热固化的环氧树脂都没有发生固化、交联或硬化,不含用于所述可热固
化的环氧树脂的硬化剂或者固化剂。通过使用PVOH(优选部分水解的PVOH)
作为胶体稳定剂以及玻璃化转变温度(Tg)至少为50℃的可热固化的环氧树脂,
使得可热固化的环氧树脂具有极佳的再分散性，同时不会对喷雾干燥造成负面
影响，而且水泥基组合物获得良好的稳定性。
在本发明的另一个方面,可以通过以下方式制备干混合物制剂，或者水泥
组合物，例如水泥基砖瓦粘合剂：将水泥组分与由可热固化的可固化可硬化环
氧树脂制得的可再分散于水的聚合物粉末混合，制得一种组合物，例如干灰浆
混合物，该组合物在干态形式下具有良好的稳定性。当所述干混合物组合物与
水混合的时候，所述可交联的环氧树脂或者可再分散的聚合物粉末可以被所述
水泥组分固化、交联或硬化，但是在与水混合之前，则不会发生上述固化、交
联或硬化。
发明的详细描述
除非另外说明，否则，所有的温度和压力单位都是室温和标准压力(STP)。
本文列出的所有范围都包括端值且可以组合。
所有包括括号的术语表示包括括号的内容和不包括括号的内容的任一情
况或两种情况。例如，术语“(甲基)丙烯酸酯”包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的
情况。
甲基丙烯酸类，以及它们的混合物。
如本文所用，除非另外指出，否则术语“分子量”表示以常规方法测定的数
均分子量。数均分子量表示单独的大分子分子量的算术平均值。数均分子量通
过以下方式确定：测定n个聚合物分子的分子量，对这些分子量求和，然后除
以n。可以通过凝胶渗透色谱法、粘度测定法(马克-豪威克方程式)以及所有的
依数性法(例如蒸汽渗透压法或者端基测定法)来测定聚合物的数均分子量。对
于聚乙烯醇，除非另外说明，PVOH分子量表示通过凝胶渗透色谱法(GPC)与
静态光散射(绝对值法)结合起来对再乙酰基化的试样测得的分子物质的平均重
量,Mw。预期Mw值的精确度为±15%。对于环氧树脂，除非另外说明，分子
量可能是式量。
在本文中，术语“聚合物”表示由一种或多种不同的单体制备的聚合物，例
如共聚物、三元共聚物、四元共聚物、五元共聚物等,可以是任意的无规聚合
物、嵌段聚合物、接枝聚合物、序列聚合物或梯度聚合物。
在本文中，除非另外说明，否则，使用测得的玻璃化转变温度(Tg)。在本
文中，术语"计算的Tg"表示通过使用福克斯公式(Fox equation)计算的聚合物的
Tg(T.G.Fox,Bull.Am.Physics Soc.,第1卷,第3期,第123页(1956))。在本文
中，术语“测得的Tg”表示使用差式扫描量热法或者DSC测得的Tg(加热速率
为10℃/分钟,Tg在弯曲处的中点获得)。
在本文中，术语“wt.%”表示重量百分数。
在本文中,除非另外说明,否则，术语“平均粒度”表示通过激光散射测定
的粉末颗粒分布中的颗粒的粒度或最大尺寸，使得分布中50重量%的颗粒比
该颗粒小，分布中50重量%的颗粒比该颗粒大。可以使用贝克曼库尔特公司
(Beckman Coulter)(美国加利福尼亚州，布鲁尔(Brea,Califor1ia))生产的Coulter
LS 230粒度分析仪，根据生产商推荐的过程，通过激光散射测量粒度分布。采
集通过激光散射以及偏振强度微分散射从颗粒射来的散射光，该散射光随角度
变化，然后转化为粒度分布。
本发明人发现，当使用可热固化的未硬化或未固化的环氧树脂的时候，可
以制得可交联的可再分散的聚合物粉末，所述聚合物粉末可以在加水的时候由
水泥组分交联、固化或硬化，而不是被通常用于环氧树脂的环氧树脂硬化剂或
固化剂交联、固化或硬化，所述可热固化的未硬化或未固化的环氧树脂的玻璃
化转变温度(Tg)至少为50℃，所述胶体稳定剂包含聚乙烯醇，优选是部分水解
的聚乙烯醇，聚乙烯醇的量至少为2重量%,所述含量是以所述可热固化的环
氧树脂的重量为基准计的。虽然优选通过水泥组分使得环氧树脂固化,但是也
可能向水泥-环氧树脂粉末混合物中加入环氧树脂固化剂，例如胺、硫醇或者
酸酐固化剂。本发明的可再分散的环氧树脂粉末可以通过喷雾干燥制得，具有
极佳的再分散性，改进水泥组合物的机械性质和化学性质，例如水硬性稳定性、
压缩性、耐磨性、耐溶剂性、以及耐化学性和防污性。
在本发明中，环氧树脂表示多羟基化合物的聚缩水甘油醚,所述多羟基化
合物可以是单体型多羟基化合物，例如多羟基烃，或者羟基官能低聚物。较佳
的是，所述聚缩水甘油醚是具有至少两个羟基的低聚化合物或者聚合化合物。
一般来说，环氧树脂是多羟基化合物与表卤醇的反应产物，所述多羟基化合物
是例如单体型多羟基化合物，例如多羟基烃或者羟基官能低聚物，所述表卤醇
是例如表氯醇。如果需要的话，所述多羟基烃可以被一种或多种非干扰性取代
基(例如卤原子、醚基、低级烷基等)取代。多羟基烃的例子包括多羟基酚和多
元醇。单体型多羟基化合物的非限制性具体例子是：间苯二酚,邻苯二酚,对
苯二酚,双酚,双酚A,双酚AP(1,1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷),双酚F,双
酚K,四溴双酚A,四甲基双酚,四甲基四溴双酚,四甲基三溴双酚,四氯双酚
A,4,4'-磺酰基二苯酚,4,4-氧基二苯酚,4,4'-羟基苯甲酮,9,9'-双(4-羟基苯基)
氟,4,4'-二羟基联苯，以及4,4'-二羟基-α-甲基。羟基官能低聚物的例子包括
苯酚-甲醛清漆树脂,烷基取代的苯酚-甲醛树脂,苯酚-羟基苯甲醛树脂,甲酚-
羟基苯甲醛树脂,二环戊二烯-苯酚树脂,以及二环戊二烯-取代的苯酚树脂。可
以通过常规的方式，通过使得表卤醇、优选表氯醇与多羟基化合物(包括卤化
多羟基化合物)在制备所需产物的条件下反应来制备所述聚缩水甘油醚。所述
制备是本领域众所周知的(例如参见US-A-5,118,729)。术语“环氧树脂”还包括
改性的环氧树脂，例如上述基本反应物被其它化合物代替的环氧树脂。本发明
环氧树脂的定义中不包括由包含烯键式不饱和环氧化合物的单体混合物自由
基聚合制得的低聚物和聚合物。
根据本发明,用来制备环氧树脂的多羟基化合物是多羟基烃，优选是芳族
二羟基化合物，例如双酚A和/或双酚F。低聚化合物，例如苯酚-甲醛清漆可
以用作多羟基化合物。用于本发明的环氧树脂的优选的例子包括双酚A的二缩
水甘油醚，其为双酚A的二缩水甘油醚的低聚物,通常是表氯醇与双酚A的反
应产物;双酚F的二缩水甘油醚，其为双酚F的二缩水甘油醚的低聚物，通常
是表氯醇与双酚F的反应产物；双酚A和F的混合二缩水甘油醚，其为双酚A
和F的二缩水甘油醚的低聚物,通常是表氯醇与双酚A和F的混合物的反应产
物;苯酚-甲醛清漆的二缩水甘油醚,其通常是表氯醇与苯酚-甲醛清漆的反应
产物;以及改性的环氧树脂，例如环氧树脂(例如用环氧官能表面活性剂改性的
基于双酚A的环氧树脂,,所述环氧官能表面活性剂通常是环氧官能非离子型
或环氧官能阴离子型表面活性剂),以及/或者聚(亚烷基二醇)环氧化物,通常是
聚(丙二醇)环氧化物或者聚(乙二醇)环氧化物。在本发明的一些实施方式中，
所述可热固化的环氧树脂是双酚A和表氯醇的具有环氧端基的线性非交联聚
合物。可以用于本发明的可热固化环氧树脂的一个具体例子是D.E.R.664U,这
是一种中等分子量的固体环氧树脂,其为表氯醇和双酚A的固体反应产物,软
化点为100-110°C,购自美国密歇根州米德兰市陶氏化学公司(The Dow
Chemical Company,Midland,Michigan,U.S.A.)。
根据ASTM D 1652测得，优选所述环氧树脂的环氧当量可以为
600-15000g/eq,更优选为800-10000g/eq,最优选为850-5000g/eq。
可以对所述单体、共聚单体或化合物及其重量比例和量进行选择，以制备
玻璃化转变温度(Tg)至少为50℃、优选至少为55℃、更优选至少为60℃、例
如60-150℃，优选60-125℃的可热固化环氧树脂。我们发现，如果环氧树脂的
Tg低于50℃，喷雾干燥的粉末的再分散性会下降，可能会造成结块。如果对
于在水泥组合物中的应用来说，Tg过高，则最终使用性质会变差,所述最终使
用性质包括例如挠性和成膜性(特别是寒冷温度下)。可以通过差式扫描量热法
(DSC)，以已知的方式测定共聚物的Tg。
应理解本发明的聚合物组合物可以包含单种以上所述的环氧树脂聚合物，
或者包含以上所述的多种环氧树脂聚合物的混合物或者掺混物。
根据本发明,所述胶体稳定剂可以单独包括聚乙烯醇(PVOH),或者同时
包括聚乙烯醇和其它常规胶体稳定剂，这些其它常规胶体稳定剂不会对喷雾干
燥造成不利影响。在本发明的其它实施方式中,可以在不使用PVOH的情况下，
使用非-PVOH的胶体稳定剂，其在高温条件下作为表面活性剂,能够在高于环
氧树脂Tg的温度下(例如高于100℃的温度下)将环氧树脂分散在水中。优选可
以用于本发明的PVOH的粘度依据DIN 53015可以为2±0.5mPa-s至18±0.5
mPa-s(在20℃的4%的水溶液)或更高,水解度(皂化)为87.7±1.0摩尔%,酯值
依据DIN53401为140±10mg KOH/g,残余乙酰基含量为10.8±0.8w/w%,最
大灰分含量为0.5%(按照Na2O计算),例如MOWIOL 4-88,MOWIOL 8-88,
MOWIOL 13-88和MOWIOL 18-88,这些产品都可以购自库拉雷欧洲公司
(Kuraray Europe GmbH),其为德国法兰克福总部(Frankfurt am Main,Germany)
的分公司PVA/PVB D-65926。本发明特别优选的市售PVOH是MOWIOL 4-88，
因为其具有低粘度和良好的稳定性，MOWIOL 4-88是颗粒形式的部分水解的
PVOH(聚乙烯醇)，MOWIOL 4-88的粘度依据DIN 53015为4±0.5mPa-s(4%
水溶液，在20℃)，水解(皂化)度为87.7±1.0摩尔％，依据DIN 53401的酯
值为140±10毫克KOH/克，残余乙酰基含量为10.8±0.8w/w%，最大含灰量
为0.5%(按Na2O计算)。较佳的是，用作胶体稳定剂、用来获得环氧树脂的极
佳可分散性和再分散性的PVOH是部分水解的PVOH,例如MOWIOL 4-88和
MOWIOL18-88。
以可热固化的环氧树脂的重量为基准计，所述胶体稳定剂，例如单独使用
的聚乙烯醇、或者与其它胶体稳定剂组合使用的聚乙烯醇的用量可以使得聚乙
烯醇的含量至少为2重量%,优选5-35重量%,更优选为6-25重量%。我们发
现，如果聚乙烯醇的含量小于2重量%,喷雾干燥的粉末的再分散性会下降，
可能会造成结块。
可以与聚乙烯醇一起使用的其它保护胶体的例子是聚乙烯醇；聚乙烯醇缩
醛；聚乙烯吡咯烷酮；水溶性形式的多糖，例如淀粉(直链淀粉和支链淀粉)，
纤维素及其羧甲基、甲基、羟乙基和羟丙基衍生物；蛋白质，例如酪蛋白或酪
蛋白酸盐、大豆蛋白、明胶；木质素磺酸盐；合成聚合物，例如聚(甲基)丙烯
选、具有羧基官能共聚单体单元的(甲基)丙烯酸酯的共聚物、聚(甲基)丙烯酰
胺、聚乙烯基磺酸及其水溶性共聚物；三聚氰胺甲醛磺酸盐/酯，萘甲醛磺酸盐
/酯，和苯乙烯-马来酸和乙烯基醚-马来酸共聚物。但是，优选单独使用聚乙烯
醇作为本发明的胶体稳定剂。
环氧树脂通常不是作为水性分散体制得的。非常需要通过公知的方法和设
备(例如机械分散或熔融捏合，或者任何其它的高剪切技术的方法和设备)将任
何液体或者半固体或固体环氧树脂转化为水性分散体。所采用的方法和设备可
以提供热量和/或剪切，对Tg等于或高于50℃的环氧树脂进行加热，从而得到
用来制备水性分散体的液态环氧树脂。用来制备稳定的水性环氧树脂分散体的
示例性方法参见以下文献：Michalski等人的美国专利申请公开第2010/0174016
号，具体参见第[0028]-[0029]段,以及Monela等人的美国专利申请公开第
2007/0292705号，具体参见第[0030]段,这些文献都全文参考结合入本文中。
可以用于本发明的机械分散方法还可以参见例如美国专利第3,360,599号,第
3,503917号,第4,123,403号,第5,037,864号,第5,539,021号,这些文献都全
文参考结合入本文中。在制备环氧树脂分散体的时候可能需要表面活性剂。可
以使用的示例性的表面活性剂可参见美国专利申请公开第2010/0174016号。可
以使用的机械分散设备的例子可以是加压高剪切装置，例如具有高剪切混合叶
片(例如Cowles叶片)的PARR反应器(美国伊利诺伊州莫林市的帕尔设备公司
(The Parr Instrument Company,Moline Illinois)生产),改良的挤出机系统，或者
转子-定子装置。例如,可以使用下设备制造环氧树脂和PVOH的水性分散体：
具有Cowles叶片或者锯齿搅拌叶片的PARR不锈钢高压反应器,装有任选的
滑轮系统以使得混合器转速最高达1825rpm,还可以使用加热和冷却装置。可
以将环氧树脂以及PVOH的水溶液加入PARR压力反应器。可以将反应器密
封并进行加热，从而将环氧树脂加热至高于其Tg，制得液态环氧树脂，例如加
热至等于或高于100°C。在达到所述温度之后，可以将所述混合物搅拌足够的
时间，使得环氧树脂和PVOH溶液充分混合，例如在大约1825rpm的转速下
搅拌。可以使用HPLC泵向该混合物中加入水，制得基本均一的混合物。可以
持续加入水，同时用空气和水对该反应器进行冷却，将其冷却至例如50°C,在
冷却过程中保持搅拌，以制得基本均一的分散体。可以通过190微米的过滤器
进行过滤来收集制得的分散体。另外，根据本发明,可以通过对环氧树脂和聚
乙烯醇(PVOH)进行挤出来制备环氧树脂分散体。例如,可以将聚乙烯醇的水性
溶液输送到挤出机(例如Bersdorff挤出机)的初始水(IA)注射器。可以使用失重
进料器将所述环氧树脂加入所述挤出机。所述挤出机的熔融区可以保持在低于
所述环氧树脂的软化温度，从而防止环氧树脂薄片在进料喉的底部结块，以及
防止熔融密封件断裂。筒温可以设定在远高于环氧树脂的Tg的温度，例如对
于Tg等于61℃的环氧树脂，初始筒温可以全部设定在130°C,随后进行降低。
例如,可以采用以下温度条件以使得粒料的产生量最少：熔融区温度为75°C,
乳化区温度为110°C，稀释区温度为100°C。
根据本发明，所述可热固化的环氧树脂的平均粒度为0.05-5微米，优选为
0.1-3微米,最优选为0.15-2微米。所述环氧树脂分散体的固体含量通常可以为
30-75重量％。
在本发明的一些实施方式中,可以在形成所述可热固化的环氧树脂的水
分散体之前和/或过程中，将所述胶体稳定剂与可热固化的环氧树脂混合。可以
在形成所述水性分散体之后，将另外的稳定剂加入到所述水性分散体中。例如，
在本发明的一些实施方式中,可以在形成水性分散体之前，将全部的或者一部
分的胶体稳定剂与可热固化的环氧树脂混合,在形成树脂的水性分散体之后，
可以将任意剩余部分的胶体稳定剂或者另外的胶体稳定剂(可以与之前加入的
胶体稳定剂相同或不同)与所述可热固化的环氧树脂混合。
根据本发明，所述待喷雾干燥的水性分散体中可热固化的环氧树脂的平均
粒度为0.05-5微米，优选为0.1-3微米,最优选为0.15-2微米。
本发明的可再分散的聚合物粉末是由包含以下组分的水性分散体制备的：
可热固化的环氧树脂,包含聚乙烯醇的胶体稳定剂,以及任选的组分。在本发
明中得到的水性分散体，通常表示聚合物微型颗粒在水性介质中的稳定分散体
或乳液的固体含量通常为30-75重量%，例如35-65重量%，优选为40-60重
量%。
为了制备可再分散的聚合物粉末，对水性分散体进行干燥，例如通过喷雾
干燥、冷冻干燥或流化床干燥来进行。优选对所述水性分散体进行喷雾干燥。
以分散体的总重量为基准计，待喷雾干燥的分散体的固体含量通常为25-65重
量%，例如为35-55重量％，优选为40-50重量%。在本发明的一些实施方式
中,因为在分散工艺过程中，例如在机械分散过程中，已经包括了胶体稳定剂,
可能不需要在用于喷雾干燥的分散体中添加另外的胶体稳定剂。在其它的实施
方式中,可以在分散过程中加入包含聚乙烯醇的胶体稳定剂之后进行喷雾干
燥，以形成分散体，然后为了进行喷雾干燥，可以向含有PVOH的分散体中加
入另外的PVOH和/或任选的另外的一种或多种保护性胶体，作为分散体的喷
雾辅助剂。加入分散体中用于喷雾干燥的任何其它的胶体稳定剂优选为水溶液
的形式。可以通过任何形式进行加入，只要能够得到均一的分散混合物即可。
如果需要，还可以使用其它的添加剂，例如表面活性剂和消泡剂，以及填料，
优选在进行干燥之前，以常规的量将所述其它的添加剂加入水性分散体中。例
如，以聚合物颗粒的重量为基准计，消泡剂的用量可以最高达1.5重量%。在
本发明的一些实施方式中,以可水再分散的聚合物粉末(RDP)的重量为基准
计，常规的超增塑剂可以以至少0.01重量％、优选5-15重量％的量使用。
所述喷雾干燥可以在常规的喷雾干燥系统中进行,例如可以在干燥气体
流中使用单流体喷嘴、双流体喷嘴或多流体喷嘴，或者旋转的圆盘，以使得分
散体雾化，所述干燥气体可以进行加热。通常，空气、氮气或富氮空气可用作
干燥气体，干燥气体的温度通常不超过250℃。所述干燥温度优选为110-180℃，
更优选为130-170℃。通常可以将产物出口温度设定在30℃-120℃、优选
40℃-90℃的范围内，具体取决于设备、聚合物组合物的Tg和所需的干燥程度。
可向聚合物粉末中加入抗结块剂(抗粘连剂)，以提高储存稳定性，例如防
止结块和粘连，以及/或者改善粉末的流动性质。这种加料优选在粉末仍然是细
分散，例如仍然悬浮在干燥气体中时进行。抗结块剂优选是矿物来源的。以聚
合组分的总重量为基准计，抗结块剂的加入量优选最多为40重量％。可使用
的抗结块剂的例子包括但不限于高岭土、碳酸钙、碳酸镁、滑石、石膏、二氧
化硅和硅酸盐，以及它们的混合物。所述抗结块剂的粒度优选为100纳米至10
微米。优选的抗结块剂是高岭土。
可再分散的粉末的粒度分布的X50粒度取决于干燥条件和干燥设备。X50
表示微米单位的中值粒度，即50重量％的颗粒小于该粒度。所生产的可再分
散于水的聚合物粉末的X50粒径优选为5-100微米，更优选为20-90微米，最
优选为50-80微米。可使用粒度分析仪"Sympatec Helos"，利用激光衍射，在
1.8-350微米的测量范围并且通过压缩空气分散粉末的条件下测量粉末的粒度
分布。
所述粉末中的聚合物颗粒的重量，例如粉末中本文所述的可热固化的环氧
树脂的重量可以优选为40-95重量%,更优选65-85重量%,以所述可再分散于
水的聚合物粉末的总重量为基准计。
所述可再分散的聚合物粉末的平均粒度为5-100微米,例如粒度为10-25
微米,所述可再分散的聚合物粉末可以很容易地分散在去离子水中，使得初始
的可热固化环氧树脂颗粒粒度分布为例如0.05-5微米,优选为0.1-3微米,最优
选为0.15-2微米。
本发明的可再分散的聚合物粉末可以很容易地分散在水中，所述环氧树脂
的反应活性不会受到干燥过程中高温的负面影响。所述聚合物粉末易于再分
散，并且环氧树脂有可能在碱性条件下、在无需加入环氧树脂硬化剂的情况下
硬化，由于以上两个特点，使得所述聚合物粉末成为了理想的添加剂，可以用
于很多种建筑材料，用来改进它们的水硬性稳定性和其它的机械性质和化学性
质，例如压缩性、耐磨性、耐化学性和耐溶剂性。在本发明的一些实施方式中，
虽然优选用水泥组分使得所述可再分散的环氧树脂粉末固化,但是也可以将硬
化剂或固化剂(例如多官能胺、硫醇、多官能酸、或者酸酐)以常规的有效固化
量与喷雾干燥的粉末干混合，或者结合入水泥-环氧树脂粉末中。
所述建筑材料通常包含无机水硬性粘结剂。因此，本发明还涉及包含无机
水硬性粘结剂以及上文所述的可再分散的粉末的组合物。通常所述无机水硬性
粘结剂是水泥或者半水合硫酸钙(熟石膏)，优选是水泥。合适的水泥的例子包
括波特兰水泥、氧化铝水泥、火山灰水泥、矿渣水泥、镁氧水泥和磷酸盐水泥。
虽然所述可再分散的聚合物粉末中的环氧树脂优选是在不加入环氧树脂固化
剂(例如胺、硫醇、酸酐或酸固化剂)的情况下通过水泥组分固化的,但是包含
无机水硬性粘结剂和可再分散的粉末的组合物可以不含任何用于环氧树脂的
固化剂，例如胺固化剂。
由于能够以所述可再分散的聚合物粉末的形式将环氧树脂加入建筑材料
中，提供了即用干混合物形式的组合物。所述可再分散的聚合物粉末可以已经
与水硬性粘结剂以及另外的组分(例如砂子)混合，以提供单组分体系，供最终
用户使用。在建筑的位所，仅仅需要加入水，不需要烦人地配制其它组分。在
本发明的一些实施方式中,所述包含无机水硬性粘结剂和可再分散粉末的组合
物在加入水之后的pH值可以至少为11。该碱性环境导致组合物中包含的环氧
树脂发生固化。除了PVOH以外,还可以使用其它的表面活性剂帮助环氧树脂
分散，例如使用E-SPERSE 100,这是一种购自美国南卡罗来纳州格林维尔市的
埃克森化学公司(Ethox Chemicals LLC,Greenville,SC)29606的高温活性表面活
性剂。
本发明的无硬化剂的组合物表现出优良的储存稳定性，这是因为不存在在
储存过程中可能发生不利反应的额外的硬化剂。可以用于本发明的可再分散的
聚合物粉末的常规建筑材料是包含无机水硬性粘结剂的单组分无硬化剂干混
合物，优选是单组分、无硬化剂、含水泥的干混合物。可以使用可再分散的聚
合物粉末的建筑材料的更具体例子包括灰浆,砖瓦或板材粘合剂,石膏或水泥
灰泥或防水砂浆,装饰防水砂浆,自动流平底板铺设组合物,单组分密封剂以
及外部绝缘修整系统。由包含本发明的可再分散的聚合物粉末的材料制得的相
应的硬化建筑材料在浸水之后表现出良好的粘着强度(防水性)、耐化学性和防
污性。
本发明的可再分散于水的聚合物粉末组合物具有多种用途。在本发明的一
些实施方式中，本发明的可热固化、可固化或可硬化的环氧树脂可再分散聚合
物粉末组合物可以与以下一种或多种物质掺混使用：丙烯酸类可再分散聚合物
粉末(RDP),VAE RDP,VAE/VeoVA RDP,聚氨酯RDP，基于聚烯烃分散体的
RDP，以及它们的混合物。本发明的粉末可用作各种组合物如建筑材料、个人
护理组合物、药物组合物和农用组合物中的功能添加剂，可用在高盐浓度用品
或环境中，例如离岸油井水泥灌浆，油气钻井和水泥灌浆，以及用在硬水中。
该粉末的其它用途是用在废物管理应用中，例如用在松散材料堆所用的合成覆
盖物的组合物中，所述松散材料堆例如是废物，煤淤泥污染物，土壤，土壤腐
蚀控制(最大程度地减少水渗透，讨厌的飘尘，臭气和对鸟的吸引)。该粉末可
用在备选的垃圾填埋覆盖物中，该覆盖物是可喷射的，使用便宜易获得且环境
友好的再循环材料，对塑料和玻璃废物具有良好的粘附性，可在很短的时间内
成形/硬化，该粉末还可用在增强粘合性的混合物中。该粉末还可用在生产泡沫
材料如聚氨酯泡沫材料中。
在优选的实施方式中，可再分散于水的聚合物粉末可用作还包含无机水硬
性粘合剂的凝固组合物(setting composition)中的添加剂。无机粘结剂的例子包
括水泥，例如波特兰(Portland)水泥，氧化铝水泥，火山灰水泥，矿渣水泥，镁
氧水泥和磷酸盐水泥(phosphate cement)；半水合石膏和水玻璃。依据本发明的
聚合物组合物的示例性用途是砖瓦粘合剂，建筑粘合剂，防水砂浆，接缝灰浆，
灰泥，抹光组合物，填充组合物，例如地板填充组合物(例如，自流平的地板
配混料)，混凝土修补接缝剂，接缝灰浆，带条接缝配混物，混凝土，防水膜
用品，裂纹隔离膜用品和用于陶瓷加工的添加剂。尤其是，本文所述的可再分
散于水的聚合物粉末在凝固组合物如水泥基砖瓦粘合剂或外绝热复合体系中
的应用得到具有以下性质的组合物：高初始粘合强度，浸入水后高粘合强度(耐
水性)，耐化学性，防污性，在水凝组合物最终应用之前“敞开”一段时间后的高
粘合强度。在本发明的一些实施方式中,所述可再分散于水的聚合物粉末可以
用作用于例如原料粉浆浇铸的粘结剂,所述原料是例如氧化硅、氧化铝、碱金
属氧化物和碱土金属氧化物。
可再分散于水的聚合物粉末的优选用途是用在显示高pH，例如至少11的
pH，例如11.5-13.5的pH的水泥样或水硬性组合物或其它组合物中。本发明
的可再分散的聚合物粉末可用在灰浆修补或薄泥浆(grout)组合物，砖瓦粘合剂
(例如基于水泥的砖瓦粘合剂)中。基于水泥的砖瓦粘合剂通常包含：5-50重量
份的水泥，优选波特兰水泥，作为水凝粘结剂；40-70重量份的石英砂，优选
粒度为0.1毫米-0.5毫米，作为主填料；和0.1重量%-10重量%、优选1重
量%-6重量%(以砖瓦粘合剂的干重为基准计)的依据本发明的可再分散的聚
合物粉末组合物。其它任选的组分包括：一种或多种纤维素醚(以砖瓦粘合剂
的干重为基准计，优选总量为0.05-1重量%，更优选为0.2-0.5重量%)，用
于控制流变性，保水性，防滑性和改善的可加工性；粒度为30-60微米的石英
或石灰石粉末，作为细小的助填料来改善稠度和可加工性；和纤维素或矿物纤
维，用于改善防滑性。
可再分散于水的聚合物粉末的另一个用途是自流平的地板配混物(self-
leveling flooring compound)SLFC。可加入该粉末以提高对基材的粘附性，挠性，
耐磨性和老化性。SLFC通常可以包含与CBTA所用相同量的相同组分。可以
以SLFC中通常使用的常规量使用缓凝剂或延缓剂，例如柠檬酸三钠
(TriNa-Citrate)，例如购自瑞士法菲克的纽凯姆化学公司(Newchem AG,
Pfaffikon,Switzerland)的Censperse PC13。SLFC还可以包含常规量的硫酸钙(石
膏),加速剂，例如碳酸锂,以及液化剂,分散剂或超增塑剂,例如水溶性共聚
物分散剂,例如MELFLUX 2651F,其基于改性的聚羧酸盐技术并由美国佐治
亚州，肯尼斯的巴斯夫建筑聚合物公司(BASF Construction Polymers,Kennesaw
GA)生产。在其它实施方式中，可再分散于水的聚合物粉末可用在外绝热体系
ETICS中，特别是作为粘合剂用在绝热板层上，用于减少水吸收和提高该外绝
热体系的抗冲性。
此外，依据本发明的可再分散于水的聚合物粉末可用在纸产品、纸板产品、
地毯背衬、油漆或涂料中，或用在木材、纸或织物涂料或浸渍组合物的粘结剂
中，优选在无大量无机水凝粘结剂的条件下使用，更优选在无任何无机水凝粘
结剂的条件下使用。例如，可再分散于水的聚合物粉末可用作涂料组合物和粘
合剂中唯一的粘结剂。在本发明的一些实施方式中，所述可再分散于水的聚合
物粉末可以用于车辆用途。
以下实施例仅仅用来说明本发明，但不限制所述权利要求限定的本发明的
范围。除非另有指示，否则，所有份数和百分数是以重量计，所有温度是°C，
所有压力为巴或大气压，除非另有相反指示。
实施例1
通过以下方式制备可再分散的聚合物粉末，首先制备可热固化的非交联非
硬化的环氧树脂的水性分散体。通过将以下组分加入具有包括齿的搅拌器叶片
的300毫升PARR反应器，制备水性分散体: a)50克D.E.R.664U环氧树脂,以
及b)35克Mowiol 4-88聚乙烯醇溶液(非挥发性物质含量,NV=28重量%),以
所述环氧树脂的重量为基准计，包含约19.6重量%的PVOH。
D.E.R.664U是一种中等分子量的固体环氧树脂,其为双酚A和表氯醇的
固体反应产物,玻璃化转变温度为61°C,购自美国密歇根州米德兰市的陶氏化
学公司(The Dow Chemical Company,Midland,Michigan,U.S.A.)。D.E.R.664U
通过ASTM D-1652测得的环氧当量为875-955g/eq,通过ASTM D-1652测得的
环氧百分数为4.9-5.2%,通过ASTM D-1652测得环氧基团含量为1140-1220毫
摩尔/千克,通过ASTM D-445测得在25℃的溶液粘度为500-900cSt(40重量%
的二乙二醇单丁基醚溶液),通过ASTM D-445在150℃测得熔体粘度为
4,000-8,000 cSt,通过ASTM D-3104测得软化点为100-110°C,通过ASTM
D-1209测得颜色(铂-钴)为100最大值(40重量%的二乙二醇单丁基醚溶液)，储
存寿命为24个月。
MOWIOL 4-88是未改性的PVOH。它是细粒形式的部分水解的PVOH(聚
乙烯醇),购自德国法兰克福的库拉雷欧洲分公司PVA/PVB D-65926(Kuraray
Europe GmbH,Division PVA/PVB D-65926 Frankfurt am Main,Germany)。
MOWIOL 4-88的粘度依据DIN 53015为4±0.5mPa-s(4%水溶液，在20℃)，
水解(皂化)度为87.7±1.0摩尔％，依据DIN 53401的酯值为140±10毫克
KOH/克，残余乙酰基含量为10.8±0.8w/w%，最大灰分含量为0.5%(按Na2O
计算)。
密封该反应器，加热至140°C,达到该温度之后，以大约1810rpm的转速
对该混合物搅拌2-3分钟，将环氧树脂和PVOH溶液混合在一起，制得基本均
一的混合物。使用HPLC泵以2毫升/分钟的速率向该混合物加水20分钟。接
下来的6.5分钟内将加水的速率增大到10毫升/分钟，同时撤去加热套，将空
气流引到PARR反应器外侧，用来进行冷却。在搅拌的同时进行加水，制得基
本均一的混合物。在加入全部的水之后，温度降至大约95°C。将反应器冷却至
室温，排出产物，用来制备可再分散的粉末。最终的可热固化的环氧分散体的
组成如表1所示:
表1：最终可热固化的环氧树脂分散体的组成
D.E.R.664U
50克
Mowiol 4-88PVA溶液(28%)
35克
水(在搅拌的条件下加入)
105克
将D.E.R.664的最终可热固化的环氧分散体泵送到移动式小型喷雾干燥器
上装配的双流体喷嘴雾化器中。施加给喷嘴的空气压力固定在1巴，50％流量，
相当于6千克/小时的空气流速。喷雾干燥在N2环境中进行，进口温度固定在
140℃，通过调节混合物进料速率将出口温度调节到50°C±1°C。同时，将高
岭土粉末(KaMin HG 90)作为抗结块剂加入到室中，将其量控制在干燥粉末的
10重量％。以所述混合物的总重量计，所述混合物的固体总含量约为33.8重
量%。
通过喷雾干燥得到的可再分散的聚合物粉末的平均粒度在10-20微米之
间。
将喷雾干燥的粉末以1％的固体含量再分散到去离子水中，旋风器处理30
秒，重复两次。然后使用Coulter LS 230粒度分析仪测量再分散。通过喷雾干
燥，在收集广口瓶中收集自由流动的粉末,观察到有限的室沉积。在喷雾干燥
之前，所述初始分散体中可热固化环氧树脂的粒度分布的粒径约为0.3-12微米,
平均粒径约为1.5微米。在喷雾干燥并将RDP分散在水中之后，所述再分散体
的粒度分布的粒径约为0.3-12微米,平均粒径约为1.5微米。数据表明这些粉
末很容易地分散至初始可热固化环氧树脂或胶乳粒度分布。
实施例2
下表1显示了使用实施例1的可再分散的粉末组合物制备水泥基灰浆组合
物的组分及其相对用量(重量百分数或者重量份(pbw))。通过干混表2所示的固
体组分然后加水，可制得不同的水泥基灰浆组合物。将水泥和可再分散聚合物
粉末放入150ml玻璃瓶(labor glass)中，并用刮刀混合半分钟。然后加水并用
刮刀搅拌3分钟。混合过程中的温度为21°C。
表2：水泥基灰浆制剂
原料组分
配方,重量%
波特兰水泥种类142.5
95
实施例1的可再分散的环氧树脂聚合物粉末(RDP)
5
总干混合量,重量%
100
水
37
与水混合可能使得波特兰水泥造成RDP的环氧树脂硬化、固化或交联，
从而提高水泥基灰浆制剂的水硬性稳定性以及其它的机械和化学性质，例如压
缩性,耐磨性,耐化学性和耐溶剂性。
实施例3
用来在PARR反应器中制备环氧树脂分散体的分批分散步骤可以很容易
地筛选不同的分散体配方。在此实施例中,测试了不同聚乙烯醇及其用量的影
响，显示了环氧树脂的玻璃化转变温度(Tg)对再分散性的影响。使用PARR不
锈钢压力反应器(300毫升)，该反应器内径2.625”，具有Cowles叶片,装有任
选的滑轮系统，以使得混合器转速最高达1825rpm。为了制备所述分散体，将
50.0克环氧树脂以及各种含量的不同种类和用量的PVOH(例如18.5克PVOH
MOWIOL 4-88溶液，其中固体含量为27重量%，提供5克PVOH)加入300
毫升的PARR压力反应器中。将搅拌器组件插入容器中，用手转动，直至其自
由旋转。然后将PARR反应器组件加载到环架上，将水管与搅拌器的冷却套管
连接。连接热电偶和搅拌器电动机,然后使得加热套升高就位并上紧固定。使
用该混合器装置，密封反应器，对于D.E.R.664U环氧树脂将反应器加热至
150°C，(对于D.E.R.661环氧树脂则加热至100℃),达到该温度之后，在大约
1825rpm的转速下对混合物搅拌10分钟，使得环氧树脂和PVOH溶液充分混
合。使用HPLC泵以1毫升/分钟的速率向该混合物加水30分钟。接下来5分
钟的时间里，将加水速率增大到10毫升/分钟，同时移去加热罩,用空气和水
对PARR反应器进行冷却。在水浴中将反应器冷却至50℃，在冷却过程中维
持搅拌。通过190微米的过滤器进行过滤来收集制得的分散体。
根据本发明使用实施例1的Tg为61℃的D.E.R.664U环氧树脂,Tg仅为
41℃的D.E.R.661用作比较例。D.E.R.661是一种低分子量的固体环氧树脂,其
为表氯醇和双酚A的固体反应产物,通过ASTM D-3104测得软化点为75-85°C,
Tg为41°C,通过ASTM D-1652测得环氧当量为500-560g/eq,通过ASTM
D-1652测得环氧百分数为7.7-8.6%,通过ASTM D-1652测得环氧基团含量为
1780-2000毫摩尔/千克,通过ASTM D-445测得25℃的溶液粘度为
165-250cSt(40重量%的二乙二醇单丁基醚溶液),通过ASTM D-4287测得在
150℃的熔体粘度为400-800cSt,通过ASTM D-3104测得软化点为100-110°C,
通过ASTM D-1209测得颜色(铂-钴)为100最大值(40重量%的二乙二醇单丁基
醚溶液),储存寿命为24小时。
喷雾干燥
对于喷雾干燥实验,将双流体喷嘴雾化器安装在自动微型喷雾干燥器
(Mobile Minor spray dryer)(GEA Niro)上。施加给喷嘴的空气压力固定在1巴，
50％流量，相当于6千克/小时的空气流速。将玻璃广口瓶放置在旋风器下方，
旋风器底部的阀门打开。使用进料泵将环氧树脂分散体(固体含量30-40重量
%)泵吸入加热的室内。喷雾干燥在N2环境中进行，进口温度固定在140℃，
通过调节分散体的进料速率将出口温度调节到50°C。与此同时,将粘土粉末
(KaMin HG-90)加入所述室内作为抗结块剂。在喷嘴雾化器处，用高空气压力
使得聚合物分散体雾化。水滴在达到出口温度之前，在加热的室内快速干燥。
真空风扇稳定地将氮气/水分从室内抽出,大部分干聚合物粉末在与旋风器相
连的玻璃广口瓶中。多余的聚合物粉末最终收集在过滤器中，然后进行通气。
所述干燥粉末的平均粒度为10-30微米。
粒度分析和再分散性测定
将干燥的粉末以1重量％的固体含量分散到去离子(DI)水中，进行两次各
30秒的涡流。然后使用Coulter LS 230激光散射粒度分析仪，使用设备软件预
先确定的环氧树脂模型来测量再分散体的粒度。
将干粉末以1重量％的固体含量分散在去离子水中，形成再分散体。再分
散性定义为再分散体中小于2微米的环氧树脂颗粒的体积百分数。例如，如果
再分散体中10体积％的颗粒小于2微米，则该样品的再分散性为10%。
DER664U树脂和DER664U RDP的玻璃化转变温度(Tg)分别为61°C和
59°C;DER661树脂和喷雾干燥的粉末的Tg分别为41°C和39°C。用于间歇法
制备的分散体的环氧树脂种类、PVOH种类、环氧树脂Tg、初始水含量、平均
粒度和再分散性汇总列于表3:
表3：环氧树脂分散体和再分散性
在50℃的出口温度条件下对表3所示的分散体进行喷雾干燥。如表3所
示,向环氧树脂加入至少7.5重量%的PVOH形成了良好的分散体,分散体的
质量不会受到PVOH种类的影响。表3中PVOH的种类用粘度(4%的水溶液在
20℃的粘度，单位为mPa·s)以及水解(皂化)程度(单位为摩尔％)来表征。例如,
PVOH 4-88的粘度(4%的水溶液在20℃的粘度)约为4mPa·s,水解度(皂化)约为
88摩尔%,例如MOWIOL 4-88,购自库拉雷欧洲公司(Kuraray Europe GmbH),
其为德国法兰克福总部的分公司PVA/PVB D-65926(Division PVA/PVB
D-65926Frankfurt am Main,Germany)。另外，如表3所示,将用Tg等于61℃
的D.E.R.664U制备的分散体转化为再分散性100％的粉末,而用Tg仅为41℃
的D.E.R.661制备的分散体转化的粉末的再分散性仅为10%。
实施例4
在此实施例中，通过对实施例1-3的D.E.R.664U环氧树脂(Tg为61°C)以
及MOWIOL 18-88聚乙烯醇(PVOH)进行挤出来制备环氧树脂分散体。
MOWIOL 18-88是购自购自库拉雷欧洲公司(Kuraray Europe GmbH)的PVOH,
其为德国法兰克福总部的分公司PVA/PVB D-65926。MOWIOL 18-88是颗粒
形式的部分水解的PVOH(聚乙烯醇)，粘度DIN 53015为18±0.5mPa-s(4%水
溶液，在20℃)，水解(皂化)度为87.7±1.0摩尔％，依据DIN 53401的酯值
为140±10毫克KOH/克，残余乙酰基含量为10.8±0.8w/w%，最大含灰量为
0.5%(按Na2O计算)。因为固体PVOH不与环氧树脂混溶，固体PVOH的溶解
很慢,将聚乙烯醇的水溶液(固体含量18.2%,PVOH 18-88)输送到初始水(IA)注
射器，用来分散D.E.R.664U。使用Bersdorff挤出机进行挤出。通过减重进料
器对DER664U进行进料。所述挤出机的熔融区可以保持在75℃，低于所述环
氧树脂的软化温度(100℃)，从而防止环氧树脂薄片在进料喉的底部结块，以及
防止熔融密封件断裂。用一对500毫升的Isco注射泵输送PVOH 18-88溶液。
PVOH溶液粘度过高，无法通过抽吸加载,因此使用泵和挤出机之间的直径0.5
英寸的传输管道倒入空的Isco管中，以防高压累积。筒温最初均设定在130°C，
随后降低。采用以下温度条件以使得粒料的产生量最少：熔融区温度为75°C,
乳化区温度为110°C，稀释区温度为100°C。在操作过程中，Bersdorff挤出机
上的前端加热器设定在180°C。该操作没有采用稀释和IA加热器。
通过挤出法制备的分散体的组成和性质汇总列于表4:
表4：挤出的环氧树脂分散体的组成和性质
按照实施例3所述的方式对水性分散体进行喷雾干燥并进行粒度分析，测
定再分散性。分散体转化为粉末，粉末的再分散性为100%。D.E.R.664U RDP
的玻璃化转变温度(Tg)为59°C。制备的分散体的粒度通常小于2微米。