油水井作业自动化辅助装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420371413.6

申请日:

2014.07.07

公开号:

CN204024529U

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E21B19/14

主分类号:

E21B19/14

申请人:

天津港锐石油工程科技有限公司

发明人:

赵智勇; 王涛; 臧春雷; 崔臣滨; 于国起; 柴寿春; 刘文军; 陈吉森; 张廷发; 安玉山

地址:

300000 天津市大港区大港油田幸福路1068号井下作业公司院内

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本实用新型的目的是提供油水井作业自动化辅助装置。本实用新型的技术方案为:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机构、若干个举升油缸、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。

权利要求书

权利要求书
1.  油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机构、若干个举升油缸、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,所述底架上还设有升降轴支架,所述升降轴支架位于底架的一侧,所述升降轴支架与底架为固定连接,所述升降输送槽位于底架的上部,所述升降输送槽的一端与升降轴支架为固定连接,所述伸缩油缸位于升降输送槽的内侧,所述伸缩油缸的一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,所述升降机构位于升降输送槽的上部,所述升降机构与升降输送槽为固定连接,所述升降机构上还设有升降输送平台、若干个翻斗转动机构和翻斗,所述升降输送平台位于升降输送槽的上部,所述伸缩油缸的另一端通过升降输送平台的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构位于升降输送平台的上部,所述翻斗转动机构与升降输送平台为固定连接,所述翻斗位于升降输送平台的上部,所述翻斗与翻斗转动机构为固定连接,任意所述举升油缸位于底架的上部,所述举升油缸的一端通过底架为固定连接,所述举升油缸的另一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架位于底架的上部,所述升降机构支撑支架与底架为固定连接,任意所述抓管机构位于升降机构支撑支架的一侧,所述抓管机构与升降机构支撑支架为固定连接,所述排放机构位于底架的一侧,所述排放机构上还设有若干个排放支撑架、若干个抓管起始架、若干个挡管机构和若干个管桥,任意所述排放支撑架位于排放机构的底部,任意所述抓管起始架位于排放机构的一侧,所述抓管起始架的一端通过排放支撑架为固定连接,所述抓管起始架的另一端通过升降机构支撑支架为固定连接,任意所述挡管机构位于排放支撑架的上部,所述挡管机构与排放支撑架为固定连接,所述控制台位于底架的一侧,所述控制台与底架为固定连接,任意所述管桥位于排放支撑架的上部,所述管桥与排放支撑架为固定连接,所述抓管机构上还设有若干个抓钩,任意所述抓钩位于抓管机构的同一侧,所述抓钩与抓管机构为固定连接,所述挡管机构上还设有顶管调节板、挡管、顶管和油缸,所述顶管调节板位于挡管机构的一侧,所述顶管调节板与挡管机构为固定连接,所述挡管位于顶管调节板的一侧,所述挡管与顶管调节板为固定连接,所述顶管位于挡管的一侧,所述挡管与挡管机构为固定连接,所述油缸位于顶管的下部,所述油缸与顶管为固定连接。

2.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个举升油缸的个数为2套。

3.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓管机构的个数为2套。

4.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个升降机 构支撑支架的个数为2个。

5.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个排放支撑架的个数为5套。

6.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓管起始架的个数为3个。

7.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个挡管机构的个数为3套。

8.  根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓钩的个数为6个。

说明书

说明书油水井作业自动化辅助装置
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及油水井作业自动化辅助装置。
背景技术
在重工业发展的当今,勘探类企业的发展非常迅猛,在以往的钻探作业过程中,需要用到大量的油管,以前都是通过人工搬运来完成作业。这样对员工的人身安全埋下了很深的伏笔,为了确保作业能够有序、高效率的完成,对油管输送的方式进行了革新的改造。该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供油水井作业自动化辅助装置。
本实用新型的技术方案为:油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机构、若干个举升油缸、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,所述底架上还设有升降轴支架,所述升降轴支架位于底架的一侧,所述升降轴支架与底架为固定连接,所述升降输送槽位于底架的上部,所述升降输送槽的一端与升降轴支架为固定连接,所述伸缩油缸位于升降输送槽的内侧,所述伸缩油缸的一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,所述升降机构位于升降输送槽的上部,所述升降机构与升降输送槽为固定连接,所述升降机构上还设有升降输送平台、若干个翻斗转动机构和翻斗,所述升降输送平台位于升降输送槽的上部,所述伸缩油缸的另一端通过升降输送平台的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构位于升降输送平台的上部,所述翻斗转动机构与升降输送平台为固定连接,所述翻斗位于升降输送平台的上部,所述翻斗与翻斗转动机构为固定连接,任意所述举升油缸位于底架的上部,所述举升油缸的一端通过底架为固定连接,所述举升油缸的另一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架位于底架的上部,所述升降机构支撑支架与底架为固定连接,任意所述抓管机构位于升降机构支撑支架的一侧,所述抓管机构与升降机构支撑支架为固定连接,所述排放机构位于底架的一侧,所述排放机构上还设有若干个排放支撑架、若干个抓管起始架、若干个挡管机构和若干个管桥,任意所述排放支撑架位于排放机构的底部,任意所 述抓管起始架位于排放机构的一侧,所述抓管起始架的一端通过排放支撑架为固定连接,所述抓管起始架的另一端通过升降机构支撑支架为固定连接,任意所述挡管机构位于排放支撑架的上部,所述挡管机构与排放支撑架为固定连接,所述控制台位于底架的一侧,所述控制台与底架为固定连接,任意所述管桥位于排放支撑架的上部,所述管桥与排放支撑架为固定连接,所述抓管机构上还设有若干个抓钩,任意所述抓钩位于抓管机构的同一侧,所述抓钩与抓管机构为固定连接,所述挡管机构上还设有顶管调节板、挡管、顶管和油缸,所述顶管调节板位于挡管机构的一侧,所述顶管调节板与挡管机构为固定连接,所述挡管位于顶管调节板的一侧,所述挡管与顶管调节板为固定连接,所述顶管位于挡管的一侧,所述挡管与挡管机构为固定连接,所述油缸位于顶管的下部,所述油缸与顶管为固定连接。
进一步,所述若干个举升油缸的个数为2套。
进一步,所述若干个抓管机构的个数为2套。
进一步,所述若干个升降机构支撑支架的个数为2个。
进一步,所述若干个排放支撑架的个数为5套。
进一步,所述若干个抓管起始架的个数为3个。
进一步,所述若干个挡管机构的个数为3套。
进一步,所述若干个抓钩的个数为6个。
本实用新型的有益效果在于:该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的抓取机构示意图。
图3为本实用新型的顶管机构侧视图。
图4为本实用新型的顶管机构反向示意图。
图5为本实用新型的顶管机构示意图。
图6为本实用新型的输送翻斗机构示意图。
其中:1、底架      2、升降轴支架   3、升降输送槽
      4、伸缩油缸  5、升降机构     6、升降输送平台
 7、翻斗转动机构   8、翻斗               9、举升油缸
 10、抓管机构      11、升降机构支撑支架  12、排放机构
 13、排放支撑架    14、抓管起始架        15、挡管机构
 16、控制台        17、抓钩              18、管桥
 19、顶管调节板    20、挡管              21、顶管
 22、油缸
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架1、升降输送槽3、伸缩油缸4、升降机构5、若干个举升油缸9、若干个抓管机构10、若干个升降机构支撑支架11、排放机构12和控制台16组成,所述底架1上还设有升降轴支架2,所述升降轴支架2位于底架1的一侧,所述升降轴支架2与底架1为固定连接,所述升降输送槽3位于底架1的上部,所述升降输送槽3的一端与升降轴支架2为固定连接,所述伸缩油缸4位于升降输送槽3的内侧,所述伸缩油缸4的一端通过升降输送槽3的一侧为固定连接,所述升降机构5位于升降输送槽3的上部,所述升降机构5与升降输送槽3为固定连接,所述升降机构5上还设有升降输送平台6、若干个翻斗转动机构7和翻斗8,所述升降输送平台6位于升降输送槽3的上部,所述伸缩油缸4的另一端通过升降输送平台6的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构7位于升降输送平台6的上部,所述翻斗转动机构7与升降输送平台6为固定连接,所述翻斗8位于升降输送平台6的上部,所述翻斗8与翻斗转动机构7为固定连接,任意所述举升油缸9位于底架1的上部,所述举升油缸9的一端通过底架1为固定连接,所述举升油缸9的另一端通过升降输送槽3的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架11位于底架1的上部,所述升降机构支撑支架11与底架1为固定连接,任意所述抓管机构10位于升降机构支撑支架11的一侧,所述抓管机构10与升降机构支撑支架11为固定连接,所述排放机构12位于底架1的一侧,所述排放机构12上还设有若干个排放支撑架13、若干个抓管起始架14、若干个挡管机构15和若干个管桥18,任意所述排放支撑架13位于排放机构12的底部,任意所述抓管起始架14位于排放机构12的一侧,所述抓管起始架14的一端通过排放支撑架13为固定连接,所述抓管起始架14的另一端通过升降机构支撑支架11为固定连接,任意所述挡管机构15位于排放支撑架13的上部,所述挡管机构15与排放支撑架13为固定连接,所述控制台16位于底架1的一侧,所述控制台16与底架1为固定连接,任意所述管桥18位于排放支撑架13的上部,所述管桥18与 排放支撑架13为固定连接,所述抓管机构10上还设有若干个抓钩17,任意所述抓钩17位于抓管机构10的同一侧,所述抓钩17与抓管机构10为固定连接,所述挡管机构15上还设有顶管调节板19、挡管20、顶管21和油缸22,所述顶管调节板19位于挡管机构15的一侧,所述顶管调节板19与挡管机构15为固定连接,所述挡管20位于顶管调节板19的一侧,所述挡管20与顶管调节板19为固定连接,所述顶管21位于挡管20的一侧,所述挡管20与挡管机构15为固定连接,所述油缸22位于顶管21的下部,所述油缸22与顶管21为固定连接。所述若干个举升油缸9的个数为2套。所述若干个抓管机构10的个数为2套。所述若干个升降机构支撑支架11的个数为2个。所述若干个排放支撑架13的个数为5套。所述若干个抓管起始架14的个数为3个。所述若干个挡管机构15的个数为3套。所述若干个抓钩17的个数为6个。
工作方式:该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。排放机构由管桥、顶管机构、下支架、油缸等组成。用于放置管(或泵杆),根据管和杆的数量,可排成一至四层,第一层(底层)排放杆,其它层排放管;层与层之间用两根管间隔,管桥与第一层间隔管、第一层间隔管与第二层间隔管用卡子连接固定,每个间隔管上前后各一个卡子,共16个卡子,保证一层杆和三层管的稳定性,下管(或泵杆)时人工取下。下支架有5个支柱,中间支柱与管桥铰接可转动,前后各一个升降油缸支撑和辅助支撑。上管(或泵杆)时,管桥前低后高;下管(或泵杆)时,管桥前高后低。顶管机构能实现为抓管机构每次输送1根管(或泵杆)。输送管(或泵杆)时,支承油缸推动管桥使其倾斜,其上的管(或泵杆)在重力作用下向下滚动,到定位位置,到位后,在顶管油缸的作用下,把管(或泵杆)顶出超过定位块,在重力的分力作用下,沿定位块的斜面滑下,到达抓管起始架上的位置。完成一次分送管(或泵杆)的操作,一层管分送完成后,手动到下一层位置,以后重复以上动作。管抓取臂与抓取钩相接触处受力较大,加了护板,保证强度。管抓取臂与转轴的连接采用连接套加强固定。管(或泵杆)到位于抓管起始架上后,在抓管油缸的作用下管抓取臂带管(或泵杆)上翻,将管(或泵杆)送至翻斗内。上管(或泵杆)时,由抓管机构将油管(或泵杆)抓到翻斗内后,翻斗转动,到中间位置,然后举升油缸伸出,将翻斗(注:翻斗能伸缩1800毫米,且斗内有传送带,是由支撑滚轮和传送带两部分组成,以保护管(或泵杆)端部的螺纹部分不受损坏。)一端举起,伸缩油缸(装有位置传感器)把翻斗推出,把管(或泵杆)送到井口。下管(或泵杆)时, 管(或泵杆)送到翻斗内后,伸缩油缸把翻斗收回,举升油缸收回,翻斗落下,然后在油缸的作用下翻斗向有排放机构的一侧向下倾斜,管(或泵杆)在重力作用下滚下。该输送装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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1、(10)授权公告号 CN 204024529 U(45)授权公告日 2014.12.17CN204024529U(21)申请号 201420371413.6(22)申请日 2014.07.07E21B 19/14(2006.01)(73)专利权人天津港锐石油工程科技有限公司地址 300000 天津市大港区大港油田幸福路1068号井下作业公司院内(72)发明人赵智勇 王涛 臧春雷 崔臣滨于国起 柴寿春 刘文军 陈吉森张廷发 安玉山(54) 实用新型名称油水井作业自动化辅助装置(57) 摘要本实用新型的目的是提供油水井作业自动化辅助装置。本实用新型的技术方案为:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机。

2、构、若干个举升油缸、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN。

3、 204024529 UCN 204024529 U1/1页21.油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机构、若干个举升油缸、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,所述底架上还设有升降轴支架,所述升降轴支架位于底架的一侧,所述升降轴支架与底架为固定连接,所述升降输送槽位于底架的上部,所述升降输送槽的一端与升降轴支架为固定连接,所述伸缩油缸位于升降输送槽的内侧,所述伸缩油缸的一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,所述升降机构位于升降输送槽的上部,所述升降机构与升降输送槽为固定连接,所述升降机构上还设有升降输送平台、若干个翻斗转动机构和翻斗,。

4、所述升降输送平台位于升降输送槽的上部,所述伸缩油缸的另一端通过升降输送平台的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构位于升降输送平台的上部,所述翻斗转动机构与升降输送平台为固定连接,所述翻斗位于升降输送平台的上部,所述翻斗与翻斗转动机构为固定连接,任意所述举升油缸位于底架的上部,所述举升油缸的一端通过底架为固定连接,所述举升油缸的另一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架位于底架的上部,所述升降机构支撑支架与底架为固定连接,任意所述抓管机构位于升降机构支撑支架的一侧,所述抓管机构与升降机构支撑支架为固定连接,所述排放机构位于底架的一侧,所述排放机构上还设有若干个排放支撑架、若干。

5、个抓管起始架、若干个挡管机构和若干个管桥,任意所述排放支撑架位于排放机构的底部,任意所述抓管起始架位于排放机构的一侧,所述抓管起始架的一端通过排放支撑架为固定连接,所述抓管起始架的另一端通过升降机构支撑支架为固定连接,任意所述挡管机构位于排放支撑架的上部,所述挡管机构与排放支撑架为固定连接,所述控制台位于底架的一侧,所述控制台与底架为固定连接,任意所述管桥位于排放支撑架的上部,所述管桥与排放支撑架为固定连接,所述抓管机构上还设有若干个抓钩,任意所述抓钩位于抓管机构的同一侧,所述抓钩与抓管机构为固定连接,所述挡管机构上还设有顶管调节板、挡管、顶管和油缸,所述顶管调节板位于挡管机构的一侧,所述顶管。

6、调节板与挡管机构为固定连接,所述挡管位于顶管调节板的一侧,所述挡管与顶管调节板为固定连接,所述顶管位于挡管的一侧,所述挡管与挡管机构为固定连接,所述油缸位于顶管的下部,所述油缸与顶管为固定连接。2.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个举升油缸的个数为2套。3.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓管机构的个数为2套。4.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个升降机构支撑支架的个数为2个。5.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个排放支撑架的个数为5套。6.根据权利要求1所述油水井。

7、作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓管起始架的个数为3个。7.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个挡管机构的个数为3套。8.根据权利要求1所述油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:所述若干个抓钩的个数为6个。权 利 要 求 书CN 204024529 U1/4页3油水井作业自动化辅助装置技术领域0001 本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及油水井作业自动化辅助装置。背景技术0002 在重工业发展的当今,勘探类企业的发展非常迅猛,在以往的钻探作业过程中,需要用到大量的油管,以前都是通过人工搬运来完成作业。这样对员工的人身安全埋下了很深的伏笔,为了确保作业。

8、能够有序、高效率的完成,对油管输送的方式进行了革新的改造。该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。实用新型内容0003 本实用新型的目的是提供油水井作业自动化辅助装置。0004 本实用新型的技术方案为:油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架、升降输送槽、伸缩油缸、升降机构、若干个举升油缸、。

9、若干个抓管机构、若干个升降机构支撑支架、排放机构和控制台组成,所述底架上还设有升降轴支架,所述升降轴支架位于底架的一侧,所述升降轴支架与底架为固定连接,所述升降输送槽位于底架的上部,所述升降输送槽的一端与升降轴支架为固定连接,所述伸缩油缸位于升降输送槽的内侧,所述伸缩油缸的一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,所述升降机构位于升降输送槽的上部,所述升降机构与升降输送槽为固定连接,所述升降机构上还设有升降输送平台、若干个翻斗转动机构和翻斗,所述升降输送平台位于升降输送槽的上部,所述伸缩油缸的另一端通过升降输送平台的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构位于升降输送平台的上部,所述翻斗转动机构与升降输。

10、送平台为固定连接,所述翻斗位于升降输送平台的上部,所述翻斗与翻斗转动机构为固定连接,任意所述举升油缸位于底架的上部,所述举升油缸的一端通过底架为固定连接,所述举升油缸的另一端通过升降输送槽的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架位于底架的上部,所述升降机构支撑支架与底架为固定连接,任意所述抓管机构位于升降机构支撑支架的一侧,所述抓管机构与升降机构支撑支架为固定连接,所述排放机构位于底架的一侧,所述排放机构上还设有若干个排放支撑架、若干个抓管起始架、若干个挡管机构和若干个管桥,任意所述排放支撑架位于排放机构的底部,任意所述抓管起始架位于排放机构的一侧,所述抓管起始架的一端通过排放支撑架为固定连。

11、接,所述抓管起始架的另一端通过升降机构支撑支架为固定连接,任意所述挡管机构位于排放支撑架的上部,所述挡管机构与排放支撑架为固定连接,所述控制台位于底架的一侧,所述控制台与底架为固定连接,任意所述管桥位于排放支撑架的上部,所述管桥与排放支撑架为固定连接,所述抓管机构上还设有若干个抓钩,任意所述抓钩位于抓管机构的同一侧,所述抓钩与说 明 书CN 204024529 U2/4页4抓管机构为固定连接,所述挡管机构上还设有顶管调节板、挡管、顶管和油缸,所述顶管调节板位于挡管机构的一侧,所述顶管调节板与挡管机构为固定连接,所述挡管位于顶管调节板的一侧,所述挡管与顶管调节板为固定连接,所述顶管位于挡管的一侧。

12、,所述挡管与挡管机构为固定连接,所述油缸位于顶管的下部,所述油缸与顶管为固定连接。0005 进一步,所述若干个举升油缸的个数为2套。0006 进一步,所述若干个抓管机构的个数为2套。0007 进一步,所述若干个升降机构支撑支架的个数为2个。0008 进一步,所述若干个排放支撑架的个数为5套。0009 进一步,所述若干个抓管起始架的个数为3个。0010 进一步,所述若干个挡管机构的个数为3套。0011 进一步,所述若干个抓钩的个数为6个。0012 本实用新型的有益效果在于:该装置需要操作人员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)。

13、从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。该装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。附图说明0013 图1为本实用新型的主视图。0014 图2为本实用新型的抓取机构示意图。0015 图3为本实用新型的顶管机构侧视图。0016 图4为本实用新型的顶管机构反向示意图。0017 图5为本实用新型的顶管机构示意图。0018 图6为本实用新型的输送翻斗机构示意图。0019 其中:1、底架 2、升降轴支架 3、升降输送槽0020 4、伸缩油缸 5、升降机构 6、升降输送平。

14、台0021 7、翻斗转动机构 8、翻斗 9、举升油缸0022 10、抓管机构 11、升降机构支撑支架 12、排放机构0023 13、排放支撑架 14、抓管起始架 15、挡管机构0024 16、控制台 17、抓钩 18、管桥0025 19、顶管调节板 20、挡管 21、顶管0026 22、油缸具体实施方式0027 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。0028 如图1所示油水井作业自动化辅助装置,其特征在于:由底架1、升降输送槽3、伸缩油缸4、升降机构5、若干个举升油缸9、若干个抓管机构10、若干个升降机构支撑支架11、排放机构12和控制台16组成,所述底架1上还设有升降轴支架2,。

15、所述升降轴支架2位于底架1的一侧,所述升降轴支架2与底架1为固定连接,所述升降输送槽3位于底架1的上说 明 书CN 204024529 U3/4页5部,所述升降输送槽3的一端与升降轴支架2为固定连接,所述伸缩油缸4位于升降输送槽3的内侧,所述伸缩油缸4的一端通过升降输送槽3的一侧为固定连接,所述升降机构5位于升降输送槽3的上部,所述升降机构5与升降输送槽3为固定连接,所述升降机构5上还设有升降输送平台6、若干个翻斗转动机构7和翻斗8,所述升降输送平台6位于升降输送槽3的上部,所述伸缩油缸4的另一端通过升降输送平台6的一端为固定连接,任意所述翻斗转动机构7位于升降输送平台6的上部,所述翻斗转动机。

16、构7与升降输送平台6为固定连接,所述翻斗8位于升降输送平台6的上部,所述翻斗8与翻斗转动机构7为固定连接,任意所述举升油缸9位于底架1的上部,所述举升油缸9的一端通过底架1为固定连接,所述举升油缸9的另一端通过升降输送槽3的一侧为固定连接,任意所述升降机构支撑支架11位于底架1的上部,所述升降机构支撑支架11与底架1为固定连接,任意所述抓管机构10位于升降机构支撑支架11的一侧,所述抓管机构10与升降机构支撑支架11为固定连接,所述排放机构12位于底架1的一侧,所述排放机构12上还设有若干个排放支撑架13、若干个抓管起始架14、若干个挡管机构15和若干个管桥18,任意所述排放支撑架13位于排放。

17、机构12的底部,任意所述抓管起始架14位于排放机构12的一侧,所述抓管起始架14的一端通过排放支撑架13为固定连接,所述抓管起始架14的另一端通过升降机构支撑支架11为固定连接,任意所述挡管机构15位于排放支撑架13的上部,所述挡管机构15与排放支撑架13为固定连接,所述控制台16位于底架1的一侧,所述控制台16与底架1为固定连接,任意所述管桥18位于排放支撑架13的上部,所述管桥18与排放支撑架13为固定连接,所述抓管机构10上还设有若干个抓钩17,任意所述抓钩17位于抓管机构10的同一侧,所述抓钩17与抓管机构10为固定连接,所述挡管机构15上还设有顶管调节板19、挡管20、顶管21和油缸。

18、22,所述顶管调节板19位于挡管机构15的一侧,所述顶管调节板19与挡管机构15为固定连接,所述挡管20位于顶管调节板19的一侧,所述挡管20与顶管调节板19为固定连接,所述顶管21位于挡管20的一侧,所述挡管20与挡管机构15为固定连接,所述油缸22位于顶管21的下部,所述油缸22与顶管21为固定连接。所述若干个举升油缸9的个数为2套。所述若干个抓管机构10的个数为2套。所述若干个升降机构支撑支架11的个数为2个。所述若干个排放支撑架13的个数为5套。所述若干个抓管起始架14的个数为3个。所述若干个挡管机构15的个数为3套。所述若干个抓钩17的个数为6个。0029 工作方式:该装置需要操作人。

19、员通过对控制台进行操作来完成。该油管杆输送输送装置用于油田油井修井,上油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井场输送并举升至井口,确保油管(或泵杆)被吊起对接;下油管(或泵杆)时,自动将油管(或泵杆)从井口输送至井场。排放机构由管桥、顶管机构、下支架、油缸等组成。用于放置管(或泵杆),根据管和杆的数量,可排成一至四层,第一层(底层)排放杆,其它层排放管;层与层之间用两根管间隔,管桥与第一层间隔管、第一层间隔管与第二层间隔管用卡子连接固定,每个间隔管上前后各一个卡子,共16个卡子,保证一层杆和三层管的稳定性,下管(或泵杆)时人工取下。下支架有5个支柱,中间支柱与管桥铰接可转动,前后各一个升降油。

20、缸支撑和辅助支撑。上管(或泵杆)时,管桥前低后高;下管(或泵杆)时,管桥前高后低。顶管机构能实现为抓管机构每次输送1根管(或泵杆)。输送管(或泵杆)时,支承油缸推动管桥使其倾斜,其上的管(或泵杆)在重力作用下向下滚动,到定位位置,到位后,在顶管油缸的作用说 明 书CN 204024529 U4/4页6下,把管(或泵杆)顶出超过定位块,在重力的分力作用下,沿定位块的斜面滑下,到达抓管起始架上的位置。完成一次分送管(或泵杆)的操作,一层管分送完成后,手动到下一层位置,以后重复以上动作。管抓取臂与抓取钩相接触处受力较大,加了护板,保证强度。管抓取臂与转轴的连接采用连接套加强固定。管(或泵杆)到位于抓。

21、管起始架上后,在抓管油缸的作用下管抓取臂带管(或泵杆)上翻,将管(或泵杆)送至翻斗内。上管(或泵杆)时,由抓管机构将油管(或泵杆)抓到翻斗内后,翻斗转动,到中间位置,然后举升油缸伸出,将翻斗(注:翻斗能伸缩1800毫米,且斗内有传送带,是由支撑滚轮和传送带两部分组成,以保护管(或泵杆)端部的螺纹部分不受损坏。)一端举起,伸缩油缸(装有位置传感器)把翻斗推出,把管(或泵杆)送到井口。下管(或泵杆)时,管(或泵杆)送到翻斗内后,伸缩油缸把翻斗收回,举升油缸收回,翻斗落下,然后在油缸的作用下翻斗向有排放机构的一侧向下倾斜,管(或泵杆)在重力作用下滚下。该输送装置改变了以往人工搬运油管杆的步骤,省时省力、操作简单、使用方便、绿色环保。可用于大、中型钻井企业的开发。0030 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。说 明 书CN 204024529 U1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 204024529 U2/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 204024529 U3/3页9图5图6说 明 书 附 图CN 204024529 U。

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