一种应用于木材加工的胶黏剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成淀粉100份、硫酸亚铁0.2～0.4份、次氯酸钠2～5份、醋酸乙烯酯10～13份、醋丙乳液8～13份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、功能分子3.7～5.5份、气相二氧化硅2～6份、40％氢氧化钠溶液25～29份、水100～200份。本发明提供的天然胶黏剂通过生物碱对淀粉的改性，在纳米SiO2溶胶与蜂胶乳油相互交融作用下可以在使用时形成一耐高温膜，大大提高了胶黏的黏度、稳定性和持久性。

1.  一种应用于木材加工的胶黏剂，其特征在于：其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2～0.4份
次氯酸钠 2～5份
醋酸乙烯酯 10～13份
醋丙乳液 8～13份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
功能分子 3.7～5.5份
气相二氧化硅 2～6份
40％氢氧化钠溶液 25～29份
水 100～200份。

2.  根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的胶黏剂，其特征在于：所述淀粉为木薯淀粉或者玉米淀粉中的一种。

3.  根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的胶黏剂，其特征在于：所述功能分子的结构式为：
其中R是为含有3-7个碳原子的烷基。

4.  根据权利要求3所述的一种应用于木材加工的胶黏剂，其特征在于：所述功能分子制备过程是首先在三聚氰胺中按1：1摩尔比加入环氧基偶联剂，反应3h后，在按照与三聚氰胺1:1摩尔比加入脂肪酸反应得到的。

5.  根据权利要求1所述的一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。

一种应用于木材加工的胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种应用于木材加工的胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂(adhesive)：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。是现代工业中常用的物质之一。
胶黏剂按原料合成分为天然胶黏剂和合成胶黏剂。合成胶黏剂使用范围广，胶黏性能强，但是其会产生有害物质，不易降解，污染环境；天然胶黏剂原材料来源丰富，对环境无污染，施胶方便、易回收利用等优点。
木材加工行业是胶大户，我国木材工业消耗胶黏剂主要集中在胶合板、刨花板及中密度纤维板上，我国木材加工使用的脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等使用量最大，对环境和人体造成了较大的危害，通过淀粉天然胶黏剂给了木材加工业一个新的研究领域。现在常用的淀粉基木材胶黏剂往往存在耐水性差、粘接强度不够以及流变性能差、上胶难的技术缺点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用于木材加工的胶黏剂及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2～0.4份
次氯酸钠 2～5份
醋酸乙烯酯 10～13份
醋丙乳液 8～13份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
功能分子 3.7～5.5份
气相二氧化硅 2～6份
40％氢氧化钠溶液 25～29份
水 100～200份。
进一步地，所述淀粉为木薯淀粉或者玉米淀粉中的一种。
进一步地，功能分子的结构式为：
其中R是为含有3-7个碳原子的烷基，所述功能分子制备过程是首先在三聚氰胺中按1：1摩尔比加入环氧基偶联剂，反应3h后，在按照与三聚氰胺1:1摩尔比加入脂肪酸反应得到的。
一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
有益效果：本发明提供的天然胶黏剂相对于现有技术而言具有以下优点：
本发明提供的天然胶黏剂相对于现有的淀粉胶黏剂用于木材加工方面，通过功能分子与其他组分作用，具备较强的耐水性、粘接强度以及流变性。。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2份
次氯酸钠 2份
醋酸乙烯酯 13份
醋丙乳液 13份
磷酸三丁酯 0.1份
功能分子 5.5份
气相二氧化硅 6份
40％氢氧化钠溶液 29份
水 200份。
上述的一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，所述一种应用于木材加工的胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例2：
一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.4份
次氯酸钠 5份
醋酸乙烯酯 10份
醋丙乳液 8份
磷酸三丁酯 0.05份
功能分子 3.7份
气相二氧化硅 2份
40％氢氧化钠溶液 25份
水 100份。
上述的一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，所述一种应用于木材加工的胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例3：
一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.3份
次氯酸钠 3份
醋酸乙烯酯 11份
醋丙乳液 11份
磷酸三丁酯 0.09份
功能分子 4.8份
气相二氧化硅 4份
40％氢氧化钠溶液 27份
水 180份。
上述的一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，制备步骤为：
6、所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅 拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例4：
一种应用于木材加工的胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.3份
次氯酸钠 4份
醋酸乙烯酯 11份
醋丙乳液 12份
磷酸三丁酯 0.09份
功能分子 5.2份
气相二氧化硅 3份
40％氢氧化钠溶液 27份
水 180份。。
上述的一种应用于木材加工的胶黏剂的制备方法，制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在8～9之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入功能分子、磷酸三丁酯、醋丙乳液，加热至65℃搅拌20～30min，在40℃再加入醋酸乙烯酯、功能分子、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例1～4以及与现有的市售胶黏剂相比见下表：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。