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1、(10)申请公布号 CN 102844117 A(43)申请公布日 2012.12.26CN102844117A*CN102844117A*(21)申请号 201180019250.4(22)申请日 2011.03.14PA201000315 2010.04.16 DKB02C 4/30(2006.01)(71)申请人 FL史密斯公司地址丹麦瓦尔比(72)发明人 D.D.奥尔森(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所 11105代理人陈尧剑 沙捷(54) 发明名称耐磨辊(57) 摘要描述了用于制造耐磨辊的方法，该耐磨辊用于压碎颗粒材料，诸如采掘工业中的原矿石，通过该方法，辊（1）的表面区域被设。
2、置有多个凹部（2），在每个所述凹部（2）中嵌入有耐磨构件（3）。该方法特征在于在将耐磨构件（3）布置在凹部中之后，至少各凹部（2）周围的一些材料塑性变形，且其中变形的材料改变凹部（2）的形状并将耐磨构件（3）固定至辊（1）。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.10.16(86)PCT申请的申请数据PCT/IB2011/051060 2011.03.14(87)PCT申请的公布数据WO2011/128789 EN 2011.10.20(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书。
3、 3 页 附图 1 页1/1页21.一种生产耐磨辊的方法，所述耐磨辊用于压碎颗粒材料，诸如采掘工业中使用的原矿石，通过该方法，辊（1）的表面区域设置有多个凹部（2），在每个所述凹部（2）中嵌入有耐磨构件（3），其特征在于在将所述耐磨构件（3）布置在所述凹部中之后，各凹部（2）周围的至少一些材料塑性变形，且变形的所述材料改变所述凹部（2）的形状并将所述耐磨构件（3）固定至所述辊（1）。2.根据权利要求1所述的生产耐磨辊的方法，其特征在于各耐磨构件（3）在该构件的轴向上包括至少一段，该段具有比所述构件（3）的更接近所述凹部（2）的底部的段更小的横截面积，且所述凹部周围的一些材料变形直到与具有较小横。
4、截面积的所述段形成永久性连接。3.一种耐磨辊，所述耐磨辊用于压碎颗粒材料，诸如采掘工业中使用的原矿石，所述耐磨辊包括设置有多个耐磨构件（3）的辊（1），所述多个耐磨构件（3）嵌入在设置于所述辊（1）的表面区域中的互补凹部中，其特征在于所述凹部（2）周围的一些材料经历塑性变形，该塑性变形改变所述凹部（2）的形状，且其中变形的所述材料将所述耐磨构件（3）固定至所述辊（1）。4.根据权利要求3所述的耐磨辊，其特征在于各耐磨构件（3）在所述构件（3）的轴向上包括至少一个倾斜的段，其中所述倾斜的段的最宽部分被定位成最接近所述凹部（2）的底部。5.根据权利要求4所述的耐磨辊，其特征在于所述倾斜的段具有基本。
5、圆锥形状。6.根据权利要求3-5中任一项所述的耐磨辊，其特征在于所述凹部（2）是柱状孔。7.根据权利要求3-5中任一项所述的耐磨辊，其特征在于所述凹部（2）是在所述辊的轴向上的纵向槽。8.根据权利要求3-7中任一项所述的耐磨辊，其特征在于仅所述耐磨构件（3）的一部分嵌入在所述辊（1）中，而所述构件的其余部分从所述辊（1）的表面伸出。权 利 要 求 书CN 102844117 A1/3页3耐磨辊技术领域0001 本发明涉及制造耐磨辊的方法，该耐磨辊用于压碎诸如采掘工业中的原矿石的颗粒材料，通过该方法，辊的表面区域被设置有多个凹部，在每个所述凹部中嵌入有耐磨构件。该发明还涉及根据本发明制造的耐磨辊。
6、。背景技术0002 耐磨辊可例如用于压碎颗粒材料的高压辊轧机，立式辊轧机或者类似设备。0003 从EP 0516952B1已知上述类型的耐磨辊。该欧洲专利描述了一种辊轧机，其中所述辊包括多个嵌入在压碎表面中的柱状销。由耐磨材料制成的该柱状销被插入在辊的压碎表面的钻孔中，并通过冷缩配合连接或者类似配置而固定。各销的较大部分嵌入在辊中，而剩下部分从辊的表面伸出。该销具有大的长度直径比，且因此由于销将经历较大的载荷而需要销的大部分嵌入在辊中。制成销的耐磨材料很贵且通过将各销的较大部分嵌入在辊中，从而仅有销的较少部分从辊表面伸出，大部分的昂贵材料没有经历磨损，这是对耐磨材料的利用不足。这还使得制造该耐。
7、磨辊成本高。因此，将各销的较少部分嵌入在辊的表面区域中将是有利的。考虑到为了承受在操作中发生的高载荷，销和孔必需彼此精确地匹配，其必需以高水平的精度制造，并且由于辊的整个周边覆盖有销，制造该辊将是非常耗时的过程。优选地，对孔和销的精度要求较低，且使用不是柱状，而是不同形状的耐磨材料从而优化耐磨材料的强度以延长辊的工作寿命是有利的。发明内容0004 本发明的目的是提供一种耐磨辊，通过该耐磨辊消除或减少所述的缺点。0005 通过以下耐磨辊而实现这一点，该耐磨辊是前序中所提到的类型，其特征在于在将耐磨构件设置在凹部中之后，各凹部周围的至少一些材料塑性变形，并且变形的材料改变凹部的形状且将耐磨构件固定。
8、至辊。0006 这样，由于用于固定构件的塑性变形没有规定构件的特定形状，所以可以使用具有不同形状的耐磨构件。构件的优选形状增加了其耐久性，导致耐磨辊的寿命延长。使用不同设计的构件的可能性使其可能将其设计成仅需要将构件的一小段嵌入在辊中。此外，由于通过材料的变形实现构件的固定，对耐磨构件与凹部之间的容差的要求较低。由于上述原因，制造和维护该耐磨辊的成本相对低。0007 只要能够通过对辊材料周围的受控塑性变形将耐磨材料的构件固定在辊的表面区域，并且只要该形状在辊的运行过程中为辊提供足够的强度以承受载荷，则耐磨材料的构件可具有多种可能形状。优选各耐磨构件包括在该构件的轴向上的至少一段，该段的横截面积。
9、比该构件的接近凹部的底部的段的横截面积小，并且凹部周围的一些材料变形直到与具有较小横截面的段形成永久性连接。应该理解，该构件的轴向是构件从辊表面伸出的方向。这样，确保变形材料将构件保持并紧固至辊。该耐磨构件可以是旋转对称的，在构件的轴向上具有至少一个倾斜段，其中倾斜段的最宽部分被定位成最接近凹部的底部。优选说 明 书CN 102844117 A2/3页4的，倾斜段具有基本圆锥形状。耐磨构件可以不是旋转对称的，而是例如矩形、方形、椭圆形或五边形。0008 优选地，耐磨构件的仅一部分嵌入在辊中，而构件的剩余部分从辊的表面突出，其中耐磨构件由比辊的材料更硬的材料构成。0009 凹部可具有多种可能的形。
10、状，只要能通过辊材料的塑性变形而将耐磨构件固定在凹部中。凹部可以是在辊的轴向上的纵向槽，或者在辊的表面上的洞。如果凹部是柱状洞，则洞的直径可大于洞的深度。该洞的互补构件可具有小的长度直径比，以及与构件的突出部分相比大的周长。由于构件具有嵌入在辊中的较大的表面面积以承受施加的载荷，所以构件不需要很深地嵌入在辊中。0010 通过按压工具而实现构件周围的材料的塑性变形，工具至少围绕一个或多个构件的一部分，在构件的附近压靠在辊材料上。材料上的压力持续直到实现要求的塑性变形，这是凹部的形状改变程度使得将构件固定至辊的时刻。通常通过液压产生对工具的压力。附图说明0011 将参考图示的附图更具体地说明本发明。
11、，且其中0012 图1示出了根据本发明的耐磨辊的剖视图，0013 图2示出了耐磨构件的不同形状，和0014 图3示出了通过辊材料的塑性变形固定的耐磨构件的有限元图。具体实施方式0015 图1示出了耐磨辊1的横截面，其中在围绕构件3的辊材料受到塑性变形之前，耐磨构件3被设置在辊1中的互补凹部2中。凹部2是具有直的柱状壁的盲孔，且构件3具有上柱状段、中间圆锥段和下柱状段。构件可具有其它形状，只要各构件3在该构件3的轴向上包括至少一段，其横截面的面积比构件3的接近凹部2的底部的段的横截面积小。这样，变形的材料能够将耐磨构件3固定至辊1。围绕构件3的至少一部分的工具4在构件3的附近被推靠在辊材料上，直。
12、到辊材料实现预期的塑性变形。辊材料的变形持续直到由于构件3将被固定至辊1，该变形的辊材料形成与中间圆锥段的永久性连接。在构件3旋转对称的情况下，工具4是环形的。如果使用其它形状的构件3，则根据该具体的形状制造工具4。0016 在另一个实施方式中（未示出），将中间材料施加在耐磨构件3和凹部2之间以将构件3保持至辊1。在这种情况下，不是辊材料而是中间材料将会经历塑性变形。在该情况下，为了适用，不仅是构件3，还有凹部2必须具有不同横截面积的设计。通过使用用于塑性变形的中间材料，实现了可将大范围的材料用于保持构件3的目的。0017 图2示出了不同形状的耐磨构件3。仅示出了构件3的主要几何形状，而不包括。
13、将构件3固定至辊1所需要的侧面或其它特征。示出了矩形的、柱状的、椭圆形的和五边形的构件3，但是还有其它形状是可用的。构件3的优选几何形状将尤其取决于待处理的材料和施加在辊1上的力。凹部2被制造成与构件3的形状相对应。0018 图3示出了耐磨辊的段的有限元图（Finite Element view），其中通过辊材料的塑性变形将耐磨构件3固定至辊1。构件3具有上柱状段、中间圆锥段和下柱状段。工具说 明 书CN 102844117 A3/3页54被按压至辊材料，且在附图中可见仅有围绕构件3的小区域经历变形，且该变形的材料形成与中间圆锥段的永久性连接，从而构件3被固定至辊1。说 明 书CN 102844117 A1/1页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 102844117 A。