用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf

上传人:t**** 文档编号:788136 上传时间:2018-03-11 格式:PDF 页数:10 大小:433.43KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201010613695.2

申请日:

2010.12.29

公开号:

CN102001580A

公开日:

2011.04.06

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B66C 1/22申请日:20101229|||公开

IPC分类号:

B66C1/22

主分类号:

B66C1/22

申请人:

天津二十冶建设有限公司

发明人:

孟丁丁

地址:

300301 天津市东丽区无瑕街天津二十冶

优先权:

专利代理机构:

天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201

代理人:

叶青

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种用于吊装钢构件的组合式吊具,包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,顶梁上表面对应于侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,伸长板设置有与侧梁相对应的连接孔,伸长板与侧梁通过穿接在连接孔上的紧固件连接。本发明结构简单,操作简便易行,拆装灵活,可重复利用,钢构件受力均匀,吊装安全系数高,不会损伤钢构件,免除了因损伤母材的后续补救工作,简化了吊装操作步骤,降低劳动强度,提高了工作效率,节约施工成本。

权利要求书

1.一种用于吊装钢构件的组合式吊具,由吊具本体构成,其特征在于,所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔,所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。3.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。4.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述紧固件为折叠锁扣,所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体,所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体,所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。5.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。

说明书

用于吊装钢构件的组合式吊具

技术领域

本发明涉及用来传递提升力到物件上的,附在起重机提升、降下或牵引机构上或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置,具体的说,是涉及一种能够适用于各种形状和尺寸钢构件的吊具。

背景技术

目前,针对钢构件的吊装方式,通常采用的以下三种方案,其均会对构件质量、安全产生不同的影响,都存在一些缺陷:

第一种是用钢丝绳直接套上钢构件进行起吊,其缺点是由于接触面积很小,易对钢构件漆面进行磨损,且易发生脱勾。第二种是用吊装带直接套上钢构件进行起吊,如图1所示,这种方式虽然可以有效的保护钢构件外观,但是吊装时也容易发生钢梁滑落,同时,钢构件棱角可能在吊装过程中割断吊装带,致使钢构件脱落,安全性不高。第三种是在钢构件相应位置焊接吊耳,并用夹环连接钢丝绳或吊装带进行起吊,如图2所示。这样虽然安全性提高,但是增大了焊接量,增加了材料消耗,并且在吊装安装完成后,还需要将吊耳切除并将余高打磨至钢板平面,最后进行补漆,无形中增加了许多人力、物力、工期等各方面不必要的消耗。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中钢构件吊装时,或易发生滑脱,或易对钢构件漆面发生磨损,或操作繁杂的技术问题,提供一种用于吊装钢构件的组合式吊具。

为了解决上述技术问题,本发明通过以下的技术方案予以实现:

一种用于吊装钢构件的组合式吊具,由吊具本体构成,其特征在于,所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔,所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。

所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。

所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。

所述紧固件为折叠锁扣,所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体,所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体,所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。

所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。

本发明的有益效果是:

(一)结构简单,通过调整伸长板在侧梁上的相对位置,可以在一定范围内调节组合式吊具的整体高度,再通过调整顶紧丝的旋进量进行微调,即可将钢构件固定在吊具框架内,操作简便易行,拆装灵活,可以多次重复利用。

(二)在钢构件的两端使用一对本吊具配套进行吊装,钢构件受力均匀,安装定位效果好,同时避免钢构件滑脱,吊装安全系数高。

(三)既不必另外焊接吊耳,又由于设置防滑垫片而不会磨损表面,钢构件不会受到损伤,免除了因损伤母材的后续补救工作。

(四)避免由于切割吊耳给钢构件带来的损伤,也简化了吊装操作步骤,大幅度降低劳动强度,提高了工作效率,节约施工成本。

附图说明

图1是背景技术中第二种吊装方式的示意图;

图2是背景技术中第三种吊装方式的示意图;

图3是组合式吊具的结构拆分示意图;

图4是组合式吊具的使用状态平面示意图;

图5是组合式吊具的拆卸状态平面示意图;

图6是折叠锁扣的结构示意图。

图中:1:吊环,2:顶紧丝,3:连接孔,4:伸长板,5:轴套,6:销轴,7:底梁,8:折叠锁扣,81:凸台,82:第一柱体,83:销轴,84:第二柱体,9:侧梁,10:防滑垫片,11:顶梁,12:耳板,13:H型梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述:

如图3和图4所示,本实施例披露了一种可以用于吊装各种钢构件的组合式吊具,包括由顶梁11和两个侧梁9构成的门型框架,两个侧梁9对称焊接于顶梁11两端,侧梁9竖直方向上设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3。顶梁11的宽度以需要吊装的钢构件的最大翼缘板宽度为准。

顶梁11上表面对称焊接有两个耳板12,耳板12用于与吊环1扣合连接。耳板12底端的焊接位置对应于侧梁9顶部,这样,在耳板12受力时,侧梁9同时起到加强筋板的作用。耳板12相对于顶梁11最好具有一定倾角,即其内侧面与顶梁11呈锐角,同时吊装时,耳板12与吊装带或钢丝绳受力方向一致为佳。

顶梁11中间位置还对称地设置有两个内螺纹孔,内螺纹孔内穿装有顶紧丝2。若顶梁11厚度不够不易攻丝,则可以在内螺纹孔位置设置有20mm加厚板以增加强度。由此,连接孔3的间隔距离可以整数计,当钢构件的高度不相吻合时,再继续通过顶紧丝2调整细微差距。

组装式吊具还包括由底梁7和连接在底梁7两端的两个伸长板4,底梁7的两端设置有轴套5,而每个伸长板4底端也设置有对应的轴套5;底梁7与伸长板4对接之后,轴套5在同一直线上,轴套5中穿装销轴6,从而使伸长板4活动连接于底梁7端部,能够以销轴6为中心相对于底梁7旋转。

伸长板4竖直方向上也设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3,其与侧梁9上的连接孔3相对应。将伸长板4与侧梁9上的连接孔3对齐,可以通过紧固件将伸长板4与侧梁9连接。

如图6所示,紧固件最为优选的一种形式为折叠锁扣8,折叠锁扣8包括能够穿过连接孔3的第一柱体82,第一柱体82的一端设置有外径大于连接孔3的凸台81,另一端通过转轴83连接有第二柱体84,第二柱体84也能够穿过连接孔3,并且可以相对于第一柱体82转动,转轴83的轴向同时与第一柱体82和第二柱体84的轴向垂直。使用时,将折叠锁扣8的第二柱体84和第一柱体82依次连带穿过连接孔3,凸台81抵靠在伸长板4内侧,第二柱体84由于重力自然垂靠在侧梁9外侧,完成紧固功能。当然,紧固件还可以是紧固螺栓等其他能够完成伸长板4与侧梁9通过连接孔3固定连接的任何部件。

组合式吊具的框架内侧上下左右均应设置防滑垫片10,也就是说,顶紧丝2的顶端、侧梁9内侧、底梁7内侧和伸长板4内侧均设置有防滑垫片10,这样能够更好的保护钢构件不被磨损,同时进一步防止钢构件脱落。

如图4所示,使用时,先将本吊具的上下两部分组合,通过计算及试验证明,上下两部分最少通过一组紧固件连接即可满足承重强度要求,因此,侧梁9和伸长板4可以根据钢构件13的高度选择适合的连接孔3位置对接,然后将钢构件13围护在吊具框架中,在起吊前用折叠锁扣8固定。起吊并将钢构件13安装就位之后,将一侧的折叠锁扣8扳直并抽出,这一侧的伸长板4和底梁7将会以另一侧的销轴6为圆心自然下落,如图5所示。此时,将钢构件17卸载,起吊组合式吊具,重复上述步骤,继续下一钢构件的吊装。

本发明用于吊装时应为一对配套使用,两只吊具分别与钢构件两端等距,并使用两条同长度和规格的吊装带(绳),以免由于长短不等而发生倾斜。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。

用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf_第1页
第1页 / 共10页
用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf_第2页
第2页 / 共10页
用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf_第3页
第3页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《用于吊装钢构件的组合式吊具.pdf(10页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102001580A43申请公布日20110406CN102001580ACN102001580A21申请号201010613695222申请日20101229B66C1/2220060171申请人天津二十冶建设有限公司地址300301天津市东丽区无瑕街天津二十冶72发明人孟丁丁74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人叶青54发明名称用于吊装钢构件的组合式吊具57摘要本发明公开了一种用于吊装钢构件的组合式吊具,包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,顶梁上表面对应于侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,顶梁中间设置有。

2、至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,伸长板设置有与侧梁相对应的连接孔,伸长板与侧梁通过穿接在连接孔上的紧固件连接。本发明结构简单,操作简便易行,拆装灵活,可重复利用,钢构件受力均匀,吊装安全系数高,不会损伤钢构件,免除了因损伤母材的后续补救工作,简化了吊装操作步骤,降低劳动强度,提高了工作效率,节约施工成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN102001590A1/1页21一种用于吊装钢构件的组合式吊具,由吊具本体构成,其特征在于,所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,所述侧。

3、梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔,所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。2根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。3根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。4根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合。

4、式吊具,其特征在于,所述紧固件为折叠锁扣,所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体,所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体,所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。5根据权利要求1所述的一种用于吊装钢构件的组合式吊具,其特征在于,所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。权利要求书CN102001580ACN102001590A1/3页3用于吊装钢构件的组合式吊具技术领域0001本发明涉及用来传递提升力到物件上的,附在起重机提升、降下或牵引机构上或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置,具体的说,是涉及一种能够适用于各种形状和尺寸钢构件的吊具。背景技术0002目前,针对钢构件的吊装方式,。

5、通常采用的以下三种方案,其均会对构件质量、安全产生不同的影响,都存在一些缺陷0003第一种是用钢丝绳直接套上钢构件进行起吊,其缺点是由于接触面积很小,易对钢构件漆面进行磨损,且易发生脱勾。第二种是用吊装带直接套上钢构件进行起吊,如图1所示,这种方式虽然可以有效的保护钢构件外观,但是吊装时也容易发生钢梁滑落,同时,钢构件棱角可能在吊装过程中割断吊装带,致使钢构件脱落,安全性不高。第三种是在钢构件相应位置焊接吊耳,并用夹环连接钢丝绳或吊装带进行起吊,如图2所示。这样虽然安全性提高,但是增大了焊接量,增加了材料消耗,并且在吊装安装完成后,还需要将吊耳切除并将余高打磨至钢板平面,最后进行补漆,无形中增。

6、加了许多人力、物力、工期等各方面不必要的消耗。发明内容0004本发明要解决的是现有技术中钢构件吊装时,或易发生滑脱,或易对钢构件漆面发生磨损,或操作繁杂的技术问题,提供一种用于吊装钢构件的组合式吊具。0005为了解决上述技术问题,本发明通过以下的技术方案予以实现0006一种用于吊装钢构件的组合式吊具,由吊具本体构成,其特征在于,所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁,所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁,所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板,所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔;所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板,所述伸长。

7、板设置有与所述侧梁相对应的连接孔,所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。0007所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。0008所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。0009所述紧固件为折叠锁扣,所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体,所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体,所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。0010所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。0011本发明的有益效果是0012一结构简单,通过调整伸长板在侧梁上的相对位置,可以在一定范围内调节组说明书CN102001580ACN102001590A2/3页4。

8、合式吊具的整体高度,再通过调整顶紧丝的旋进量进行微调,即可将钢构件固定在吊具框架内,操作简便易行,拆装灵活,可以多次重复利用。0013二在钢构件的两端使用一对本吊具配套进行吊装,钢构件受力均匀,安装定位效果好,同时避免钢构件滑脱,吊装安全系数高。0014三既不必另外焊接吊耳,又由于设置防滑垫片而不会磨损表面,钢构件不会受到损伤,免除了因损伤母材的后续补救工作。0015四避免由于切割吊耳给钢构件带来的损伤,也简化了吊装操作步骤,大幅度降低劳动强度,提高了工作效率,节约施工成本。附图说明0016图1是背景技术中第二种吊装方式的示意图;0017图2是背景技术中第三种吊装方式的示意图;0018图3是组。

9、合式吊具的结构拆分示意图;0019图4是组合式吊具的使用状态平面示意图;0020图5是组合式吊具的拆卸状态平面示意图;0021图6是折叠锁扣的结构示意图。0022图中1吊环,2顶紧丝,3连接孔,4伸长板,5轴套,6销轴,7底梁,8折叠锁扣,81凸台,82第一柱体,83销轴,84第二柱体,9侧梁,10防滑垫片,11顶梁,12耳板,13H型梁。具体实施方式0023下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述0024如图3和图4所示,本实施例披露了一种可以用于吊装各种钢构件的组合式吊具,包括由顶梁11和两个侧梁9构成的门型框架,两个侧梁9对称焊接于顶梁11两端,侧梁9竖直方向上设置有若干个位于同一。

10、直线上尺寸相同的连接孔3。顶梁11的宽度以需要吊装的钢构件的最大翼缘板宽度为准。0025顶梁11上表面对称焊接有两个耳板12,耳板12用于与吊环1扣合连接。耳板12底端的焊接位置对应于侧梁9顶部,这样,在耳板12受力时,侧梁9同时起到加强筋板的作用。耳板12相对于顶梁11最好具有一定倾角,即其内侧面与顶梁11呈锐角,同时吊装时,耳板12与吊装带或钢丝绳受力方向一致为佳。0026顶梁11中间位置还对称地设置有两个内螺纹孔,内螺纹孔内穿装有顶紧丝2。若顶梁11厚度不够不易攻丝,则可以在内螺纹孔位置设置有20MM加厚板以增加强度。由此,连接孔3的间隔距离可以整数计,当钢构件的高度不相吻合时,再继续通。

11、过顶紧丝2调整细微差距。0027组装式吊具还包括由底梁7和连接在底梁7两端的两个伸长板4,底梁7的两端设置有轴套5,而每个伸长板4底端也设置有对应的轴套5;底梁7与伸长板4对接之后,轴套5在同一直线上,轴套5中穿装销轴6,从而使伸长板4活动连接于底梁7端部,能够以销轴6为中心相对于底梁7旋转。0028伸长板4竖直方向上也设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3,其与说明书CN102001580ACN102001590A3/3页5侧梁9上的连接孔3相对应。将伸长板4与侧梁9上的连接孔3对齐,可以通过紧固件将伸长板4与侧梁9连接。0029如图6所示,紧固件最为优选的一种形式为折叠锁扣8,折叠锁。

12、扣8包括能够穿过连接孔3的第一柱体82,第一柱体82的一端设置有外径大于连接孔3的凸台81,另一端通过转轴83连接有第二柱体84,第二柱体84也能够穿过连接孔3,并且可以相对于第一柱体82转动,转轴83的轴向同时与第一柱体82和第二柱体84的轴向垂直。使用时,将折叠锁扣8的第二柱体84和第一柱体82依次连带穿过连接孔3,凸台81抵靠在伸长板4内侧,第二柱体84由于重力自然垂靠在侧梁9外侧,完成紧固功能。当然,紧固件还可以是紧固螺栓等其他能够完成伸长板4与侧梁9通过连接孔3固定连接的任何部件。0030组合式吊具的框架内侧上下左右均应设置防滑垫片10,也就是说,顶紧丝2的顶端、侧梁9内侧、底梁7内。

13、侧和伸长板4内侧均设置有防滑垫片10,这样能够更好的保护钢构件不被磨损,同时进一步防止钢构件脱落。0031如图4所示,使用时,先将本吊具的上下两部分组合,通过计算及试验证明,上下两部分最少通过一组紧固件连接即可满足承重强度要求,因此,侧梁9和伸长板4可以根据钢构件13的高度选择适合的连接孔3位置对接,然后将钢构件13围护在吊具框架中,在起吊前用折叠锁扣8固定。起吊并将钢构件13安装就位之后,将一侧的折叠锁扣8扳直并抽出,这一侧的伸长板4和底梁7将会以另一侧的销轴6为圆心自然下落,如图5所示。此时,将钢构件17卸载,起吊组合式吊具,重复上述步骤,继续下一钢构件的吊装。0032本发明用于吊装时应为。

14、一对配套使用,两只吊具分别与钢构件两端等距,并使用两条同长度和规格的吊装带绳,以免由于长短不等而发生倾斜。0033尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。说明书CN102001580ACN102001590A1/5页6图1图2说明书附图CN102001580ACN102001590A2/5页7图3说明书附图CN102001580ACN102001590A3/5页8图4说明书附图CN102001580ACN102001590A4/5页9图5说明书附图CN102001580ACN102001590A5/5页10图6说明书附图CN102001580A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 卷扬;提升;牵引


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1