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1、(10)申请公布号 CN 102858700 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102858700A*CN102858700A*(21)申请号 201180021495.0(22)申请日 2011.07.152010-165093 2010.07.22 JPC03B 33/033(2006.01)B23K 26/10(2006.01)B23K 26/38(2006.01)B23K 26/40(2006.01)C03B 33/09(2006.01)B28D 5/00(2006.01)(71)申请人日本电气硝子株式会社地址日本国滋贺县(72)发明人寺西妥夫 松本保弘 三成泰纪古田隆也(。
2、74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司 11021代理人雒运朴(54) 发明名称玻璃膜的割断方法、玻璃辊的制造方法及玻璃膜的割断装置(57) 摘要玻璃膜的割断装置(1)通过沿着玻璃膜(G)的割断预定线(7)的局部加热及该加热区域的冷却而产生的热应力，使在割断预定线(7)的前端部形成的初始龟裂(10)沿着割断预定线(7)进展。此时，将比玻璃膜(G)柔软的树脂片(R)配置在割断区域，从浮起机构(3)对该树脂片(R)的下表面吹出气体而使该树脂片(R)浮起。然后，在通过浮起的树脂片(R)从下方覆盖玻璃膜(G)的包含割断预定线(7)的割断预定部的同时将该割断预定部抬起支承，在该状态下对玻璃膜(G。
3、)进行割断。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.10.29(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/066241 2011.07.15(87)PCT申请的公布数据WO2012/011445 JA 2012.01.26(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书8页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 5 页1/2页21.一种玻璃膜的割断方法，以由沿着与玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所进行的局部加热及该加热区域的冷却而在所述玻璃膜上产生热应力，使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割。
4、断预定线进展，从而割断所述玻璃膜，所述玻璃膜的割断方法的特征在于，在所述玻璃膜的割断区域，从下方向树脂片吹出气体而使所述树脂片浮起，并且通过该浮起的树脂片从下方覆盖并抬起支承所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部，在该状态下，将所述玻璃膜割断。2.根据权利要求1所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，所述树脂片比所述玻璃片柔软。3.根据权利要求1或2所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，所述树脂片比所述玻璃膜的宽度宽，向所述玻璃膜的宽度方向两外方露出。4.根据权利要求13中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，通过所述树脂片的抬起支承而使所述玻璃膜在宽度方向上弯曲，在所述玻璃膜的除所述割断预。
5、定部之外的区域形成有未被所述树脂片抬起支承的非浮起区域。5.根据权利要求4所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，所述玻璃膜在宽度方向两端部具有比宽度方向中央部相对厚壁的耳部，该耳部包含于所述非浮起区域。6.根据权利要求15中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，在所述玻璃膜由所述树脂片抬起支承的状态下，将所述树脂片与所述玻璃膜一起输送，并同时将所述玻璃膜割断。7.根据权利要求16中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，所述树脂片由发泡树脂形成。8.根据权利要求17中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其特征在于，所述局部加热通过激光进行。9.根据权利要求18中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其特。
6、征在于，所述玻璃膜的厚度为300m以下。10.一种玻璃辊的制造方法，包括：从玻璃膜供给源连续地送出长条的玻璃膜，同时以由沿着与所述玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所进行的局部加热及该加热区域的冷却而在所述玻璃膜上产生热应力，使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割断预定线进展，从而割断所述玻璃膜的割断工序；将该割断后的所述玻璃膜卷绕成辊状的卷绕工序，所述玻璃辊的制造方法的特征在于，所述割断工序中，从下方向树脂片吹出气体而使所述树脂片浮起，并且通过该浮起的树脂片从下方覆盖并抬起支承所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部，在该状态下，将所述玻璃膜割断。11.根据权利要求10所述的玻璃。
7、辊的制造方法，其特征在于，所述玻璃膜供给源是将玻璃膜缠绕成辊状的玻璃辊。12.根据权利要求10所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，所述玻璃膜供给源是连续地成形玻璃膜的成形装置。13.一种玻璃膜的割断装置，以由沿着与玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所进行权 利 要 求 书CN 102858700 A2/2页3的局部加热及该加热区域的冷却而产生热应力，使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割断预定线进展，从而割断所述玻璃膜，所述玻璃膜的割断装置的特征在于，具备在所述玻璃膜的割断区域配置的树脂片和从下方向该树脂片吹出气体而使该树脂片浮起的浮起机构，通过借助该浮起机构而浮起的所述树脂片从下方。
8、覆盖并抬起支承所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部，在该状态下，将所述玻璃膜割断。权 利 要 求 书CN 102858700 A1/8页4玻璃膜的割断方法、 玻璃辊的制造方法及玻璃膜的割断装置技术领域0001 本发明涉及通过伴随沿着玻璃膜中的割断预定线的局部加热及该加热区域的冷却而产生的热应力，来割断玻璃膜的技术的改良。背景技术0002 众所周知，近些年的影像显示装置中，代表为液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等的平板显示器(FPD)成为主流。上述的FPD由于轻量化推进，因此对于该FPD中使用的玻璃基板而言，寻求薄板(玻璃膜)化的一种途径为现状。0003 另外，有机EL不像显示器那。
9、样通过TFT使细微的三原色点亮或熄灭，而仅通过单色(例如白色)发光而作为屋内照明的光源等平面光源利用。并且，若玻璃基板具有挠性，则有机EL的照明装置能够自由地使发光面变形，因此从能够确保充分的挠性的观点出发，该照明装置中使用的玻璃基板的大幅的薄板化也被推进。0004 并且，如专利文献1公开的那样，玻璃膜那样的薄的玻璃板也贴合在有机树脂制的透明板的两表面上等而被利用于窗板玻璃的轻量化。0005 而且，以上那样在各种领域中利用的玻璃膜根据产品尺寸等而被切断成规定尺寸。该切断采用如下方法：对玻璃膜进行局部地加热及冷却，通过此时产生的热应力使在玻璃膜上形成的初始龟裂进展而将玻璃膜割断(例如，参照专利文。
10、献2)。0006 详细而言，在这样的方法中，例如，在将玻璃板载置到金属制的加工台等上的状态下，沿着玻璃膜的割断预定线照射激光而对玻璃膜进行局部加热，之后通过冷却装置对该加热区域进行局部冷却。由此，使玻璃膜产生热应力，并且通过该热应力使在割断预定线的前端部预先形成的初始龟裂沿着割断预定线进展，来对玻璃膜进行割断。0007 然而，在上述的方法中，由于金属制的加工台等接触玻璃膜的背面，因此通用激光等的局所加热而施加给玻璃板的热量容易向热传导率高的加工台散热，从而难以使热应力效率良好地作用于玻璃膜。尤其是这样的问题随着玻璃膜的薄壁化进展而变得显著。0008 因此，为了应对这样的问题，例如专利文献3所公。
11、开的那样，考虑有如下方法，在从下方向玻璃板吹出气体而使玻璃板浮起，来使玻璃板的背面与加工台等成为非接触的状态下，沿着玻璃板的割断预定线作用热应力。0009 【在先技术文献】0010 【专利文献】0011 【专利文献1】日本特开平6-915号公报0012 【专利文献2】日本特开2003-034545号公报0013 【专利文献3】日本特开2007-246298号公报0014 然而，如专利文献3所公开的那样，若将割断时通过气体使玻璃板浮起的方法适用于薄壁的玻璃膜的情况下，则产生以下这样的新的问题。0015 即，玻璃膜伴随薄壁化而富有挠性，但相反容易引起破损。因此，如图6所示，当从说 明 书CN 10。
12、2858700 A2/8页5下方向玻璃膜G直接吹出气体而使玻璃膜G浮起时，随着割断作业进行，因从割断结束后的各玻璃膜Ga的割断面之间的间隙向上方泄漏的气体(图中的箭头A)而使玻璃膜Ga边抖动边大幅振动。因此，在宽度方向上相邻的玻璃膜Ga的割断端面彼此互相摩擦，从而可能在玻璃膜Ga的割断端面产生缺口或裂纹等成为破损原因的缺陷，或者进而实际上产生裂缝而产生直至破损等的割断不良。发明内容0016 本发明鉴于以上的实际情况，其技术的课题在于，在不产生割断不良的情况下通过热应力效率良好地割断玻璃膜。0017 为了解决上述课题而发明的本发明的玻璃膜的割断方法中，以由沿着与玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所。
13、进行的局部加热及该加热区域的冷却而在所述玻璃膜上产生热应力，使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割断预定线进展，从而割断所述玻璃膜，所述玻璃膜的割断方法的特征在于，在所述玻璃膜的割断区域，从下方向树脂片吹出气体而使所述树脂片浮起，并且在通过该浮起的树脂片从下方覆盖所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部的同时将该割断预定部抬起支承的状态下，对所述玻璃膜进行割断。0018 根据这样的方法，玻璃膜在割断时由通过气体而浮起的树脂片抬起支承。并且，在该状态下，玻璃膜的包含割断预定线的割断预定部由树脂片从下方覆盖。即使利用热应力来隔断玻璃膜，树脂片也不会被激光等产生的局部加热切断，因此吹出。
14、的气体由树脂片隔断，不会流入到玻璃膜的割断面之间的间隙。由此，不会因吹出的气体而割断的各玻璃膜边抖动边大幅振动，从而玻璃膜的姿态也稳定。其结果是，能够可靠地防止割断后相邻的玻璃膜的割断端面互相摩擦而在玻璃膜的割断端面上产生缺口或裂纹等这样的情况。并且，由于树脂片的热传导率比金属等低，因此难以产生割断时施加给玻璃膜的热量因向树脂片的散热而丧失这样的情况。因此，不会产生割断不良，能够通过热应力效率良好地隔断玻璃膜。0019 在上述的方法中，优选所述树脂片比所述玻璃片柔软。0020 这样，在通过树脂片将玻璃膜抬起支承的情况下，玻璃膜难以产生仿形于树脂片的表面而被矫正那样的变形。因此，在由树脂片抬起支。
15、承玻璃膜的割断预定部的状态下，在玻璃膜上不会作用不当的应力，通过局部加热及局部冷却而产生的热应力容易正确地将玻璃膜割断。0021 在上述的方法中，优选所述树脂片比所述玻璃膜宽度宽，向所述玻璃膜的宽度方向两外方露出。0022 这样，玻璃膜的下表面的宽度方向整个区域由树脂片可靠地覆盖。因此，在通过热应力割断玻璃膜时，能够更可靠地防止吹出到树脂片上的气体流入到玻璃膜的割断面之间的间隙的情况。0023 在上述的方法中，可以通过所述树脂片的抬起支承使所述玻璃膜在宽度方向上弯曲，在所述玻璃膜的除所述割断预定部之外的区域形成未被所述树脂片抬起支承的非浮起区域。0024 即，当玻璃膜大型化等而重量增加时，存在。
16、通过利用吹出气体而浮起的树脂片难说 明 书CN 102858700 A3/8页6以抬起支承玻璃膜的宽度方向整个区域的情况。因此，这种情况下，如上述的方法那样，可以使玻璃膜在宽度方向上弯曲，在玻璃膜的宽度方向的一部分上形成未由树脂片进行抬起支承的非浮起区域。这样，必须通过树脂片抬起支承的玻璃膜的重量降低，因此即使在玻璃膜的重量增加的情况下，也能够没有问题地继续进行割断作业。0025 这种情况下，优选所述玻璃膜在宽度方向两端部具有比宽度方向中央部相对厚壁的耳部，该耳部包含于所述非浮起区域。0026 即，耳部比能够成为产品的宽度方向中央部(有效部)相对厚壁，从而使宽度方向的每单位长度的重量变重。因此。
17、，通过不使耳部积极地浮起，而使其包含于非浮起区域，从而能够使玻璃膜整体的姿态稳定。0027 在上述的方法，优选在将所述玻璃膜由所述树脂片抬起支承的状态下，将所述玻璃膜和所述树脂片一起输送，并同时对所述玻璃膜进行割断。0028 这样，即使在要求输送玻璃膜的同时通过热应力进行割断的情况下，由于树脂片与玻璃膜一起移动，因此在玻璃膜与树脂片之间难以产生摩擦，从而能够可靠地降低在玻璃膜的下表面、即玻璃膜中的与树脂片接触的接触面上产生摩擦引起的损伤的比例。需要说明的是，在存在玻璃膜的下表面不要求高的表面性状等的理由的情况下，可以预先在固定位置通过气体使树脂片浮起，以在该树脂片上滑动的方式仅对玻璃膜进行输送。
18、。0029 在上述的方法中，优选所述树脂片由发泡树脂形成。0030 这样，树脂片在其内部具有来源于发泡树脂的无数个空洞，因此该空洞中存在的空气起到隔热材料的作用。从而，割断时施加给玻璃膜上的局部加热或冷却产生的热量难以向树脂片侧散热。因此，能够效率良好地对玻璃膜作用热应力，从而能够提高玻璃膜的割断效率。0031 在上述的方法中，优选所述局部加热通过激光进行。0032 这样，通过激光的照射热量能够效率良好地进行玻璃膜的局部加热。需要说明的是，作为激光，优选使用二氧化碳气体激光，这种情况下，能够使玻璃的吸收波长适当，且能够以简单且稳定的状态进行局部加热，从而成本也变得低廉。0033 在上述的方法中。
19、，优选所述玻璃膜的厚度为300m以下。0034 为了解决上述课题而发明的本发明的玻璃辊的制造方法包括：从供给源连续地送出长条的玻璃膜，并同时以由沿着与玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所进行的局部加热及该加热区域的冷却而在所述玻璃膜上产生热应力，使在所述割断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割断预定线进展，从而割断所述玻璃膜的割断工序；将该割断后的所述玻璃膜卷绕成辊状的卷绕工序，所述玻璃辊的制造方法的特征在于，所述割断工序中，从下方向树脂片吹出气体而使所述树脂片浮起，并且在通过该浮起的树脂片从下方覆盖所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部的同时将该割断预定部抬起支承的状态下，对所述玻璃膜进。
20、行割断。0035 根据这样的方法，在割断工序中，根据上述同样的理由，能够防止在玻璃膜的割断端面产生缺口或裂纹等的割断不良，并同时能够效率良好地割断玻璃膜。因此只要将经过这样的割断工序的玻璃膜卷绕成辊状来制造玻璃辊，则就能够制造具有高的端面強度的玻璃辊，在实用上也极为有利。0036 这种情况下，作为所述供给源，例如能够利用将玻璃膜缠绕成辊状的玻璃辊或连说 明 书CN 102858700 A4/8页7续地成形玻璃膜的成形装置等。0037 为了解决上述课题而发明的本发明的玻璃膜的割断装置以由沿着与玻璃膜的宽度方向交叉的割断预定线所进行的局部加热及该加热区域的冷却而在所述玻璃膜上产生热应力，使在所述割。
21、断预定线的前端部形成的初始龟裂沿着所述割断预定线进展，从而割断所述玻璃膜，所述玻璃膜的割断装置的特征在于，具备在所述玻璃膜的割断区域配置的树脂片、从下方向该树脂片吹出气体而使该树脂片浮起的浮起机构，在通过利用该浮起机构而浮起的树脂片从下方覆盖所述玻璃膜的包含所述割断预定线的割断预定部的同时将该割断预定部抬起支承的状态下，对所述玻璃膜进行割断。0038 根据这样的结构，能够享有与已经叙述的应对方法同样的作用效果。0039 【发明效果】0040 如以上那样，根据本发明，即使割断对象的玻璃板像玻璃膜那样薄，也不会产生割断不良，能够通过热应力效率良好地进行割断。附图说明0041 图1(a)是表示本发明。
22、的第一实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的纵向剖视图。0042 图1(b)是表示本发明的第一实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的俯视图。0043 图2是表示割断时的玻璃膜和树脂膜的状态的纵向剖视图。0044 图3(a)是表示本发明的第二实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的侧视图。0045 图3(b)是表示本发明的第二实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的俯视图。0046 图4是表示本发明的第三实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的侧视图。0047 图5(a)是表示本发明的第四实施方式的玻璃膜的割断装置的割断方法的实施状况的纵向剖。
23、视图。0048 图5(b)是表示本发明的第四实施方式的玻璃膜的割断装置的割断方法的实施状况的纵向剖视图。0049 图5(c)是表示本发明的第四实施方式的玻璃膜的割断装置的割断方法的实施状况的纵向剖视图。0050 图6是用于说明现有的割断方法的问题点的图。具体实施方式0051 以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的实施方式中，将在FPD、有机EL照明装置或太阳能电池等中使用的厚度为300m以下的玻璃膜作为割断对象。另外，为了方便说明，在附图中，将玻璃膜及支承玻璃膜的树脂片的厚度夸张而图示出。0052 图1(a)、(b)是表示本发明的第一实施方式的玻璃膜的割断装置及其割。
24、断方法的说 明 书CN 102858700 A5/8页8实施状况的图。该割断装置1具备：从下方支承玻璃膜G的树脂片R；对该树脂片R的在与宽度方向正交的方向上对置的两边进行把持的把持机构2；从下方向由把持机构2把持的树脂片R吹出气体而使树脂片R浮起的浮起机构3。需要说明的是，把持机构2也可以为对树脂片R的四边全部进行把持的结构。0053 如图1(a)所示，浮起机构3由气体供给源4、经由配管5与该气体供给源4连接的浮起台架6构成。在浮起台架6的上表面设有多个气体喷出孔6a，从气体供给源4经由配管5供给的气体从各气体喷出孔6a向上方喷出。通过将从该各气体喷出孔6a喷出的气体向树脂片R吹出，从而使树脂。
25、片R从浮起台架6的上表面浮起。并且，通过这样浮起的树脂片R从下方抬起支承玻璃膜G。此时，如图1(b)所示，通过浮起的树脂片R从下方覆盖玻璃膜G的包含与宽度方向正交的割断预定线7的割断预定部。并且，可以使未图示的定位销等与玻璃膜G的端缘抵接，来进行树脂片R上的玻璃膜G的定位。0054 割断装置1具备：从由树脂片R抬起支承的玻璃膜G的上方侧照射激光束L而实施局部加热的加热机构8；从表面侧向由该加热机构8加热的加热区域H喷射冷却水W的冷却机构9。加热机构8及冷却机构9沿着玻璃膜G的割断预定线7扫描。由此，由加热机构8加热的加热区域H及由冷却机构9冷却的冷却区域C在割断预定线7上顺次移动，从而沿着割断。
26、预定线7作用热应力。在割断预定线7的前端部预先形成初始龟裂10，在所述热应力的作用下该初始龟裂10沿着割断预定线7进展，将玻璃膜G割断。0055 这样，第一，割断时，玻璃膜G的包含割断预定线7的割断预定部由树脂片R覆盖，因此能够通过树脂片R可靠地隔断从浮起台架6的气体喷出孔6a吹出的气体。其结果是，能够可靠地防止利用于树脂片R的浮起的气体向玻璃膜G的割断面之间的间隙流入这样的情况。由此，玻璃膜G不会因气体而边抖动边大幅振动，从而能够使玻璃膜G的姿态稳定。其结果是，能够可靠地防止割断后相邻的玻璃膜G的割断端面互相摩擦而在玻璃膜G的割断端面上产生缺口或裂纹等这样的情况。第二，由于树脂片R热传导率比。
27、金属等低，因此也难以产生为了作用热应力而施加给玻璃膜G的热量因向树脂片R的散热而丧失的情况。因此，通过上述两个优点，不会产生割断不良，能够享有通过热应力效率良好地割断玻璃膜G这样的作用效果。0056 如图1(b)所示，树脂片R的尺寸比玻璃膜G大。即，树脂片R在宽度方向及与宽度方向正交的方向这双方上，成为从玻璃膜G向外侧露出的状态。由此，玻璃膜G的下表面整个区域被树脂片R可靠地覆盖。因此，在通过热应力割断玻璃膜G时，能够更可靠地防止吹到树脂片R上的气体向玻璃膜G的割断面之间的间隙流入这样的情况。0057 另外，树脂片R具有比玻璃膜G高的柔软性，例如，由以下这样的材质形成。即，作为树脂片R的材质，。
28、从由聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，聚乙烯醇、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯共聚物等的共聚物等构成的组中适当选择。此时，从确保柔软性的观点出发，还优选树脂片R的厚度为1mm以下。0058 并且，优选树脂片R具有能够耐受通过加热机构8对玻璃膜G施加的热量的耐热性。因此，在本实施方式中，如图2所示，树脂片R由使上述例示出的树脂等发泡而成的发泡树脂形成。由此，在树脂片R内部形成的无数个空洞(气泡)11中存在的空气起到隔热材料的作用，因此能够简单且可靠地对树脂片R赋予对于由加热机构8施加的热量(由图中的符号12表示的热分布)的耐热性。另外，这种情况下，通过树脂片R的隔热作用，施加说 。
29、明 书CN 102858700 A6/8页9给玻璃膜G的热量难以向树脂片R侧散热，因此还具有能够不对玻璃膜G过度地作用热应力的优点。需要说明的是，形成树脂片R的发泡树脂的发泡倍率例如为550倍。0059 需要说明的是，加热机构8及冷却机构9只要能够相对于玻璃膜G进行相对移动即可，因此可以在将加热机构8及冷却机构9配置在固定位置的状态下，使浮起台架6移动而使玻璃膜G与树脂片R一起移动。0060 另外，加热机构8可以使用二氧化碳气体激光等激光，但也可以使用电热线或热风喷射等其它的能够进行局部加热的机构。同样，冷却机构9可以通过空气压力等将冷却水W作为制冷剂使用，但也可以将冷却水以外的冷却液、或空气。
30、、惰性气体等气体、或将气体与液体混合而得到的混合物、以及将干冰或冰等固体与上述气体及/或上述液体混合而得到的混合物作为制冷剂来使用。0061 图3(a)、(b)是表示本发明的第二实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的图。第二实施方式与第一实施方式不同之处在于，在输送长条的玻璃膜G的同时执行割断工序。0062 详细而言，在第二实施方式的割断装置1中，将在卷芯13a的周围缠绕有长条的玻璃膜G的玻璃辊13配置在上游侧，将从该上游侧的玻璃辊13卷出的玻璃膜G向下游侧搬运。并且，在从该上游侧的玻璃辊13卷出的玻璃膜G的搬运路径上从上游侧开始顺次配置有第一输送机14、浮起台架6、第二输送机15。
31、。0063 第一输送机14与第二输送机15为相同的结构，如图3(b)所示，在各输送带16、17上具有无数个气体吸引孔16a、17a。在第一输送机14的上游侧下方配置将长条的树脂片R向卷芯18a的周围缠绕而成的树脂辊18，从该树脂辊18卷出的树脂片R架设在第一输送机14的输送带16与第二输送机15的输送带17之间，并且向配置在第二输送机15的下游侧下方的树脂辊19的卷芯19a的周围顺次卷绕。此时，树脂片R被第一输送机14和第二输送机15各自的输送带16、17吸附并同时向下游侧搬运。0064 浮起台架6从气体喷出孔6a对架设在第一输送机14与第二输送机15之间的树脂片R吹出气体，使树脂片R从浮起台。
32、架6的上表面浮起。0065 将从配置在上游侧的玻璃辊13卷出的玻璃膜G载置到在第一输送机14与第二输送机15之间架设的树脂片R上，并将玻璃膜G与树脂片R一起向下游侧搬运。此时，玻璃膜G在与浮起台架6对应的位置由浮起的树脂片R抬起支承，在该状态下通过加热机构8和冷却机构9对玻璃膜G作用热应力，将玻璃膜G割断。分割成多个的玻璃膜Ga在第二输送机15的下游侧彼此在搬运轨道上向上下背离后，分别向配置在第二输送机15的下游侧的对应的卷芯20a的周围缠绕，以玻璃辊20的状态再次收容。即，在本实施方式中，以所谓的辊对辊(Roll To Roll)方式对玻璃辊13执行割断工序。需要说明的是，在图示例中，将从一。
33、个玻璃辊13卷出的玻璃膜G沿宽度方向分割成三部分，通过该分割的玻璃膜Ga来制作三个玻璃辊20。0066 图4是表示本发明的第三实施方式的玻璃膜的割断装置及其割断方法的实施状况的图。该第三实施方式与第二实施方式不同之处在于，对从成形玻璃膜G的成形装置21拉出的玻璃膜G直接执行割断工序。0067 详细而言，成形装置21实施溢流下拉法，从上方开始顺次具备在成形炉内具有成形体21x的成形区域21A、具有退火机构(退火炉)的退火区域21B、具有冷却机构的冷却说 明 书CN 102858700 A7/8页10区域21C。并且，从该成形装置21的冷却区域21C朝向下方拉出的玻璃膜G通过转换滚筒22平滑地弯曲。
34、而向横向输送后，被载置到在第一输送机14与第二输送机15之间架设的树脂片R上而向下游侧搬运。此时，在与第一输送机1和第二输送机15之间的浮起台架6对应的位置，将由浮起的树脂片R抬起支承的玻璃膜G割断。具体而言，由成形装置21成形出的玻璃膜通过滚筒的接触而在宽度方向两端部形成有比宽度方向中央部的有效部Ga相对厚壁的耳部Gx。该耳部Gx为不能够成为产品的部分，因此将玻璃膜G在有效部Ga与耳部Gx之间进行割断。然后，有效部Ga向配置在第二输送机15的下游侧的卷芯20a的周围缠绕，从而再次以玻璃辊20的状态收容。另一方面，耳部Gx在第二输送机15的下游侧被向下方输送而进行废弃处理。0068 需要说明的。
35、是，成形装置21除了溢流下拉法之外，还可以实施流孔下拉法、再拉法等其它的下拉法。0069 另外，与第二实施例同样，还可以将有效部Ga以进一步分割成多个的方式进行割断。0070 图5(a)(c)是表示本发明的第四实施方式的玻璃膜的割断装置的割断方法的实施状况的图。该第四实施方式与第一三实施方式不同之处在于，通过树脂片R的抬起支承使玻璃膜G在宽度方向上弯曲，在玻璃膜G的宽度方向的一部分上形成不被树脂片R抬起支承的非浮起区域X。0071 详细而言，如图5(a)所示，在使树脂片R的宽度方向两端部与浮起台架6的上表面接触的状态下，仅使树脂片R的宽度方向中央部浮起，从而使树脂片R整体在宽度方向上弯曲。通过。
36、该弯曲的树脂片R从下方支承玻璃膜G，从而使玻璃膜G也同样在宽度方向上弯曲。由此，包含割断预定线7的玻璃膜G的仅宽度方向中央部由树脂片R抬起支承。换言之，玻璃膜G的宽度方向两端部经由树脂片与浮起台架6的上表面接触而成为非浮起区域X。这样，必须由树脂片R抬起支承的玻璃膜G的重量降低，因此即使在因大型化等而玻璃膜G的重量增加的情况下，也能够毫无问题地进行割断作业。0072 另外，如图5(b)所示，在玻璃膜G的宽度方向两端部形成有耳部Gx的情况下，优选使耳部Gx成为非浮起区域X。这是由于耳部Gx比玻璃膜G的宽度方向中央部的有效部Ga相对厚壁而使重量增加的缘故。需要说明的是，耳部Gx如第三实施方式中说明。
37、的那样，最终被进行废弃处理，因此可以不被树脂片R保护，而使耳部Gx与浮起台架6的上表面直接接触。附带地说，这种情况下，树脂片R不需要向玻璃膜G的宽度方向两侧露出。0073 并且，如图5(c)所示，通过使在浮起台架6上浮起的树脂片R在宽度方向上弯曲多次，可以在由该树脂片R支承的玻璃膜G的宽度方向形成多处非浮起区域X。这样，能够更可靠地应对玻璃膜G的大型化。0074 需要说明的是，本发明没有限定为上述实施方式，能够以各种方式实施。例如，在上述的实施方式中，可以通过层叠加工等在割断后的玻璃膜的表面上粘贴保护膜。由此，割断后的玻璃膜由保护膜保护，因此在玻璃膜的处理保管输送中，能够可靠地防止玻璃膜破损这样的情况。在此，作为保护膜，列举出从由聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺(例如，尼龙(商标)、聚乙烯共聚物等的共聚物等构成的组中选择出的树脂膜。0075 另外，因同样的目的，可以对割断后的玻璃膜涂敷树脂并使树脂硬化，从而在玻璃说 明 书CN 102858700 A10。