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1、(10)申请公布号 CN 103742732 A(43)申请公布日 2014.04.23CN103742732A(21)申请号 201310720960.0(22)申请日 2013.12.24F16L 9/12(2006.01)B29C 70/34(2006.01)(71)申请人苏州市木易船舶设备有限公司地址 215132 江苏省苏州市相城区黄桥镇(72)发明人杨凯(54) 发明名称一种玻璃钢管道及其制造方法(57) 摘要本发明涉及一种玻璃钢管道及其制造方法，配料：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡。
2、MEK380、网格布、表面毡和聚脂薄膜；方法：称取适量的两种不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶，按比例加入阻燃剂、颜料糊；再量取适量的促进剂加到上述配料桶中，搅拌均匀；称量一定量的固化剂和上述大料混合，搅拌均匀；在相应模具内先制造内衬，再制造结构层；用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；经固化后，将模具吊到脱模机上，用脱模环进行脱模。该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103742732 ACN 1037。
3、42732 A1/2页21.一种玻璃钢管道，其特征在于：包含以下成分：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述FW-H-2028不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的内衬，所述HR-192N不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的结构层。3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述促进剂为异辛酸钴T-8A。5.根。
4、据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述阻燃剂为阻燃剂FR-705U。6.一种根据权利要求1所述玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）称取适量的FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料比为HR-192N不饱和聚酯树脂：阻燃剂：颜料糊=（80100）：（18）：（02）的比例向HR-192N不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的阻燃剂、颜料糊；按配料比为FW-H-2028不饱和聚酯树脂：颜料糊=100：（0.10.2）的比例向FW-H-2028不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的颜料糊；（2）用电子台秤或量杯，根据操作。
5、环境的温度和湿度，量取相应量的促进剂加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀；（3）称取一定量上述的大料，根据操作环境的温度和湿度，称量一定量的固化剂和所称好上述大料混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；（4）开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分；（5）将FW-H-2028不饱和聚酯树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层被FW-H-2028不饱和聚酯树脂充分浸透过的表面毡EWR30g-200mm、无碱针织毡MEK380和网格布，缠绕过程中，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡EWR30g-200mm与无碱针织毡MEK380缠绕时，每层。
6、之间必须要搭界1-2公分；（6）做好内衬后，将模具吊到固化站进行加热固化；（7）待内衬完全固化后，将无捻粗纱EDR240-T910穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54 -58为合格；（8）将步骤（3）中配好的小料倒进浸槽，安装好浸料辊；（9）将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜；（10）将无捻粗纱EDR240-T910充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止；（11）手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠。
7、绕一层聚酯薄膜；（12）用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；（13）管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模；（14）预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。权 利 要 求 书CN 103742732 A2/2页37.根据权利要求6所述玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述机械搅拌器的旋转速度大于600转/分钟。8.根据权利要求6所述的玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述缠绕机的缠绕张紧度为4555。9.根据权利要求6所述的玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述固化站在常温下，加热的红外线温度在4555。权 利 要 求 书CN 103742732 A1/6页。
8、4一种玻璃钢管道及其制造方法技术领域0001 本发明涉及建筑施工领域，特别地，是一种玻璃钢管道，及其制造方法。背景技术0002 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。依据制造管道的材料，可分为金属管道、塑料管道和玻璃钢管道。其中玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维，按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与。
9、普通钢管比较，使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。0003 现在的玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成，其中石英砂的提纯需要经过擦洗脱泥，磁选，浮选，酸浸等多个步骤，工序很麻烦，除此之外，石英砂在工业生产过程中，由于其粉尘极细，会对工人的身体健康带来较大影响，长时间吸入，甚至会引起肺癌。发明内容0004 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道，该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃钢管道，包含以下成分：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-。
10、192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。0006 作为优选，所述FW-H-2028不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的内衬，所述HR-192N不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的结构层。0007 作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。0008 作为优选，所述促进剂为异辛酸钴T-8A。0009 作为优选，所述阻燃剂为阻燃剂FR-705U。0010 本发明还提供上述玻璃钢管道的制造方法，包含以下步骤：（1）称取适量的FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂，分别倒入不同。
11、的配料桶内，按配料比为HR-192N不饱和聚酯树脂：阻燃剂：颜料糊=（80100）：（18）：（02）的比例向HR-192N不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的阻燃剂、颜料糊；按配料比为FW-H-2028不饱和聚酯树脂：颜料糊=100：（0.10.2）的比例向FW-H-2028不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的颜料糊；（2）用电子台秤或量杯，根据操作环境的温度和湿度，量取相应量的促进剂加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀；说 明 书CN 103742732 A2/6页5（3）称取一定量上述的大料，用量杯或电子台秤，根据操作环境的温度和湿度，称量一定量的固化剂和所称好上述大料混合，用机械搅拌器。
12、将其搅拌均匀，搅拌时间大约5分钟；（4）开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分；（5）将FW-H-2028不饱和聚酯树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层被FW-H-2028不饱和聚酯树脂充分浸透过的表面毡EWR30g-200mm、无碱针织毡MEK380和网格布，缠绕过程中，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡EWR30g-200mm与无碱针织毡MEK380缠绕时，每层之间必须要搭界12公分；（6）做好内衬后，将模具吊到固化站进行加热固化；（7）待内衬完全固化后，将无捻粗纱EDR240-T910穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54 。
13、-58为合格；（8）将步骤（3）中配好的小料倒进浸槽，安装好浸料辊；（9）将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜；（10）无捻粗纱EDR240-T910必须充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止；（11）手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜；（12）用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；（13）管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模；（14）预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管。
14、子与模具分离。0011 作为优选，所述机械搅拌器的旋转速度大于600转/分钟。0012 作为优选，所述缠绕机的缠绕张紧度为4555。0013 作为优选，所述固化站在常温下，加热的红外线温度在45-55之间。0014 依据上述制造步骤生产出的玻璃钢管道，其有益效果在于：该玻璃钢管道生产工序简单，使用环保原料，生产过程不会对工人的身体健康带来危害，而且可以根据使用环境，生产具有阻燃性与非阻燃性的两种管道，制造方法使用范围更广，玻璃钢管道的物理化学性能也更加稳定。具体实施方式0015 本发明提供的一种玻璃钢管道及其制造方法，其具体实施步骤是：1、准备工作1.1按”生产计划”的要求领取相应数量的原材料。
15、：FW-H-2028不饱和聚酯树脂（制作内衬）、HR-192N不饱和聚酯树脂（制作结构层）、过氧化甲乙酮、异辛酸钴T-8A、阻燃剂FR-705U、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。0016 1.2配料前检查所用材料是否符合规定要求及是否在有效保质期内，色泽是否均匀、有无杂质；纤维材料：无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm等是否存在受潮情况。说 明 书CN 103742732 A3/6页60017 1.3按“生产小票制作图”领取相应规格的模具；先将模具表面处理清洁，做。
16、到光洁无毛刺、无损伤，然后装到制衬机上。0018 1.4按要求将模具牢固地安装在缠绕机上，设置微机中的工艺参数，并认真核对确认无误。0019 1.5说明：本工艺规程以下内容中所提到的“FW-H-2028树脂”均指“1.1”中的FW-H-2028不饱和聚酯树脂；“HR-192N树脂”均指“1.1”中的HR-192N不饱和聚酯树脂；“无捻粗纱”均指“1.1”中的无捻粗纱EDR240-T910；“表面毡”均指“1.1”中的表面毡EWR30g-200mm；“无碱针织毡”均指“1.1”中的无碱针织毡MEK380。0020 2、配料2.1配大料a)用磅秤称取适量的FW-H-2028树脂、HR-192N树脂。
17、，分别倒入不同的配料桶内，按配料表1比例加入相应量的阻燃剂、颜料糊；b)用最小分度值为0.01kg电子台秤或量杯，按配料表二比例取相应量的异辛酸钴T-8A加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀。0021 配料表一：材料HR-192N树脂阻燃剂颜料糊配比80-100 1-8 0-2材料FW-H-2028树脂颜料糊配比100 0.1-0.2配料表二：说明：配料表二中的“树脂”指的是FW-H-2028树脂及HR-192N树脂，表中的数值“100”是指FW-H-2028树脂100份或HR-192N树脂100份。0022 2.2配小料用磅秤称取一定量的大料，用量杯或最小分度值为0.01Kg的电子台秤按表三。
18、比例称量一定量的固化剂和所称好的大料混合，采用机械将小料搅拌均匀，搅拌时间大约5分钟，说 明 书CN 103742732 A4/6页7搅拌器旋转速度大于600转/分钟。0023 不同温湿度下的固化剂配比为：配料表三：说明：配料表三中的“树脂”指的是FW-H-2028树脂及HR-192N树脂，表中的数值“100”是指FW-H-2028树脂100份或HR-192N树脂100份。0024 3、成型3.1内衬制作3.1.1开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分，以保证内衬不泄漏。0025 3.1.2再将FW-H-2028树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺。
19、序缠绕一层表面毡、无碱针织毡和网格布，这些材料都必须被FW-H-2028树脂充分浸透，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡与无碱针织毡缠绕时，每层之间也必须要搭界1-2公分。0026 3.1.3内衬做好后，将模具吊到固化站进行加热固化，待内衬完全固化，方可进行结构层制作。0027 3.2结构层制作3.2.1将无捻粗纱穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54 -58为合格。0028 3.2.2将放好固化剂的树脂（小料）倒进浸槽，安装好浸料辊。0029 3.2.3当各种辅助工作都做好后，将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕张紧度为4。
20、5-55，纱线宽度为：DN50-DN80为60mm，DN100-DN150为100mm，DN200-DN450为150mm。缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜。0030 玻璃钢管道的制造厚度及缠绕层数参数如下表：说 明 书CN 103742732 A5/6页83.2.4无捻粗纱必须充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止。0031 3.2.5手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜。0032 3.2.6用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化，常温状态下，红外线温度在45-55为宜。0033 4、。
21、脱模4.1管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模。说 明 书CN 103742732 A6/6页90034 4.2预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。0035 4.3用卷扬机将模具从管子内全部拉出，并将模具吊到缠绕机上准备再次生产。0036 4.4待管子脱模后，将其从脱模机上移走，临时存放。0037 5、修整5.1将脱模后的管道吊到修整机上。0038 5.2正确选用和安装开槽刀，按要求修出密封槽。0039 各规格的管道与开槽轮的规格相配如下：管道规格开槽轮规格DN50-DN100 DN11mmDN125-DN250 DN17mmDN300-DN400 DN23mmDN450-DN700 DN27mm5.3磨平承接口和插口端，使端面与轴线相垂直，最后放置到待检区待检。0040 6、记录：填写缠绕玻璃钢管道制造方法的配料记录表。0041 依据上述制造步骤生产的玻璃钢管道，制造工序简单，使用的原料环保无害，在生产过程中，不会对工人的身体健康带来危害，该玻璃钢管道的物理化学性能更加稳定，不仅保留了耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢、抗震性强、使用寿命长、综合造价低、安装快捷、安全可靠等优点，还可以依据使用环境的不同，生产具有阻燃性与非阻燃性两种管道，使用范围更加广阔。说 明 书CN 103742732 A。