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1、(10)申请公布号 CN 102448832 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102448832A*CN102448832A*(21)申请号 201080022820.0(22)申请日 2010.05.110900732-9 2009.05.29 SEB65B 61/02(2006.01)B65B 41/18(2006.01)B65D 65/38(2006.01)(71)申请人利乐拉瓦尔集团及财务有限公司地址瑞士普利(72)发明人汤米尼尔松 拉尔斯贝里霍尔茨安-夏洛特克林特(74)专利代理机构上海胜康律师事务所 31263代理人李献忠(54) 发明名称包括可磁化部分的包装材料(5。
2、7) 摘要披露了一种包括两个以上可磁化部分的包装材料。所述包装材料被形成管状物，密封一末端，用内容物填充，再次密封封闭住内容物，切割，以及形成包装件。所述可磁化部分的至少一个提供了承载磁场特性的第一磁性标记，所述磁场特性提供了位置信息，通过所述位置信息可检测到所形成的管状物的任何扭曲。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2011.11.24(86)PCT申请的申请数据PCT/SE2010/000133 2010.05.11(87)PCT申请的公布数据WO2010/138055 EN 2010.12.02(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请。
3、权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页CN 102448855 A 1/1页21.一种将形成管状物、接着密封所述管状物的一端部、用内容物填充、再次密封以封闭住所述内容物、切割并形成包装件的包装材料，所述包装材料包括在所述包装材料上的两个以上可磁化部分，所述两个以上可磁化部分包括待由包装层压板形成的每个包装件的至少一个斑点，其中所述可磁化部分中的至少一个提供承载磁场特性的第一磁性标记，所述磁场特性提供位置信息，通过所述位置信息可检测和修正所形成的管状物的任何扭曲。2.根据权利要求1所述的材料，其中所述可磁化部分中的所述至少一个为包括可磁化微粒的可磁化墨的印刷标记。3.根据权利要求1或2。
4、中任一项所述的材料，其中所述可磁化部分中的所述每一个位于距离所述包装材料的纵向边缘不超过所述材料的宽度的20处，优选介于5至15之间处，以及其中设置所述至少一个斑点以保持所述第一磁性标记。4.根据权利要求3所述的材料，其定义横向方向为与缠绕了材料的卷材时轧辊的虚拟轴平行，纵向方向垂直于所述横向方向，其中所述可磁化部分提供包括基本上沿着所述卷材的所述纵向方向的条带的所述第一磁性标记。5.根据权利要求1或3中任一项所述的材料，其中所述可磁化部分中的至少一个提供承载磁场特性的第二磁性标记，所述承载磁场特性的第二磁性标记与用于促进包装件最后加工的至少一个制备特征对齐。6.根据权利要求5所述的材料，其中。
5、所述制备特征包括含有折痕线、开口、穿孔、包装件边界或封口、卷材的始端、卷材的末端、光学标记的位置、对包装件外部的印刷的组中的任意项。7.根据权利要求5或6中任一项所述的材料，其中制备特征的区域和其对齐的磁场标记之间的间隙为至少2mm，优选至少5mm，优选至少7mm，优选至少10mm。8.根据权利要求5-7中任一项所述的材料，其中所述磁场特性包括具有第一极性的第一磁场峰以及具有相反的第二极性的第二磁场峰。9.根据权利要求7所述的材料，其定义横向方向为与缠绕了材料的卷材时辊的虚拟轴平行，纵向方向垂直于所述横向方向，以及虚拟线介于所述磁场特性的所述第一峰和所述第二峰的中点之间，其中设置所述磁场特性使。
6、得所述虚拟线和所述纵向方向之间的角介于-10至10度之间，优选介于-5至5度之间，优选大约0度。10.根据权利要求9所述的材料，所述磁性特性的所述峰具有在垂直于所述虚拟线的方向上沿着所述磁性特性的宽度形成基本上恒定的磁场、在垂直于所述虚拟线的方向上在所述磁性特性的所述宽度的外部形成急剧减小的磁场的分布。11.根据权利要求10所述的材料，其中所述宽度为至少2mm，优选至少4mm，优选至少6mm。权 利 要 求 书CN 102448832 ACN 102448855 A 1/4页3包括可磁化部分的包装材料技术领域0001 本发明涉及一种包括可磁化(magnetisable)部分的磁化包装材料，其中。
7、材料预定用于形成例如食品包装件。背景技术0002 由包装层压板形成包装容器的包装技术中，公知的是在包装容器形成之前或之中将包装层压板作为卷材提供。当进行诸如成型、密封、折叠等之类的最后加工(finishing)包装件操作时，提供例如用于光学读取的引导标记以指导操作。这种引导标记有时被称为套准标记(register mark)。在包装层压板的印刷期间提供用于光学读取的套准标记，其中例如将装饰或产品信息印刷在包装材料上。这种套准标记的一个问题是其消耗了成为包装表面的不能忽略的区域。另一个问题是这种套准标记必须依赖于在卷材上实施的与其他操作良好对准的印刷。因此需要提供改进的包装层压板卷材标记。发明内。
8、容0003 本发明基于可在包装层压板上提供磁性标记的理解。在欧洲专利案EP 705759 A1中提出了在包装材料的磁性记录介质中储存信息。在本发明的披露中，提出了拟待由卷材形成的每一包装件(package)上的一个或一个以上的斑点(spot)被提供在该卷材上，其中该斑点包括可磁化颗粒以能实施磁性标记。0004 根据第一方面，提供包括印刷在包装材料上的两个以上可磁化部分的包装材料，所述两个以上可磁化部分包括待由包装材料形成的每个包装件的至少一个斑点，其中可磁化部分的至少一个提供承载磁场特性的第一磁性标记。0005 第一磁性标记的磁性特性可表示复杂数据。材料可定义横向方向为与缠绕了材料的卷材时辊的。
9、虚拟轴平行，纵向方向垂直于横向方向，其中提供第一磁性标记的可磁化部分可包括基本上沿着卷材纵向方向的条带。复杂数据可保持能唯一识别材料的信息，优选唯一识别材料的部分的信息，其中提供存在的磁性标记的可磁化部分能被唯一识别。复杂信息可表示为磁场的磁性特性的调制方案，其中调制方案可包括含有相移键控、频移键控、幅移键控、正交幅度调制、脉冲宽度调制的组中的任意项。0006 可磁化部分中的至少一个可提供承载磁场特性的第二磁性标记，所述承载磁场特性的第二磁性标记与至少一个制备特征对齐以促进包装件最后加工。制备特征可包括含有折痕线、开口、穿孔、包装件边界或封口、卷材的始端、卷材的末端、光学标记的位置、对包装件外。
10、部的印刷的组中的任意项。制备特征的区域和其对齐的磁场标记之间的间隙可为至少2mm，优选至少5mm，优选至少7mm，优选至少10mm。0007 待形成的每一个包装件的至少一个斑点可位于距离待形成包装件的材料的纵向边缘不超过待形成包装件的材料的宽度的20处，优选为5至15之间处。0008 磁场特性(magnetic field pattern)可包括具有第一极性的第一磁场峰以及具有相反的第二极性的第二磁场峰。材料可定义横向方向为与缠绕了材料的卷材时辊的虚说 明 书CN 102448832 ACN 102448855 A 2/4页4拟轴平行，纵向方向垂直于横向方向，以及虚拟线介于磁场特性的第一峰和第。
11、二峰的中点之间，其中可设置磁场特性使得虚拟线和纵向方向之间的角介于-10至10度之间，优选介于-5至5度之间，优选大约0度。磁性特性的峰可具有在垂直于虚拟线的方向上沿着磁性特性的宽度形成基本上恒定的磁场、在垂直于虚拟线的方向上在磁性特性的宽度的外部形成急剧减小的磁场的分布。所述宽度可为至少2mm，优选至少4mm，优选至少6mm。附图说明0009 图1示意性地图示出根据实施方式的包装层压板的卷材。0010 图2示意性地图示出根据实施方式的包装件的最后加工。具体实施方式0011 如图1所示，包装材料的卷材(如层压板)包括了在卷材上的两个以上可磁化部分。卷材包括待由包装层压板所形成的每个包装件的至少。
12、一个斑点。此外，卷材提供用于促进包装件最后加工的至少一个制备特征。所述至少一个制备特征与所述至少一个可磁化部分中的磁场标记对齐。例如，如图1所示，在卷材中生成折叠线用于使得包装件能够被迅速可靠地最后加工。在生成折叠线时，在可磁化部分中在折叠线生成同时以磁场的形式形成标记。提供用于生成折叠线的具有磁化元件的机械装置，即具有图案化凹槽/突出物的辊。然后，可确保磁化标记与折叠线生成操作对齐。磁化元件可为永磁体或电磁体，用于提供磁场标记。当提供在折叠辊外周的磁体靠近可磁化部分时，可磁化部分的磁化微粒将被磁化，同时将在可磁化部分上留有磁场特性。因此，提供了磁性标记。优选可磁化部分略微大于磁场标记的几何尺。
13、寸，即具有剩余磁性(剩磁)的可磁化部分的部分。因此，可磁化部分的对齐并非决定性的，因为将提供准确位置的因素是磁场标记而不是可磁化部分本身的印刷。通过提供合适的磁性特性，还可准确地读取准确的磁场标记，这将在下面进一步讨论。0012 制备特征可为提供折痕线之外的形式，如提供开口、穿孔等等。按照相同的原理对齐，即在提供制备特征的机械装置处提供可磁化部分，使得对齐由于结构原因而变为固有的。0013 在执行制备特征的机械装置中磁化元件的应用将带来少许问题。例如，在需要制备特征与包装层压板的相互机械作用(形成折叠线或冲孔)的位置处，可能无法提供磁化元件。因此，优选在该制备特征的区域与其对齐的磁场标记之间提。
14、供间隙。此外，执行上述作用的工具可由铁磁材料制成。为了改进磁场标记的应用，磁化元件可能需要具有由非铁磁材料(如铝)制成的保持或固定装置，其中间隙可进一步增大。因此，根据制备特征操作，以及用于执行期的工具，间隙优选为例如至少2mm，至少5mm、至少7mm、至少10mm。0014 在一些执行特征制备的操作中，优选该操作中每一个都具有其对齐的磁场标记。那些不同的磁场标记分别优选在适用于操作的位置的各自可磁化部分中制成。在一些相互影响的操作中，一个操作可使用由另一操作制成的磁场标记作为主标记，或可具有本身不与任何特征制备操作对齐的某些专用主标记，该专用主标记仅作为稍后所执行的操作地参照。0015 其他。
15、磁场标记可保持复杂数据，以及例如可被作为长方形斑点(即条带)提供。可说 明 书CN 102448832 ACN 102448855 A 3/4页5沿着整个卷材提供条带，其在最后加工包装件中预定被切断的部分处中断或不中断。保持复杂数据的磁场标记例如可提供独有代码，根据所述独有代码，可识别卷材以及卷材的部分。复杂数据还给出位置信息，用于最后加工包装件的指示等等。0016 图1图示出包括折叠线802和可磁化部分804的卷材800的实施例，其中可磁化部分804通过对齐的磁场标记保持用于折叠线的位置信息。卷材800还包括待形成的每个包装件的冲孔806，以及通过对齐的磁场标记保持用于各自冲孔806的位置信。
16、息的可磁化部分808。该磁场标记例如可用于包装件最后加工中压塑能重新闭合的开口。卷材800还包括保持复杂数据的条带810，例如以上所阐明的。0017 进一步位置信息可为包装件边界或封口，在此处进行将卷材分为形成包装件的部分的操作，或进行各自包装件的密封操作。0018 可磁化部分可保持的进一步位置信息为包装材料卷材端部的磁性位置标记，即卷材的始端或卷材的末端，使得在卷材的接合中接合处能够对齐。0019 进一步的位置信息为光学标记的定位，其与能够光学读取或磁性读取定位信息的封装机有益地兼容。优选，保持该信息的斑点的位置类似于光学标记的位置，但位于预定变为包装件内部的一侧。由于通常在预定形成包装件底。
17、部的部分提供光学标记，所以相应可磁化部分被相应地定位。因此，使得可磁化部分处的磁性标记能够提供类似于光学标记的信息，从而可用磁性读取器简单地代替封装机中光学读取器。在实践中，如果光学读取器被磁性读取器代替了，那么光学标记并非必需的，同时如上所述磁性标记代替了光学标记。在那样的情况下，某种程度上兼容性取决于封装机中读取器的安装位置是否相同。0020 进一步的位置信息可用于包装件外部的印刷。该位置信息可有益地用于确保正确地对齐该印刷与包装件以及对齐该印刷与包装件的其他特征制备。0021 在磁场标记制造中，用于写入磁场标记的装置(例如永磁体或线圈设置)相对可磁化部分无相对移动或相对移动较小，或至少近。
18、似恒定的相对移动，可为有益的，例如，其可通过整合写入装置到例如用于生成折叠线的辊来实现，其中由于辊和卷材的外周沿相同方向以相同速度移动所以无相对移动。实现相对可磁化部分无相对移动或相对移动较小、或至少近似恒定的相对移动的另一方法在于控制写入位置的移动。这可由写入位置之前和之后卷材的松弛部分来实现，其使得无论在该位置之前和之后的卷材的速度多大，可控制该位置的速度。松弛部分可通过使卷材在沿着波形路径移动来实现，其中波形的尺寸可适应性改变给出可变化的松弛部分。因此，在写入操作期间，可控制在写入位置处的速度，以及在写入操作之间可加速或减速卷材以适应卷材的平均速度。0022 图2图示出了适用于形成管状物。
19、、接着密封管状物一端部、用内容物填充、再次密封以封闭住内容物、切割并形成包装件的材料。已发现磁性标记尤其适用于解决该领域的问题。设置磁性标记使得形成管状物时的任何扭曲(twist)都能够被检测到。通过在高速度下执行包装件标记和填充时能够检测到管状物的任何扭曲，进而能够进行修正，这在正确形成、填充、密封包装件方面可大大地促进操作以及增加产量。0023 以上展示的包装操作可要求任何额外的操作。发明者已发现靠近管状物的包装材料边缘的接合处区域是极其有益的。因此，接下来可巧妙地用于确定扭曲的待形成的每一个包装件的至少一个斑点优选位于距离边缘不超过20处。因此，在该包装操作期间大多数能够靠近。对于该领域。
20、内一定形状的包装件，优选该斑点离边缘的距离为材料宽度的5说 明 书CN 102448832 ACN 102448855 A 4/4页6至15之间。0024 该斑点的磁场标记可在接下来形成包装件时用于控制材料的扭曲。包装件的形成通常通过形成某些种类的管状物、然后以某些方式密封所述管状物的端部并形成预期的形状来完成。然后，管状物可能无意中扭曲了，妨碍了包装件的成形。因此，该磁场标记有助于控制管状物的任何扭曲以确保包装件的成形。因为可在发生接合的包装件一侧进行磁场标记的读取，通过具有相对靠近待接合以形成管状物的纵向边缘的这些磁性标记，控制进一步加强了。0025 磁场特性可包括具有第一极性的第一磁场峰。
21、以及具有相反的第二极性的第二磁场峰。该磁场特性可由具有南极和北极的单一磁体来实现，例如永磁体，在应用磁性标记期间所述单一磁体被设置为靠近可磁化部分，使得可磁化部分的磁性墨的磁性微粒的剩余磁场变得如预期的那样。然后，优选通过观察磁场变化(例如零交叉(zero-crossing)来检测纵向方向上的位置，可提供纵向方向上非常准确位置指示。优选通过例如差分测量技术观察磁场的侧面从而检测横向方向上的位置，从而能够在横向方向上准确跟踪。0026 所阐释的特性优选在纵向方向上或横向方向上对齐。然而，无需完全对齐。考虑到磁场特性的第一峰和第二峰的中点之间的虚拟线，可设置磁场特性使得虚拟线和例如纵向方向之间的角。
22、介于-10至10度之间。在优选实施方式中，角介于-5至5度之间。磁性特性的峰可具有在垂直于虚拟线的方向上沿着磁性特性的宽度形成基本上恒定的磁场、在垂直于虚拟线的方向上在磁性特性的宽度的外部形成急剧减小的磁场的分布。宽度优选为至少2mm，使得侧面检测不被干扰。为了获得更高的可靠度，宽度为优选至少4mm，以及对于一些应用优选至少6mm。0027 根据磁场特性的分布的另一实施方式，磁场特性包括具有第一极性的第一磁场峰以及第二磁场峰，所述第二磁场峰环绕第一峰分布并具有相反的第二极性。在纵向方向上和横向方向上观察该磁场，将显示出磁场特性的对称特性。因此，根据相同的原理，可在任何方向上进行检测。例如，使用差分测量技术，可观察到磁场的零交叉。另一实施例简单地观察磁场特性的主要中心峰。说 明 书CN 102448832 ACN 102448855 A 1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 102448832 A。