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1、(10)申请公布号 CN 102781567 A(43)申请公布日 2012.11.14CN102781567A*CN102781567A*(21)申请号 201180008930.6(22)申请日 2011.01.20A207/2010 2010.02.12 ATB01J 8/36(2006.01)B01J 8/44(2006.01)(71)申请人安德里茨技术资产管理有限公司地址奥地利格拉茨(72)发明人克劳斯斯坦克 保罗克罗尔(74)专利代理机构北京派特恩知识产权代理事务所(普通合伙) 11270代理人武晨燕 张颖玲(54) 发明名称用于流态化设备的流体接收基座(57) 摘要本发明涉及一种。
2、用于流态化设备(9)的流体接收基座(12)，该流体接收基座具有多个通孔(3)和以一种重叠方式在其上安排的多个折流条(1)。本发明的特征在于，该折流条(1)具有长形的形式，在纵向上安排在流化床设备(9)中、平行于产品的主流动方向(19)、在基座板(2)中的通孔(3)之上、并且具有在折流条(1)的周围形成用于流态化气体的流出截面的间隔件(6)，其中这些基座通孔(3)可以有利地形成有长形的截面。这实现了在传输材料的同时对其进行良好的流化。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.09(86)PCT申请的申请数据PCT/AT2011/000035 2011.01.20(87)P。
3、CT申请的公布数据WO2011/097660 DE 2011.08.18(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页1/1页21.一种用于流态化设备的流体接收基座，该流体接收基座具有多个通孔和以一种重叠方式在其上安排的多个折流条，其特征在于，这些折流条(1)具有一种长形的形式、以纵向方式安排在该流化床设备(9)之中、平行于产品的主流动方向(19)、在基座板(2)的这些通孔(3)之上、并且具有在该折流条(1)的外围形成了用于流态化气体的流出截面的多个间隔件(6)，其中这些基座通孔。
4、(3)可以有利地形成为带有一种长形的截面。2.如权利要求1所述的流体接收基座，其特征在于，这些间隔件是处于多个导流板(6)的形式。3.如权利要求3所述的流体接收基座，其特征在于，处于该导流板形式的这些间隔件(6)在该流态化气体上赋予了一个流动方向(20)，该流动方向平行于该基座板(2)并且具有在该产品的主流动方向(19)中的一个分量。4.如权利要求2或3所述的流体接收基座，其特征在于，这些导流板(6)形成了一个角度()，其中该角度()可以有利地是一个锐角，并且例如是在30和90之间。5.如权利要求1至4之一所述的流体接收基座，其特征在于，通过这些间隔件(6)的高度为该基座板设定了40-500d。
5、aPa的压力损失，而流体穿过该基板。6.如权利要求1至5之一所述的流体接收基座，其特征在于，这些间隔件是处于多个分离的中间件的形式，这些中间件具有形成了多个通道的多个导流板(6)。7.如权利要求1至6之一所述的流体接收基座，其特征在于，这些折流条(1)具有一种棱柱式构形，其中这些棱柱可以被安装成像是一个三角形并且使其尖端向上，并且该尖端角有利地是在10和130之间，例如在50和70之间。8.如权利要求7所述的流体接收基座，其特征在于，这些棱柱式折流条(1)被紧固到该基座板(2)中的多个腹板上。9.如权利要求7所述的流体接收基座，其特征在于，这些折流条(1)被紧固在该基座板(2)下的多个横向条(。
6、5)上。10.如权利要求7至9之一所述的流体接收基座，其特征在于，这些折流条(1)夹持将处于多个分离的中间件形式的这些间隔件(6)夹持到该基座板(2)上。权 利 要 求 书CN 102781567 A1/4页3用于流态化设备的流体接收基座技术领域0001 本发明涉及具有通孔和以重叠的方式在其上安排的折流条的流态化设备的流体接收基座。背景技术0002 在流化床系统(流态化设备)中处理大块材料(干燥、冷却、调整.)。待处理的材料通过设备，流态化并且统计上传输到溢流。底流用来排泄和释放粗料。流态化受到气体影响，该气体通过风机传输到风箱并且均匀流过流体接收基座到产品的层中。该气体通过除尘单元由风机吸取。
7、离开设备。0003 具有极其广泛种类的设计的流体接收基座用于在流化床设备中均匀地分布气体的流量。流体接收基座组合一个或多个功能以便使设备稳定的操作成为可能。这些特别是在：0004 甚至在由于气泡形成，次级流等导致的局部不同的反压的情况中，气流在表面上的均匀分布；0005 气室(风箱)和产品层的隔离，特别是防止产品滴落到气室中；0006 避免气体不能流过的阻死表面，因为产品的积累会热损坏并且不适合地参与流化床引起的产品的交换；0007 传输因为颗粒的尺寸不能合适地流态化并且落在流体接收基座中的颗粒。0008 实现均匀地气体分布因为流体接收基座具有与发生产品层中的压力的变化相关的合适的压力损耗。理。
8、想地，这通过尽可能少的损耗的流体的积累上实现，即通过将压力能尽可能完全地转化为动能，以便发生最大动量传递到颗粒(CH629394)。0009 在实践中，通常使用50-300daPa的压力损耗，因为它们代表在操作可靠性和能量需要之间较好的折衷。这意味着流体接收基座具有流体通过其通常为整个表面积的0.5-15的自由截面。0010 这可以通过筛孔基座、烧结基座、多孔基座或冲孔基座实现，其自由截面很好地分布在整个表面上，或通过喷嘴基座，其中该自由截面在几个喷嘴上集中。0011 在操作期间，不期望产品通过特定的正确地确定尺寸的压力损耗和不过大的通孔滴落。在停工期间，然而，这必须通过几何形状确保，如例如非。
9、常小的通孔(取决于微粒直径但通常在多孔基座、筛状基座及冲孔基座(接近0.2mm)，然而，这特别是在循环气体操作中倾向于阻塞或通孔与盘、条等重叠的情况(对应于大于大块材料的锥面)(参考EP0103708，CH629394)。自关闭喷嘴也是例如从柱技术(气体/液体流化床)是已知的。0012 在操作期间，然而，产品确定这些重叠，因为这些表面位于滑流侧。这通过安装位移体在这些表面上防止(例如EP0215327；EP0103708)。结果，要求更大的努力，并且若条横向地位于产品的主传输方向，当传输粗料时将具有额外的阻力。0013 已经在技术上实施传输不完全流态化粗料的一些方案。该传输可以通过促使整个流化。
10、床设备或仅是风箱或流体接收基座振动首先机械上协助。为避免在设计上相当大的支说 明 书CN 102781567 A2/4页4出和进一步的缺点，通过合适地形成流体接收基座实施风动传输动作：0014 在冲孔金属板基座的情况中，不对称工具产生在一侧开启的孔，并且气体倾斜地向前和向上流出，因此施加平行于基座的动量传递到微粒(尤其是Conidur、Coniperf的品牌名称)；0015 在具有旋转对称间隙的喷嘴基座的情况中，气体总体上已经在平行于基座板，但在所有方向上流动。通过关闭至少具有合适薄片的间隙的一半，可以设定任何期望的流出方向和因此的传播方向；0016 在具有覆盖的横向间隙的喷嘴基座的情况中，传。
11、输方向通过间隙的安排固定地预定，然而，该传输通过横向位于的盖条阻碍。0017 根据在先技术的流体接收基座具有缺点，然而，通过根据本发明的配置可以避免：0018 因为制造原因，冲孔基座具有较小的板厚度，因此对磨损和温度敏感，并且应用受限制；0019 在高速出现的气流的动量在穿过流化床几厘米之后减少；需要大量切当关闭的分布的喷嘴维持传输，这意味着附加的花费和更多的障碍；0020 具有横向间隙的喷嘴基座倾向于在盖条上形成沉积，不可能安装位移体而没有进一步阻碍传输。发明内容0021 本发明的目标因此是提供流体接收基座，除了较好地混合和涡流之外，还能产生粗料的传输。0022 根据本发明可以实现此，因为该。
12、折流条具有长形的形式，在纵向上安排在流化床设备中，平行于产品的主流动方向，在基座板中的通孔之上，并且具有在折流条的周围形成用于流态化气体的流出截面间隔件，其中该基座通孔可以有利地形成有延伸的截面。0023 这些措施实现较好的粗料的流态化，同时提供传输特性。0024 本发明的一个优选的实施方案特征在于间隔件是导流板的形式。这使得产品流的目标的传输成为可能。0025 本发明的有利的配置特征在于间隔件以导流板的形式，使流态化气体形成平行于基座板的流动方向，并且在产品的主流动方向上具有一个部分。因此可以期望的方式处理材料，例如干燥、冷却等。0026 本发明的一个优选的实施方案其特征在于导流板形成一个角。
13、度()，其中该角度()有利地可以是锐角，并且例如在30和90之间。该传输的延伸因此可以有利地设定。0027 若对于基座板设定的40-500daPa压力损耗，这证明是特别有利的，通过这流体流过间隔件的高度。因此有可能在操作可靠性和能量需要之间实现特别好的折衷。0028 有利地，间隔件是具有形成通道的导流板的分离的中间件的形式，因此通过改变通道高度可能容易改变气体的期望的压力损耗和流率。0029 本发明的有利的配置其特征在于折流条具有棱柱式构形，其中该棱柱可以安装像一个三角，并且具有尖端向上，该尖角有利地在10和130之间，例如在50和70之说 明 书CN 102781567 A3/4页5间。借助。
14、于棱柱形式，可以实质上防止沉积在折流条上的材料，因此极大地增加流态化设备的操作时间。0030 棱柱状折流板可以在基座板之下固定到横向条。若棱柱固定到形成在基座板的腹板这被证明是特别有利的。0031 本发明的有利的实施方案其特征在于棱柱夹持间隔件，以单独中间件的形式到基座板。附图说明0032 本发明通过示例参考附图描述，其中0033 图1示出流态化设备的示意图；0034 图2示出通过根据本发明的流体接收基座的截面；0035 图3示出如在图2中所示根据本发明的流体接收基座的平面图；0036 图4示出通过如在图2中所示的流体接收基座的截面图；0037 图5示出通过根据本发明的流体接收基座的进一步变体。
15、的截面图；0038 图6示出根据本发明的流体接收基座的俯视图；0039 图7示出根据本发明的流体接收基座的安排的俯视图；0040 图8示出根据本发明的流体接收基座的进一步的变体的俯视图；0041 图9示出通过沿着线IX-IX如在图8中所示的流体接收基座的截面图。具体实施方式0042 图1示出处理(干燥、冷却、调整.)大块材料的流化床系统。待处理的材料15通过到流态化设备9中，被流态化并且统计上在产品流动方向(箭头19)传输到溢流18。该底流17用来排泄和释放粗料。流态化受到通过风机10传输到风箱11的气体的影响，并且通过流体接收基座12均匀地流到产品层中。多个折流条1安排在流体接收基座12上。。
16、气体借助于除尘单元13离开设备，由风机14吸取。0043 图2示出根据本发明的流体接收基座的变体。其具有纵向安排的通孔(喷嘴)。平行于基座板的气流的折流和在流体接收基座12的基座板2中的通孔3的范围受到折流条1影响，折流条1如图所示在此为三角形，棱柱形中空体。0044 导流板6在图3中所示俯视图所视，这些被安排在通孔3上并且在箭头20的方向上折流出现的气体。在两个导流板6之间的开启角度确定传输的延伸。导流板6可以在端部相互对接，或仅就在基座板2中通孔3延伸，在该情况中，必须仔细确保流体以合适的重叠可靠地折流。图4示出通过图2的截面，特别地较好地看到折流条1的棱形。棱形折流条1可以多种方式固定到。
17、基座板2，例如借助于插入穿过导板4的螺钉，并且支持折流条1靠着基座板2，经过横向上位于通孔3下的形状5。该变体特别适合于高温应用以吸收应力。另一个可能性是使用集成在基座板2上的腹板而不是形状5，并且使用一个焊接到折流条1的螺纹件而不是穿透的螺钉。0045 折流条1的宽度(三角的基座侧的长度)以覆盖流化床设备的整体基座宽度的20至80，通常为50的区域的这样的方式选择。该高度有利地相同于或大于大块材料的相应的锥面以便避免沉积。然而，这种安排的主要效果是在棱形中形成相当高的气体速说 明 书CN 102781567 A4/4页6度，在基座板之上，而不是在流化床的区域的剩余部分。这效果是，在棱形之间的。
18、区域中的下降的材料仍然会流态化或至少保持移动。通过增加棱形高度进一步达到基座侧面的多倍，该区域可以延伸以便还控制粗料的相当大的量。0046 以此安排，在流态化设备中有利地实现了实际上不兼容的要求：低流态化速度以最小粉尘释放，高流态化速度以传输粗料比例。0047 本发明的进一步的变化如在图5和图6中所示(俯视图)。为了通过改变通道高度h改变压力损耗和气体量成为可能，有利地不会直接焊接导流板6到折流条1，而是把它们安排在支撑板7上，支撑板7用于它们的部分可拆卸地固定到折流条1上。0048 图7示出根据本发明的流体接收基座12的安排，其中基座的传输特性进一步改善，其方式为在流出截面中为流出气体赋予一。
19、个在相对于喷嘴的纵向上的方向部件。在临近折流条1之间的中间空间形成在基座板2上的平滑通道，这些正好流过流化床设备9在产品流动方向19中从产品入口15到产品出口18。通过在装置9末端在基座板2的高度上的一种适合的提取装置，例如星状进料器(Zellenradschleuse)或螺杆传输器，收集并排出移动的粗料。定位的粗料的后续传输进一步前进通过在通道方向中的气流部分协助。气流的方向通过在喷嘴间隙中的导流板6预定。0049 图8示出固定导流板的固定的另一种可能的方式。在此，导流板6固定到支撑条8上，并且该框架夹持在基座板2和折流条1之间。图9示出在图8中沿着线IX-IX的所述实施方案的截面图。说 明 书CN 102781567 A1/5页7图1说 明 书 附 图CN 102781567 A2/5页8图2图3图4说 明 书 附 图CN 102781567 A3/5页9图5图6说 明 书 附 图CN 102781567 A4/5页10图7说 明 书 附 图CN 102781567 A10。