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1、(10)申请公布号 CN 102800440 A(43)申请公布日 2012.11.28CN102800440A*CN102800440A*(21)申请号 201210299347.1(22)申请日 2012.08.20H01B 13/14(2006.01)H01B 13/24(2006.01)(71)申请人中天科技装备电缆有限公司地址 226000 江苏省南通市经济技术开发区新开南路19号(72)发明人陈帅 李海全(54) 发明名称聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法(57) 摘要本发明公开了一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，属于电线电缆生产制造技术领域，本发明的主要生产过程是：先将聚酰亚胺原材。
2、料进行烘干处理，再调整挤出机机头中模芯与模套的位置并设定各项参数，然后启动挤出机并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中，最后牵引挤出，本发明对传统的生产工艺进行了改进，比如原材料的选用、螺杆的设计、主机电流温度的设定等。本发明与传统烧包烧结工艺相比，具有生产速度快、不易弯曲开裂、无挥发性气体且可自由控制绝缘厚度，从而提高了产品合格率，减少了对环境的污染。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页1/1页21.一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1.清理挤出机，保证设备干净。
3、无尘；步骤2.将聚酰亚胺原材料进行烘干操作；步骤3.设定挤出机各段温度；步骤4.安装螺杆，所述螺杆上适配设有螺堂；步骤5.安装机头，并调节模芯与模套相配合，使两者同圆心；步骤6.启动挤出机，调节螺杆转速，并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中；步骤7.挤出机模口出料后，开启牵引，并微调各段温度与步骤3中相同；步骤8.微调模芯与模套的位置，使两者同圆心；步骤9.适当增减牵引速度和螺杆转速，使绝缘外径大小在生产要求标准范围内，并使绝缘芯线自然冷却；步骤10.停止牵引，清洗设备。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤2中所述原材料为三井PL450C。3.根据权利要。
4、求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤2中所述烘干时间为5-7小时。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤4中所述的螺杆、螺堂均采用耐高温材料制作，耐力温度大于500。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤4中所述螺堂直径为35-40mm。6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤4中所述的螺杆中螺纹等距不等深，螺纹压缩比为1.5-2，长径比为25-30。7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤3中所述挤出机各段温度设定为：一。
5、区365，二区375，三区380，四区385，五区392，六区398，七区392，八区388。8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤6中所述螺杆转速为5-7转/分钟。9.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：步骤9中所述牵引速度为50-55m/分钟，螺杆转速为3-4转/分钟。10.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其特征在于：所述挤出机的挤管模具的拉伸比为12-18，拉伸平衡为0.95-1.05。权 利 要 求 书CN 102800440 A1/3页3聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法技术领域0001 本发明。
6、属于电线电缆生产制造技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法。背景技术0002 自从1908年首度合成聚酰亚胺材料到现在，聚酰亚胺材料由于其优异的性能，在各种领域得到了广泛的应用，但是由于聚酰亚胺的挤出加工性能差，极大的限制了这种材料在电线电缆领域的应用，目前常用的电线电缆应用主要用两种：(1)漆包线，采用聚酰亚胺绝缘漆涂覆成型，其缺点是：仅适用于电磁线，涂覆厚度薄，绝缘材料脆，不适合于高电压等级使用；(2)航空导线，采用聚酰亚胺-聚四氟乙烯复合带绕包，烧结成型，其缺点是：生产速度慢，合格率低，对生产环境、设备精度要求高，产品表面质量不好，致密性差，产品耐压等级不高，含卤素。发明内。
7、容0003 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种生产速度快、对环境无污染的聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法。0004 技术方案：本发明所述的一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，包括如下步骤：0005 步骤1.清理挤出机，保证设备干净无尘；0006 步骤2.将聚酰亚胺原材料进行烘干操作；0007 步骤3.设定挤出机各段温度；0008 步骤4.安装螺杆，所述螺杆上适配设有螺堂；0009 步骤5.安装机头，并调节模芯与模套相配合，使两者同圆心；0010 步骤6.启动挤出机，调节螺杆转速，并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中；0011 步骤7.挤出机模口出料后，开启牵引，并微调各段。
8、温度与步骤3中相同；0012 步骤8.微调模芯与模套的位置，使两者同圆心；0013 步骤9.适当增减牵引速度和螺杆转速，使绝缘外径大小在生产要求标准范围内，并使绝缘芯线自然冷却；0014 步骤10.停止牵引，清洗设备。0015 作为优选，步骤2中所述原材料为三井PL450C。0016 作为优选，步骤2中所述烘干时间为5-7小时。0017 作为优选，步骤4中所述的螺杆、螺堂均采用耐高温材料制作，耐力温度大于500。0018 作为优选，步骤4中所述螺堂直径为35-40mm。0019 作为优选，步骤4中所述的螺杆中螺纹等距不等深，螺纹压缩比为1.5-2，长径比为25-30。说 明 书CN 10280。
9、0440 A2/3页40020 作为优选，步骤3中所述挤出机各段温度设定为：一区365，二区375，三区380，四区385，五区392，六区398，七区392，八区388。0021 作为优选，步骤6中所述螺杆转速为5-7转/分钟。0022 作为优选，步骤9中所述牵引速度为50-55m/分钟，螺杆转速为3-4转/分钟。0023 作为优选，所述挤出机的挤管模具的拉伸比为12-18，拉伸平衡为0.95-1.05。0024 有益效果：本发明与传统烧包烧结工艺相比，具有生产速度快、不易弯曲开裂、无挥发性气体且可自由控制绝缘厚度，从而提高了产品合格率，减少了对环境的污染。具体实施方式0025 下面结合具体。
10、实施例对本发明作进一步说明：0026 实施例10027 选取流动性相对较好的聚酰亚胺材料，如三井PL450C，挤出机的螺杆、螺堂均采用耐高温材料制作，耐力温度大于500，螺杆中螺纹等距不等深，螺纹压缩比为1.5-2，长径比为25-30，螺堂直径为35-40mm，挤出机的挤管模具的拉伸比为12-18，拉伸平衡为0.95-1.05。0028 一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其生产过程包括如下几个步骤：0029 步骤1.清理挤出机，保证设备干净无尘；0030 步骤2.将聚酰亚胺原材料进行烘干操作，烘干时间为5个小时；0031 步骤3.设定挤出机各段温度：一区365，二区375，三区380，四区3。
11、85，五区392，六区398，七区392，八区388；0032 步骤4.安装螺杆，螺杆上适配设有螺堂；0033 步骤5.安装机头，并调节模芯与模套相配合，使两者同圆心；0034 步骤6.启动挤出机，调节螺杆转速至5转/分钟，并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中；0035 步骤7.挤出机模口出料后，开启牵引，并微调各段温度与步骤3中相同；0036 步骤8.微调模芯与模套的位置，使两者同圆心；0037 步骤9.增加牵引加速至50m/分钟，降低螺杆转速至3转/分钟，使绝缘外径大小在生产要求标准范围内，并自然冷却成品聚酰亚胺绝缘材料；0038 步骤10.停止牵引，清洗设备。0039 实施例20040 。
12、一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其生产过程包括如下几个步骤：0041 步骤1.清理挤出机，保证设备干净无尘；0042 步骤2.将聚酰亚胺原材料进行烘干操作，烘干时间为6个小时；0043 步骤3.设定挤出机各段温度：一区365，二区375，三区380，四区385，五区392，六区398，七区392，八区388；0044 步骤4.安装螺杆，螺杆上适配设有螺堂；0045 步骤5.安装机头，并调节模芯与模套相配合，使两者同圆心；0046 步骤6.启动挤出机，调节螺杆转速至6转/分钟，并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中；说 明 书CN 102800440 A3/3页50047 步骤7.挤出机模口出。
13、料后，开启牵引，并微调各段温度与步骤3中相同；0048 步骤8.微调模芯与模套的位置，使两者同圆心；0049 步骤9.增加牵引加速至52m/分钟，降低螺杆转速至3转/分钟，使绝缘外径大小在生产要求标准范围内，并自然冷却成品聚酰亚胺绝缘材料；0050 步骤10.停止牵引，清洗设备。0051 实施例30052 一种聚酰亚胺绝缘电线的挤出加工方法，其生产过程包括如下几个步骤：0053 步骤1.清理挤出机，保证设备干净无尘；0054 步骤2.将聚酰亚胺原材料进行烘干操作，烘干时间为7个小时；0055 步骤3.设定挤出机各段温度：一区365，二区375，三区380，四区385，五区392，六区398，七区392，八区388；0056 步骤4.安装螺杆，螺杆上适配设有螺堂；0057 步骤5.安装机头，并调节模芯与模套相配合，使两者同圆心；0058 步骤6.启动挤出机，调节螺杆转速至7转/分钟，并将烘干后的聚酰亚胺原材料加入料斗中；0059 步骤7.挤出机模口出料后，开启牵引，并微调各段温度与步骤3中相同；0060 步骤8.微调模芯与模套的位置，使两者同圆心；0061 步骤9.增加牵引加速至55m/分钟，降低螺杆转速至4转/分钟，使绝缘外径大小在生产要求标准范围内，并自然冷却成品聚酰亚胺绝缘材料；0062 步骤10.停止牵引，清洗设备。说 明 书CN 102800440 A。