用于绞肉机的刀具组.pdf

用于绞肉机的刀具组，带有至少一个孔盘(12、14)和通过绞肉机的轴(15)能旋转驱动的刀架(11、13)，其中多个刀具(25、26、27、28)围绕平行于绞肉机的轴(15)取向的轴线能转动地布置在刀架(11、13)处。

1.   用于绞肉机的刀具组，带有至少一个孔盘(12、14)和通过所述绞肉机的轴(15)能旋转驱动的刀架(11、13)，其特征在于，多个刀具(25、26、27、28)围绕平行于所述绞肉机的轴(15)取向的轴线能转动地布置在所述刀架(11、13)处。

2.   根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)的旋转轴线(R)布置在围绕所述绞肉机的轴的轴线(W)的一个或者多个圆上。

3.   根据权利要求2所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)相应具有相同的角度间距。

4.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)构造为旋转对称。

5.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)在其周缘处设有锋刃(36、37、38)。

6.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)具有多个分别设有锋刃(36、37、38)的侧翼(33、34、35)。

7.   根据权利要求6所述的刀具组，其特征在于，所述锋刃(36、37、38)布置在所述侧翼(33、34、35)的径向外周缘处。

8.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述锋刃(36、37、38)与所述孔盘(12、14)形成30°至60°的切割角。

9.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)借助于插接连接可替换地布置在所述刀架(11、13)处。

10.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)可轴向运动地布置在所述刀架(11、13)中。

11.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具(25、26、27、28)浮动地支承在所述刀架(11、13)中。

12.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀架(11、13)构造为盘形。

13.   根据权利要求1至9中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀架(11、13)具有多个侧翼(21、22、23、24)，在所述侧翼处分别布置有至少一个刀具(25、26、27、28)。

14.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀架(11、13)和/或所述刀具(25、26、27、28)具有用于排出不可粉碎的切割物的开口。

15.   根据前述权利要求中任一项所述的刀具组，其特征在于，所述刀具组具有至少两个孔盘(12、14)，所述至少两个孔盘具有布置在其之前的具有刀具(25、26、27、28)的刀架(11、13)，其中所述孔盘(12、14)在所述切割物的通过方向(32)上具有越来越小的孔径。

用于绞肉机的刀具组
背景技术
为了粉碎尤其在香肠生产中的肉而使用绞肉机。因为肉也可包含肌腱和软骨，所以通常通过多个彼此相继布置的刀具组来实施粉碎，所述刀具组由孔盘（Lochscheibe）和布置在所述孔盘之前的旋转刀具组成。该刀具本身由具有多个从套筒(Nabe)向外伸出的带有套装的刀刃的臂部的刀架形成，其中所述刀刃平行于所述臂部延伸。刀具以大的压紧力（Anpressdruck）在轴向的方向上与孔盘夹紧，从而获得高的切割性能。由此在锋刃和孔盘之间产生了高的摩擦力。因此孔盘和刀刃较快磨损且所产生的金属磨粒（Metallabrieb）到达香肠堆中。为了减少该问题，在DE 44 37 144 A1中建议一种刀具组，其中刀刃可轴向运动地布置在刀架处并且由切割物的工作压力相对孔盘进行挤压。在这里不再必须轴向相对孔盘预夹紧刀架，由此可明显地减少摩擦损失。
发明内容
本发明的任务是，提供一种其中相对已知的解决方案进一步降低孔盘和刀刃的磨损的刀具组。
该任务通过用于带有至少一个孔盘和通过绞肉机的轴可旋转驱动的刀架的绞肉机的刀具组得到解决，其特征在于，在刀架处围绕平行于绞肉机的轴取向的轴线可转动地布置多个刀具。
通过可转动地支承的刀具(刀架使刀具本身沿着孔盘运动)产生显著地较好的切割性能，如在试验中示出。切割物在该刀具组中相比于在已知的刀具组中实际上通过切割而并非通过压碎以显著较高的百分比进行粉碎。由此不仅孔盘而且刀具也产生较小的磨损。较少的金属的磨粒到达到香肠堆中。可降低绞肉机的驱动功率。此外通过在刀刃和孔盘之间的摩擦产生较低的放热并且由此也产生切割物的较低的加热，这对香肠质量有好处。
为了通过可转动的刀具而取得孔盘的均匀遮盖，刀具的旋转轴线可优选地布置在围绕绞肉机的轴的轴线（Wellenachse）的一个或者多个圆上。在此当刀具相应具有相同的角度间距时是进一步有利的。
在刀具组的优选的设计方案中将刀具构造为旋转对称的。刀具可尤其为圆形或者多边形。由此当刀架使刀具沿着孔盘运动时，刀具可容易地并且均匀地通过由孔盘夹住（festhalten）的切割物进行转动。此外在该设计方案中可简单地清洁刀具。在此当刀具在其周缘处设有锋刃时是有利的。由此产生的在刀具和孔盘之间的压力分布相比于在已知的刀具组的径向向外指向的锋刃情况下更有利。引发出盘的面形的负荷代替线性的负荷，这进一步减少了孔盘的变形并且由此减少了孔盘的磨损。此外相比于在已知刀具组的情况下可使用较薄的孔盘。刀具足部可优选地为圆形，而锋刃也可例如布置在围绕刀具的旋转轴线的多边形上。
刀具也可具有多个相应设有锋刃的侧翼(Flügel)。即使在该设计方案中当锋刃布置在侧翼的径向外周缘处时出于上面描述的原因也是有利的。在此侧翼也可具有不同的长度。
锋刃可优选地与孔盘形成30°到60°的切割角。在具有45°的切割角的试验中得到非常好的结果。与此相反在传统的刀具组中切割角显著较大，这导致较差的切割结果。锋刃在较硬的孔盘处的切割过程期间磨锐。即使在磨损时也保留切割角。
当刀具借助于插接连接可替换地布置在刀架处时，获得另外的优点。由此可容易地替换和清洁刀具。
当刀具可轴向运动地布置在刀架中时，是特别优选的。由此当相对刀具挤压切割物时仅仅出现切割作用。通过绞肉机的螺杆运送来的切割物的工作压力在此足够用于产生纯正的切割作用。如果没有供给切割物，则在孔盘和刀具之间的摩擦仅是最小的。
当刀具浮动地支承在刀架中时，可取得更好的切割结果和更小的磨损。由此不依赖于刀架和孔盘是否精确地互相平行地取向，刀刃在切割过程期间始终全表面地平放在孔盘上。产生了最佳的切割结果，这尤其对于生产肉末产品、鞑靼酱(Tartar)或者色拉米香肠(Salami)是重要的。
优选地刀架可构造为盘形，从而确保刀具组的平的和紧凑的结构。由此刀具组的装配也简单地设计。在此带有多个侧翼的刀架的设计方案是特别有利的，在侧翼处分别布置有至少一个刀具。侧翼可保持为较狭长的，使得刀架几乎不妨碍切割物穿越孔盘。
当刀架和/或刀具具有用于排出不可粉碎的切割物的开口时，获得另外的优点。例如可靠近刀具或者刀架的旋转轴线布置这样的开口。从那里，剔出的部分、如肌腱或者软骨例如可通过管道排出，由此该剔出的部分不会堵塞刀具组。
如果要实现高的粉碎度，则刀具组能够以本身已知的方式具有两个孔盘，所述孔盘具有布置在其之前的带有刀具的刀架，其中孔盘在切割物的通过方向上具有越来越小的孔径。
附图说明
接下来根据附图详细地说明根据本发明的刀具组的优选的实施例。
其中:
图1示出了带有套装的刀具组的绞肉机螺杆的部分剖开的侧视图；
图2示出了带有图1的刀具组的刀具的刀架的放大的侧视图；
图3示出了图1的刀具组的刀具的俯视图。
具体实施方式
图1示出了刀具组10，该刀具组在描述的实例中具有两个孔盘12、14，所述孔盘带有相应布置在其之前的刀架11、13。刀具组10套装到绞肉机螺杆16的轴15上，其中共同利用螺杆16来旋转驱动刀架11、13。孔盘12、14在描述的实例中具有两个径向隔开的孔排（Lochreihe）17、18或者19、20。
刀架11、13具有三个侧翼，其中在侧视图中可看见两个侧翼21、22或者23、24。每个侧翼21、22、23、24承载刀具25、26、27、28，其形式和支承根据在图1中刀架11的放大图示并且根据图2进行详细地描述。侧翼21、22、23、24在示出的实例中是一样长的并且优选地分别以120°彼此隔开。因此刀具25、26、27、28的轴线R(图2)位于围绕轴的轴线W的圆上，使得当刀架11、13围绕绞肉机的轴的轴线W旋转时，刀具25、26、27、28运动越过孔排17、18、19、20。然而刀具25、26、27、28也可位于不同的圆上。此外图1说明了当没有切割物可加工时，刀具25、26、27、28在未负荷的状态中以小的轴向间距a布置在孔盘12、14之前。因此，带有根据本发明的刀具组10的绞肉机即使在没有材料情况下也可无磨损地运行。
图2以刀具26的实例说明了将刀具25至28支承在刀架11、13中。刀具26具有圆形的足部29，其插入侧翼21中的圆形通孔30中并且在那里通过密封环31可轴向运动地且可转动地得到支承。此外足部29在直径中稍微较大的通孔30中可实施受限制的翻转运动(Kippbewegung)，从而使得刀具26此外浮动地支承在刀架11中。通过在刀具26和刀架11之间的简单的插接连接得到了刀具26的容易的装配和替换性。此外，密封环31阻碍了肉部分的侵入。
此外刀具26具有卸载面(Entlastungsfl?che)E，其大小取决于切割物。
通过相对孔盘12在箭头方向32上运来的切割物，轴向的可运动性能实现刀具26的压紧。在此，该刀具在孔盘未精确地平行于刀架11取向时通过浮动的支承也可全表面地贴靠在孔盘11处。此外切割物可将刀具26置于转动中，由此获得非常好的切割质量，如试验所示出。由孔盘12的开口19、20夹住的材料实际上以显著地较高的百分比被切割，并且不会通过如在传统刀具组中情况是如此的压碎来进行粉碎。
如图3所示出，刀具26具有三个侧翼33、34、35，在其外周缘处分别承载锋刃36、37、38，其在示出的实例中设有锯齿(Wellenschliff)。锋刃36、37、38设计为圆弧形，并且所有锋刃具有到刀具26的旋转轴线A的相同的径向间距。在此示出的刀具形式是仅仅示例性的。刀具26也可为圆形，也就是说不具有侧翼33、34、35并且承载圆形的或者多边形的锋刃。刀具26的形式可相应于待加工的切割物和待生产的成品进行选择。通过在刀具26和刀架11之间的简单的插接连接，可迅速地将所述刀具替换为其它形式的刀具。