PET板材包装容器接缝的联接方法.pdf

本发明属于包装成型方法。提出的PET板材包装容器接缝的联接方法是在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；联接时，合金带作为电发热元件导电发热，对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。本发明利用合金带作为电发热和联接元件，并采用对合金带瞬间导电发热的方式使被联接PET板接缝处被热融实现联接，具有联接牢固的特点。由于合金带与PET板、PET板与板之间在联接时处于真空状态，不与空气接触，从而有效避免了风化、炭化现象，提高了产品的成品率和外形的美观性。

1、  一种PET板材包装容器接缝的联接方法，本发明的特征是：在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；联接时，合金带作为电发热元件导电发热，对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。

2、  根据权利要求1所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：合金带的长度＞PET板包装容器接缝的长度，合金带的两端位于包装容器接缝的外部。

3、  根据权利要求1所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：联接时，接缝处的PET板与板之间，PET板与合金带之间为无间隙的紧密贴合，即在加热联接时，接缝处的PET板与板之间、PET板与合金带之间形成真空状态。

4、  根据权利要求1或3所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：所述PET板接缝及合金带是由支撑体(9)定位支撑的；由压板(13)压合后联接的。

5、  根据权利要求4所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：支撑体(9)具有空腔，其外部形状与PET包装容器的形状吻配，用以联接时将PET包装容器套在支撑体(9)上，采用对支撑体抽真空的方式，使支撑体的空腔产生负压，并在支撑体(9)顶部对应PET包装容器接缝处开置气孔，使位于支撑体顶部的PET包装容器的接缝部位被吸附在支撑体上，从而能够保持所需的形状；压板(13)可上下移动，其底面与PET板包装容器接缝部位的形状吻配，其向下压触到PET包装容器接缝部位，使PET板与板、PET板与合金带之间紧密贴合，即使它们之间处于无空气的真空状态；将连接电源的两个触点(5)设置在所述的压板(13)上，电源的两个触点与合金带的两端对应，由此，压板下移压触到PET板包装容器接缝部位的同时，其上的两个触点分别与合金带两端接触，对合金带通电，实现联接。

6、  根据权利要求1所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：选择合金带的联接发热温度为700℃-850℃。

7、  根据权利要求1所述的PET板材包装容器接缝的联接方法，其特征是：导电时间控制在1秒内。

PET板材包装容器接缝的联接方法
所属技术领域
本发明属于包装成型方法，主要涉及的是一种PET板材包装容器接缝的联接方法。
背景技术
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种绿色包装材料，常用作包装容器。目前，普遍应用的是颗粒状PET材料，用“吹塑”、“吸塑”及“注塑”工艺做成包装容器。由于工艺所限，使作成的容器厚薄不均，浪费原材料，同时，吹塑时，定型时间长，效率低，因此制作成本较高。用PET材料作成的板材，性能优越，阻隔性强，常用作保鲜容器。但PET与PET本身极难用粘胶粘合，用PET板材制作包装容器，其两端接缝处的联接为一技术难题，以至迄今一直无法用PET板材制作包装容器。
发明内容
本发明的目的即是提出一种PET板材包装容器接缝的联接方法，其可使PET板材接缝很好地结合，同时避免了联接过程中的风化、炭化现象。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；联接时，合金带作为电发热元件导电发热，对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。
合金带的长度＞PET板包装容器接缝的长度，合金带的两端位于包装容器接缝的外部。
加热联接时，接缝处的PET板与板之间，PET板与合金带之间为无间隙的紧密贴合，形成真空状态。
设置一带空腔的支撑体，其外部形状与PET包装容器的形状吻配，用以联接时将PET包装容器套在支撑体上，采用对支撑体抽真空的方式，使支撑体的空腔产生负压，并在支撑体顶部对应PET包装容器接缝处开置气孔，使位于支撑体顶部的PET包装容器的接缝部位被吸附在支撑体上，从而能够保持所需的形状。
设置一可上下移动的压板，其底面与PET板包装容器接缝部位的形状吻配，其向下压触到PET包装容器接缝部位，使PET板与板、PET板与合金带之间紧密贴合，即使它们之间形成无空气的真空状态。
将连接电源的两个触点设置在所述的压板上，电源的两个触点与合金带的两端对应，由此，压板下移压触到PET板包装容器接缝部位的同时，其上的两个触点分别与合金带两端接触，对合金带通电，实现联接。
PET的融点温度为230℃，其具有在瞬间高温热融状态下联接较好的特性。联接时，合金带的导电发热温度和时间，会影响到联接的质量和接缝处的外形美观。
本发明所选择的合金带的发热温度为700℃-850℃，并采取合金带瞬间(1秒内)导电发热的方式，起到瞬间(1秒内)导电发热在该温度和时间内使PET的结合部位被瞬间热融实现联接。连接时，选择的合金带的发热温度若低于700℃，起不到瞬间热融PET的作用，从而会影响到联接的质量和接缝处的外形美观；若选择的合金带的发热温度超过850℃时，PET瞬间即被融化，无法实现联接。
选择的合金带材料为高电阻电热合金丝(带)，例如以下合金：Cr15Ni60合金、Cr20Ni80合金、1Cr13AL4合金、0Cr13AL6Mo2合金、0Cr25AL5合金、0Cr27AL6Mo2合金均可作为联接的合金带材料。
具体的联接工艺过程为：将需进行接缝联接的PET包装容器套在支撑体上，将PET容器两端上下交错叠置，将支撑体置于压板下部，对支撑体内部空腔抽真空，支撑体内部空腔产生负压，通过支撑体顶部开置的气孔将PET包装容器接缝处紧紧吸附在支撑体上，使压板下移压触到PET容器接缝部位，使接缝处的PET板与板之间、PET板与合金带之间紧密贴合将该部位的空气赶走并与空气隔绝处于真空状态，同时，压板上连接电源的两个触点接触合金带的两端，使合金带导电发热，对接缝处的PET板加热并使其热融，PET板与合金带、PET板与板之间联接一体。
本发明利用合金带作为电发热和联接元件，并采用对合金带瞬间导电发热的方式使被联接PET板接缝处被热融实现联接，具有联接牢固的特点。由于合金带与PET板、PET板与板之间在联接时处于真空状态，不与空气接触，从而有效避免了风化、炭化现象，提高了产品的成品率和外形的美观性。
附图说明
附图1为联接时PET板容器的两端上下叠置、中部设置合金带的位置关系示意图。
附图2为一种PET板材容器接缝联接装置结构示意图。
图中，1、控制器，2、气缸，3、导向筒，4、导向杆，5、触点，6、真空泵，7、电机，8、移动小车，9、支撑体，10、绝缘板，11、弹簧，12、机架，13、压板，14、固定板，15、凹槽，16、筒形PET包装容器，17、合金带。
具体实施方式
实施例1：
以圆筒形PET板材接缝结合为例。首先在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；合金带采用的是1Cr13AL4合金，作为电发热元件导电发热，其联接时的发热温度为750℃，导电时间控制在1秒以内。联接时对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。
合金带的长度＞PET板包装容器接缝的长度，合金带地两端位于包装容器接缝的外部。
联接时，接缝处的PET板与板之间，PET板与合金带之间为无间隙的紧密贴合，即在加热联接时，接缝处的PET板与板之间、PET板与合金带之间为真空状态。
设置一带空腔的支撑体，其外部形状与PET包装容器的形状吻配，用以联接时将PET包装容器套在支撑体上，采用对支撑体抽真空的方式，使支撑体的空腔产生负压，并在支撑体顶部对应PET包装容器接缝处开置气孔，使位于支撑体顶部的PET包装容器的接缝部位被吸附在支撑体上，从而能够保持所需的形状。
设置一可上下移动的压板，其底面与PET板包装容器接缝部位的形状吻配，其向下压触到PET包装容器接缝部位，使PET板与板、PET板与合金带之间紧密贴合，即使它们之间处于无空气的真空状态。
将连接电源的两个触点设置在所述的压板上，电源的两个触点与合金带的两端对应，由此，压板下移压触到PET板包装容器接缝部位的同时，其上的两个触点分别与合金带两端接触，对合金带通电，实现联接。
结合附图给出的PET板材容器接缝联接装置，对本发明的实施例进一步说明如下：
如附图2所示，本实用新型主要包括机架12、固定板14、压板13和支撑体9；可上下移动的压板13位于固定板14的下部，压板13可由气缸、液压缸或电机或其它动力带动，该实施例中压板13由气缸2带动，即在固定板14上设置由控制器1控制的气缸2，压板13固联在气缸2的活塞杆下部。压板13上具有两个与电源连接的触点5，为保证压板13水平上下移动，设置有限位机构，即在固定板上设置两个导向筒3，它们分别位于气缸2的两侧，导向筒3内设置可相对导向筒移动的导向杆4，导向杆4下部和压板13联接，从而保证压板13上下水平移动。可移动的支撑体9用于套装和支撑所需联接的容器，其移动可有多种方式推动，如气缸、液压缸、电机等；该实施例中，采用由电机7带动一移动小车8的方式，即电机7通过一螺杆、螺母机构带动小车8移动，将支撑体9设置在小车8上即可。支撑体9中部为空腔且空腔与一真空泵连通，支撑体9顶部开置凹槽15且凹槽开有与支撑体空腔相通的气孔，在凹槽15内设置一绝缘板10，其上具有与凹槽的气孔、与支撑体的空腔相通的气孔。
工作过程为：先将PET板材容器套装在支撑体上，容器的接缝位于支撑体顶部位置，将容器接缝的两端上下叠置，在两层PET板之间设置合金带；所述的合金带长度＞PET容器接缝长度，即合金带两端位于接缝的外部；支撑体移动进入工作区即位于压板的下部。由真空泵使支撑体空腔形成负压，通过顶部凹槽、绝缘板的通气孔将接缝部位的PET板和合金带牢牢吸附，使他们保持定位的状态，压板下移，压触到支撑体顶部的PET板和合金带，使接缝处的PET板与板，PET板与合金带之间紧密贴合，处于与空气隔绝的真空状态，同时，压板上连接电源的两个触点与合金带的两端接触，使作为电发热元件的合金带导电发热，对接缝处PET板快速加热并使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间联接一体。压板上移，断开电源，真空泵停止工作，将支撑体移出工作区，将PET容器取下即可。
实施例2：
以矩形PET板材接缝结合为例。首先在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；合金带采用的是1Cr13AL4合金，作为电发热元件导电发热，其联接时的发热温度为800℃，导电时间控制在1秒以内。联接时对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。
其联接过程同实施例1。
实施例3：
以矩形PET板材接缝结合为例。首先在PET板接缝处设置起发热和联接作用的合金带，即将需接缝联接的PET板两端上下交错叠放，并在两层PET板之间设置合金带；合金带采用的是Cr15Ni60合金，作为电发热元件导电发热，其联接时的发热温度为850℃，导电时间控制在1秒以内。联接时对接缝处的PET板加热，使其热融，从而使PET板与合金带、PET板与板之间结合为一体。
其联接过程同实施例1。