一种喷射打磨结构.pdf

一种喷射打磨结构，属于打磨设备领域。本发明包括安装基板、喷射组件、推拉部以及用于扩展所述喷射组件动作的附加安装板，所述的喷射组件设置在所述附加安装板上，所述的推拉部与所述附加安装板连接并带动所述附加安装板在所述安装基板上移动。本发明具有结构简单、运行稳定同时损坏率低的优点。

1.  一种喷射打磨结构，其特征在于：包括安装基板（1）、喷射组件（2）、推拉部（3）以及用于扩展所述喷射组件（2）动作的附加安装板（4），所述的喷射组件（2）设置在所述附加安装板（4）上，所述的推拉部（3）与所述附加安装板（4）连接并带动所述附加安装板（4）在所述安装基板（1）上移动。

2.  根据权利要求1所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述喷射组件（2）铰接在所述附加安装板（4）上，所述喷射打磨结构还包括用于调整所述喷射组件（2）喷射角度的角度调节部（5）。

3.  根据权利要求2所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述角度调节部（5）包括角度调节气缸（501），所述角度调节气缸（501）和所述喷射组件（2）铰接。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述安装基板（1）上设置有导向杆（101），所述附加安装板（4）与所述导向杆（101）套接。

5.  根据权利要求4所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述导向杆（101）为两个，所述附加安装板（4）通过滑块（401）与所述的导向杆（101）套接。

6.  根据权利要求1或2或3所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述推拉部（3）为推拉气缸，所述推拉部（3）和所述附加安装板（4）铰接。

7.  根据权利要求1所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述的喷射组件（2）包括多个不同朝向的磨料进口（201）、喷射口（202）以及注水口（203），所述的磨料进口（201）的中心轴线与所述的注水口（203）的中心轴线互相垂直，所述的喷射口（202）的中心轴线与所述的注水口（203）的中心轴线互相垂直。

8.  根据权利要求7所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：多个所述的磨料进口（201）设置在同心弧上。

9.  根据权利要求1所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述的推拉部（3）与所述的安装基板（1）通过第一转轴（301）铰接，所述的推拉部（3）与所述的附加安装板（4）通过第二转轴（302）铰接。

10.  根据权利要求9所述的一种喷射打磨结构，其特征在于：所述的第一转轴（301）的轴心线平行于所述的第二转轴（302）的轴心线，所述的第一转轴（301）与所述的第二转轴（302）的转动面均垂直于所述推拉部（3）的推拉方向。

一种喷射打磨结构
技术领域
本发明属于打磨设备领域，尤其涉及一种喷射打磨结构。
背景技术
目前的轮毂抛光结构为了对轮毂进行大面积抛光通常要把抛光用的抛光组件做的很大，以保证覆盖面，但是这样的设计会使的抛光机的体积庞大且复杂，一是不利于操作二是不利于维护。
    又如公开号为CN202804886U的中国实用新型专利所公开的一种轮毂抛光机，该抛光机包括摆动机构，位于摆动机构下方且与其相接的升降机构，位于升降机构下方且与其相接的平移机构以及与摆动机构相接的砂轮传动机构。该实用新型专利结构复杂故障率高，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足之处本发明提供了结构简单、运行稳定同时损坏率低的一种喷射打磨结构。
本发明的技术方案是提供一种喷射打磨结构，包括安装基板、喷射组件、推拉部以及用于扩展所述喷射组件动作的附加安装板，所述的喷射组件设置在所述附加安装板上，所述的推拉部与所述附加安装板连接并带动所述附加安装板在所述安装基板上移动。
本发明设置的附加安装板在推拉部的作用下完成来回反复抛光，这样的结构只需要对来回的速度进行匀速控制即可达到轮毂抛光的目的，针对不同规格的轮毂也不需要增加喷射组件，只需要调整附加安装板的行程即可；同时还能针对一些非常规产品或者特殊的抛光需求只需要对附加安装版增加附加动作配件即可实现对喷射组件的多角度控制；而且整个结构只用到一个喷射组件，这也减少了维护难度，使得故障率降低。
作为本发明的优选，所述喷射组件铰接在所述附加安装板上，所述喷射打磨结构还包括用于调整所述喷射组件喷射角度的角度调节部。
作为本发明的优选，所述角度调节部包括角度调节气缸，所述角度调节气缸和所述喷射组件铰接。
作为本发明的优选，所述安装基板上设置有导向杆，所述附加安装板与所述导向杆套接。
作为本发明的优选，所述导向杆为两个，所述附加安装板通过滑块与所述的导向杆套接。
作为本发明的优选，所述推拉部为推拉气缸，所述推拉部和所述附加安装板铰接。
作为本发明的优选，所述的喷射组件包括多个不同朝向的磨料进口、喷射口以及注水口，所述的磨料进口的中心轴线与所述的注水口的中心轴线互相垂直，所述的喷射口的中心轴线与所述的注水口的中心轴线互相垂直。
作为本发明的优选，多个所述的磨料进口设置在同心弧上。
作为本发明的优选，所述的推拉部与所述的安装基板通过第一转轴铰接，所述的推拉部与所述的附加安装板通过第二转轴铰接。
作为本发明的优选，所述的第一转轴的轴心线平行于所述的第二转轴的轴心线，所述的第一转轴与所述的第二转轴的转动面均垂直于所述推拉部的推拉方向。
本发明具有以下有益效果：
本发明具有结构简单、便于维护、故障率低的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中，1-安装基板；2-喷射组件；3-推拉部；4-附加安装板；5-角度调节部；501-角度调节气缸；401-滑块；101-导向杆；201-磨料进口；202-喷射口；203-注水口；301-第一转轴；302-第二转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例包括安装基板1、喷射组件2、推拉部3以及用于扩展喷射组件2动作的附加安装板4，喷射组件2设置在附加安装板4上，推拉部3与附加安装板4连接并带动附加安装板4在安装基板1上移动。推拉部3为推拉气缸，推拉部3和附加安装板4铰接。
如图1所示，本实施例喷射组件2铰接在附加安装板4上，喷射打磨结构还包括用于调整喷射组件2喷射角度的角度调节部5。角度调节部5包括角度调节气缸501，角度调节气缸501和喷射组件2铰接。
如图1所示，本实施例安装基板1上设置有导向杆101，附加安装板4与导向杆101套接。导向杆101为两个，附加安装板4通过滑块401与导向杆101套接。
如图1所示，本实施例喷射组件2包括多个不同朝向的磨料进口201、喷射口202以及注水口203，磨料进口201的中心轴线与注水口203的中心轴线互相垂直，喷射口202的中心轴线与注水口203的中心轴线互相垂直。多个磨料进口201设置在同心弧上。喷射组件2的这种设计可以保证磨料的分散进入，不会因为过于集中而堵塞磨料进口201，同时注水口203的设定方向可以将落下的磨料直接在高压作用下均匀后从喷射口202中喷出。
如图1所示，本实施例推拉部3与安装基板1通过第一转轴301铰接，推拉部3与附加安装板4通过第二转轴302铰接。第一转轴301的轴心线平行于第二转轴302的轴心线，第一转轴301与第二转轴302的转动面均垂直于推拉部3的推拉方向。
    上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。