精密圆弧倒角刀.pdf

本发明公开了一种精密圆弧倒角刀，其包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面，柄部和刀头固定，容削槽位于主切削刃内，外径最大部分位于刀头和后刀面之间，主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头，容削槽的直径从小到大后再减小。本发明精密圆弧倒角刀排屑通畅，提高使用寿命和产品精度。

1.  一种精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述精密圆弧倒角刀包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面，柄部和刀头固定，容削槽位于主切削刃内，外径最大部分位于刀头和后刀面之间，主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头，容削槽的直径从小到大后再减小。

2.  如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述后刀面的角度为一百二十度，主切削刃与水平面的夹角为十二度，容削槽的角度为六十度。

3.  如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述柄部和刀头之间通过一个连接端进行固定。

4.  如权利要求3所述的精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述连接端的直径小于柄部的直径。

5.  如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢。

精密圆弧倒角刀
技术领域
本发明涉及一种倒角刀，特别是涉及一种精密圆弧倒角刀。
背景技术
倒角刀作为金属加工中孔加工后的孔边倒角及直角边倒角，随着机械行业的发展，用户对倒角刀加工产品的孔边直角边的粗糙度，加工效率，刀具寿命，交货期等都提出更高要求，传统倒角刀明显不适应机械行业发展。传统倒角刀容屑槽采用单一直线形，前端容屑空间太大，强度不够，后端容屑空间太小，槽底呈90度，直角排屑不畅，所以使用寿命短，产品精度低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种精密圆弧倒角刀，其排屑通畅，提高使用寿命和产品精度。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种精密圆弧倒角刀，其特征在于，所述精密圆弧倒角刀包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面，柄部和刀头固定，容削槽位于主切削刃内，外径最大部分位于刀头和后刀面之间，主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头，容削槽的直径从小到大后再减小。
优选地，所述后刀面的角度为一百二十度，主切削刃与水平面的夹角为十二度，容削槽的角度为六十度。
优选地，所述柄部和刀头之间通过一个连接端进行固定。
优选地，所述连接端的直径小于柄部的直径。
优选地，所述精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢。
本发明的积极进步效果在于：本发明精密圆弧倒角刀排屑通畅，提高使用寿命和产品精度。
附图说明
图1为本发明精密圆弧倒角刀的结构示意图。
图2为本发明中容削槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，本发明精密圆弧倒角刀包括柄部1、刀头2、外径最大部分3、容削槽4、主切削刃5、后刀面6，柄部1和刀头2固定，容削槽4位于主切削刃5内，外径最大部分3位于刀头2和后刀面6之间，主切削刃5穿过后刀面6、外径最大部分3和刀头2，容削槽4的直径从小到大后再减小。柄部1和刀头2之间可以通过一个连接端7进行固定，这样方便更换。连接端7的直径小于柄部1的直径，这样增加连接强度。
后刀面6的角度A为一百二十度，主切削刃5与水平面的夹角为十二度，容削槽4的角度C为六十度，这样的结构最合理，强度最大。
容削槽4的直径从小到大后再减小，这样保证每一个截面容屑空间都很合理，这样刀具强度得到提高，排屑也非常顺畅，提高使用寿命和产品精度，降低产品成本。  
容削槽采用圆弧形结构，圆弧形结构是这样形成的：首先在五轴数控机床上，工件和刀具成夹角做直线运动，形成前刀面后，然后以最小端那点作为圆心开始摆动，同时两个方向做均加速直线运动，三个数控轴联动，最终形成圆弧形结构。
本发明精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢（型号为M42），这样淬火硬度提高到HRC66-G8度，从而提高转速和刀具寿命。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。