城市生活垃圾热解馏化处理工艺方法 本发明涉及一种城市生活垃圾的处理工艺方法。
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的城市生活垃圾的处理工艺方法。随着人们生活质量的提高和石油化学工业的迅速发展，大量无法降解的化学物质进入生活垃圾，使城市的生活垃圾发生“质”的变化，人们将这个变化形象地喻为“白色污染”，城市生活垃圾已不能作为堆肥，移往农村下地肥田。现有国内处理城市生活垃圾的方法主要有两种：一是填埋法。即选择适合的场地，如洼地、谷地、干涸河床、江海滩涂等，将城市生活垃圾倾倒其中，采取一定的灭菌、灭蝇措施后覆盖上少量泥土加以压实填平。这种方法的优点在于处理量大，费用比较低廉，但也存在选择场地困难、管理要求高、渗出液处理难等问题，由于填埋场就象一座大型的生物反应器，以有机物为主要成分的生活垃圾在填埋以后，会腐烂降解，其分解物渗滤后会污染地下水，还会产生可能引发爆炸的沼气和其它有害气体，且由于我国许多城市并不具备生活垃圾的填埋条件，尤其是以应用地下水为主的城市，更不能搞填埋。二是焚烧法。即采用燃烧的方法来处理生活垃圾。这种方法地优点在于通过高温分解与深度氧化来造成生活垃圾的迅速“减容”。这样做有利于保护土地资源，但其缺点也很明显：第一，由于生活垃圾的含水量随季节的不同而不同，雨季其含水量可以高达40％以上，采用焚烧法，要使含水量如此之高的垃圾全部碳化，需要耗费大量的燃料，处理成本很高。第二，焚烧生活垃圾时会产生大量的水蒸气、二氧化碳及其它有害气体，对于这些气体很难加以收集，更谈不上净化处理，焚烧场周边的空气受到严重污染。第三，焚烧时会产生大量的飞灰与底灰。而对于不具备填埋与焚烧生活垃圾的城市，目前对生活垃圾仍然采取分散堆置的办法，有的依赖风干或阳光干燥，拣破烂者整天活跃在垃圾堆中，堆放场成为污秽与疾病的扩散源。所以有必要对现有生活垃圾的处理方法加以改进，以满足实际的要求。
本发明的目的是要提供一种城市生活垃圾的热解馏化处理工艺方法。
为了实现上述目的，本发明通过以下工艺方法来实现：
将城市生活垃圾经破碎、磁选、筛分、细料、压榨、装窑、脱水、馏化、馏化出窑、冷却粉碎处理；所述的磁选工序得到的铁件经回收利用；所述的筛分工序得到的粗料经人工与水悬浮法分拣工序处理后得到的塑料、碎玻璃、有色金属经回收利用；所述的人工与水悬浮法分拣工序得到的粗大料送入装窑工序装窑；所述的压榨工序得到的压榨液进入沼气池进行发酵处理；所述的人工与水悬浮法得到的清洗液进入沼气池进行发酵处理；所述的压榨液、清洗液在沼气池中产生的沼气作为脱水、馏化工序的加热原料；所述的脱水、馏化工序中产生的热解气体经多级系统处理。
所述的压榨工序中得到的压榨液处理采取的工艺方法为厌氧发酵法。
所述的馏化工序中的加热温度t为：180℃≤t≤220℃。
处理时，将城市生活垃圾进行集中，进行破碎处理。破碎后的垃圾送入磁选机进行磁选，吸除铁件。吸除出的铁件进行回收利用。破碎后的垃圾经磁选机磁选后，在输送系统的带动下垃圾进入筛分机进行筛分。筛分工序得到的粗料经人工与水悬浮法分拣工序处理后，将塑料、碎玻璃、有色金属分出，进行回收利用。筛分工序得到的细料送入压榨机进行压榨处理。压榨工序压榨出的压榨液以及清洗液进入沼气池进行发酵处理，产生的沼气作为脱水、馏化工序的加热原料。压榨工序压榨出的压榨渣送入装窑工序装窑，进入脱水、馏化工序进行处理。经馏化的垃圾渣出窑、粉碎后可作为垃圾砖的材料。
本发明的优点是；由于设有磁选、筛分工序，从而有效地将有用物进行回收；由于筛分工序得到的粗料采取人工与水悬浮的方法进行分拣，利用了水的特性进行处理，同时将回收物进行清洗，从而减少了回收物的二次污染，有利于回收物的回收利用；由于压榨液、清洗液经发酵处理后，产生的沼气作为脱水、馏化工序的加热原料，从而充分利用了资源，大大降低了垃圾处理的成本，同时减少了污染；由于脱水、馏化工序中产生的热解气体经多级循环处理，从而大大减少了有害气体的流放；由于采取厌氧发酵法对压榨液进行处理，从而降低了处理的成本，提高了沼气的出率；由于处理后的垃圾渣可作为制砖的材料，从而变废为宝，有利于资源的循环使用；由于工艺方法独特，处理成本低，污染小，性能可靠，所以有着很大的实用和推广价值。
以下将结合附图说明本发明的实施例：
附图是本发明城市生活垃圾热解馏化处理工艺方法的工艺图。
参照附图，本发明城市生活垃圾热解馏化处理工艺方法为：生活垃圾经破碎、磁选、筛分、细料、压榨、装窑、脱水、馏化、馏化出窑、冷却粉碎处理；磁选工序得到的铁件经回收利用；筛分工序得到的粗料经人工与水悬浮法分拣工序处理后得到的塑料、碎玻璃、有色金属经回收利用；人工与水悬浮法分拣工序得到的粗大料送入装窑工序装窑。压榨工序得到的压榨液，人工与水悬浮法得到的清洗液分别送入沼气池进行发酵处理。压榨液、清洗液处理采取的工艺方法为厌氧发酵法。压榨液、清洗液在沼气池中产生的沼气作为脱水、馏化工序的加热原料；馏化工序中的加热温度t为：180℃≤t≤220℃，本实施例加热温度t为200℃。脱水、馏化工序中产生的热解气体经多级系统循环处理。脱水、馏化后的垃圾渣经粉碎后可作为垃圾砖的材料。