带集尘功能的电动工具以及电动工具用集尘装置 技术领域 本发明涉及对从钻孔处产生的粉尘进行吸引的带集尘功能的电动工具、 以及安装 于不具有集尘功能的电动工具的电动工具用集尘装置。
背景技术 例如， 在专利文献 1 中公开了对在加工混凝土、 岩盘等时产生的切屑进行吸引的 钻 / 凿装置。在该钻 / 凿装置中， 切屑的吸引装置能够拆装地与该钻 / 凿装置结合。
专利文献 1 ： 日本特开平 4-226850 号公报
专利文献 2 ： 日本特开 2001-25982 号公报
在作为带集尘功能的电动工具的一例的上述的钻 / 凿装置中， 为了实现吸引装置 相对于电动工具的联动， 将吸引叶轮等的集尘风扇的轴与驱动电机的驱动轴同轴配置， 将 吸引装置与钻 / 凿装置结合， 并且将轴与驱动轴连结。
然而， 为了将轴与驱动轴连结， 必须使驱动轴从电动工具的壳体突出， 并且使轴从 作为集尘部的一例的吸引装置突出， 因此在壳体与驱动轴之间、 吸引装置与轴之间均产生 间隙时， 存在壳体的密封性能或吸引装置的密封性能降低的可能性。 因此， 若在向混凝土等 钻孔时产生的粉尘多的环境下使用电动工具， 则存在粉尘从上述的间隙进入壳体或吸引装 置的问题。
并且， 与将驱动轴、 轴分别收纳于壳体内、 吸引装置内的情况相比， 在使驱动轴从 壳体突出、 并且使轴从吸引装置突出的情况下， 一般认为有偶发的力施加于驱动轴或轴而 损伤驱动轴或轴的情况。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而提出的， 其目的在于提供能够抑制粉尘进入壳体或集尘 部， 并且能够抑制驱动电机的驱动轴或集尘风扇的轴产生损伤的带集尘功能的电动工具以 及安装于不具有集尘功能的电动工具的电动工具用集尘装置。
技术方案 1 的发明是带集尘功能的电动工具， 其特征在于， 具备 ： 驱动电机 ； 与该 驱动电机的动作联动地亮灯的照明部 ； 以及具有集尘风扇的集尘部， 上述集尘风扇对由保 持于壳体的前端工具引起的从钻孔处产生的粉尘进行吸引， 其中， 上述集尘部具有 ： 能够检 测上述照明部的亮灯状态的亮灯检测部 ； 以及在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上 述集尘风扇控制为运转状态的运转控制部。
另一方面， 本申请人在上述专利文献 2 中公开了带照明装置的电动工具， 该带照 明装置的电动工具在驱动前端工具的电机停止之后也能够作出照明装置处于亮灯的状态。
为此， 根据技术方案 1， 技术方案 2 的发明的特征在于， 上述照明部具有灭灯延迟 部， 该灭灯延迟部在上述驱动电机的动作停止之后使上述亮灯持续规定的时间之后被灭 灯。
根据技术方案 1， 技术方案 3 的发明的特征在于， 上述集尘部能够拆装地安装于上述壳体， 并且具有能够进行上述集尘部已被安装于上述壳体这样的检测的安装状态检测 部， 当由上述安装状态检测部检测出上述集尘部已被安装于上述壳体时， 上述运转控制部 开始进行上述运转状态的控制。
技术方案 7 的发明是能够安装于电动工具的电动工具用集尘装置， 其特征在于， 具有 ： 集尘风扇， 该集尘风扇对由保持于上述电动工具的壳体的前端工具引起的从钻孔处 产生的粉尘进行吸引 ； 亮灯检测部， 该亮灯检测部能够检测在上述电动工具设置的照明部 的亮灯状态 ； 以及运转控制部， 该运转控制部在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上 述集尘风扇控制为运转状态。
根据技术方案 7， 技术方案 8 的发明的特征在于， 具有使上述运转控制部开始进行 上述运转状态的控制的运转控制开始操作部， 在上述运转控制开始操作部被操作时， 上述 运转控制部开始进行上述运转状态的控制。
尤其， 根据技术方案 1 的发明涉及的带集尘功能的电动工具以及技术方案 7 的发 明涉及的电动工具用集尘装置， 无需为了将集尘风扇控制为运转状态， 而使驱动电机的驱 动轴从壳体突出、 并且使集尘风扇的轴从电动工具用集尘装置突出， 来连结该驱动轴与该 轴。 由此， 与现有技术不同， 由于没有在壳体与驱动轴之间、 电动工具用集尘装置的外 周面与轴之间产生间隙， 所以能够抑制粉尘进入壳体或电动工具用集尘装置。
进一步， 由于没有使驱动电机的驱动轴从壳体突出、 且使集尘风扇的轴从电动工 具用集尘装置突出， 因此没有偶发的力直接施加于驱动轴或轴的情况， 进而能够抑制驱动 轴或轴产生损伤。
尤其， 根据技术方案 2 的发明， 即使在使驱动电机的动作停止之后， 也由于上述运 转控制部检测出照明部的亮灯， 所以能够以规定的时间将集尘风扇保持为运转状态。
因此， 即使在使驱动电机的动作停止之后， 在经过规定的时间之前， 也能够利用运 转状态的集尘风扇来吸引粉尘。因此， 难以在集尘软管等中残留粉尘。
尤其， 根据技术方案 3 的发明， 在将集尘部安装于壳体之前， 即使检测出照明部的 亮灯状态， 也无法利用运转控制部将集尘风扇设为运转状态。
因此， 在集尘部安装于壳体之前， 能够防止集尘风扇误运转。
尤其， 根据技术方案 8 的发明， 在对运转控制开始操作部进行操作之前， 即使检测 出照明部的亮灯状态， 也无法利用运转控制部将集尘风扇控制为运转状态。
因此， 在对运转控制开始操作部进行操作之前， 能够防止集尘风扇误动作。
附图说明
图 1 是包含本发明的实施方式的带集尘功能的冲击钻的重要部分剖面的侧视图。 图 2 是包含积分电路的该带集尘功能的冲击钻的主要部分的电路图。具体实施方式
< 实施方式 >
参照图 1 及图 2 对本发明的实施方式进行说明。图 1 所示的带集尘功能的冲击钻 1 具备主壳体 10、 批头安装部 20、 把手 30、 集尘软管 40、 集尘接合器 45、 以及集尘装置 50。其中， 带集尘功能的冲击钻 1 为本发明的带集尘功能的电动工具的一例。
在主壳体 10 内置有带集尘功能的冲击钻 1 的驱动电机 M、 旋转 / 击打机构 11。旋 转 / 击打机构 11 具有工具架 12。在工具架 12 插入钻批头 13。在工具架 12 的前方部外装 有批头安装部 20。批头安装部 20 用于锁定或者解除钻批头 13。其中， 钻批头 13 是本发明 的前端工具的一例。
并且， 在主壳体 10 的前方侧面的下方收纳有发光二极管 D1。如后叙述， 通过发光 二极管 D1 亮灯， 发光二极管 D1 能够向钻孔处 P1( 参照图 1) 照射光。
在主壳体 10 的外底面形成有卡合凹部 14 和螺栓孔 15。卡合凹部 14 沿着主壳体 10 的铅垂方向形成。该卡合凹部 14 能够与后述的卡合凸部 52 卡合。螺栓孔 15 以其下端 向卡合凹部 14 开口的状态， 从该卡合凹部 14 开始沿主壳体 10 的铅垂方向延伸。
图 2 中表示了带集尘功能的冲击钻 1 的主要部分的电路 17。电路 17 是上述的专 利文献 2 所公开的公知的电路。电路 17 具有上述发光二极管 D1、 PNP 型三极管 TR1、 可变 电阻 VR1、 防倒流二极管 D2、 电容 C1、 开闭开关 S1、 以及上述驱动电机 M。由可变电阻 VR1 以 及与该可变电阻 VR1 连接的电容 C1 构成积分电路而决定时间常数。
蓄电池 B 的正极与发光二极管 D1 的阳极连接。发光二极管 D1 的阴极与电阻 R1 的一端连接， 电阻 R1 的另一端与 PNP 型三极管 TR1 的发射极连接。PNP 型三极管 TR1 的集 电极与蓄电池 B 的负极连接。
在 PNP 型三极管 TR1 的基极与集电极之间连接有上述积分电路。在积分电路的输 入端连接有防倒流二极管 D2 的阴极， 在该防倒流二极管 D2 的阳极经由切换开关 S1 连接有 蓄电池 B 的正极。在积分电路中， 能够通过改变可变电阻 VR1 的电阻值来适当调整时间常 数的值。由此， 下调 PNP 型三极管 TR1 成为接通状态的阈值电压， 改变 PNP 型三极管 TR1 从 接通状态变为断开状态为止的时间。与之相随地， 能够使经由电阻 R1 与 PNP 型三极管 TR1 的发射极连接的发光二极管 D1 从亮灯状态变为灭灯状态为止的时间发生变化。
如图 1 所示， 把手 30 相对于钻批头 13 的轴线方向形成为大致 L 字形状并且与主 壳体 10 一体地设置于该主壳体 10 的后端部。符号 31 是将上述开闭开关 S1( 参照图 2) 设 定为接通状态或者断开状态的开关操作杆。
集尘软管 40 的前端与集尘接合器 45 的集尘空间 46 连通。集尘接合器 45 具有吸 附部 47。在利用钻批头 13 对被切削物 ( 混凝土等 ) 进行钻孔时， 吸附部 47 与被切削物的 加工面 S 抵接。此时， 通过按压开关操作杆 31， 将开闭开关 S1 连接于端子 T1( 参照图 2)， 从而如后叙述地使上述发光二极管 D1 亮灯。在下述的集尘装置 50 未安装于主壳体 10 的 情况下， 亮灯状态的发光二极管 D1 通过在主壳体 10 的前面下方设置的贯通孔 H 能够向钻 孔处 P1 照射光。由此， 即使在暗的地方， 使用了带集尘功能的冲击钻 1 的工作也会变得容 易。其中， 发光二极管 D1 以及电路 17 是本发明的照明部的一例。
集尘装置 50 具有与主壳体 10 的下端前方嵌合的大致 L 字的形状， 且在该集尘装 置 50 的上表面形成有螺栓卡止孔 51 和卡合凸部 52。在卡合凸部 52 的铅垂方向形成有螺 栓插通路。螺栓插通路的下端与螺栓卡止孔 51 连通， 螺栓插通路的上端在卡合凸部 52 的 上表面开口。当使卡合凸部 52 与上述卡合凹部 14( 参照图 1) 卡合时， 螺栓卡止孔 51、 螺栓 插通路以及上述螺栓螺合沟 15( 参照图 1) 连通。在以将螺栓 B1 的头部设为下方、 将该螺 栓 B1 的螺纹部设为上方的状态下， 使该螺纹部从螺栓卡止孔 51 向螺栓插通路插通之后， 使螺纹部螺合于螺栓螺合沟 15。由此， 集尘装置 50 经由螺栓 B1 以能够拆装的方式安装于主 壳体 10。在本实施方式中， 为了将集尘装置 50 安装于主壳体 10， 使用了两个螺栓 B1。
除此之外， 在集尘装置 50 的前方可自由拆装地安装有集尘箱 60。此处， 通过使设 置于集尘箱 60 的锁定部件 61 的卡止爪 62 卡止于集尘装置 50 的卡止部 ( 未图示 )， 来将集 尘箱 60 安装于集尘装置 50。在集尘箱 60 的上方侧面形成有集尘口 63。集尘口 63 连接着 集尘软管 40 的后端。
除此之外， 集尘装置 50 具有过滤器 55、 集尘用电机 M2、 设置于该集尘用电机 M2 的 输出轴的集尘风扇 56、 集尘装置安装检测开关 57、 光电二极管 D5、 微机 58、 以及集尘装置用 蓄电池 B2。
在集尘箱 60 安装于集尘装置 50 的状态下， 过滤器 55 配置于集尘风扇 56 与集尘 箱 60 之间。如后叙述， 在使用钻批头 13 的钻孔工作时产生的粉尘从集尘软管 40 通过集尘 口 63 并被过滤器 55 捕获。由此， 粉尘滞留于集尘箱 60。其中， 集尘装置 50 是本发明的集 尘部的一例。
集尘装置安装检测开关 57 具备操作件 57A。在集尘装置 50 安装于主壳体 10 之 前， 操作件 57A 被螺旋弹簧 ( 未图示 ) 施力而从集尘装置 50 向该集尘装置 50 的上方突出。 如图 1 所示， 若使用上述螺栓 B1 将集尘装置 50 安装于主壳体 10， 则主壳体 10 的外底面抵 抗螺旋弹簧的弹力将操作件 57A 按入集尘装置 50 内。由此， 集尘装置安装检测开关 57 成 为接通状态。 光电二极管 D5 被收纳于集尘装置 50 的收纳凹部 64， 该收纳凹部 64 形成在与上述 贯通孔 H( 参照图 1) 对置的位置。由此， 光电二极管 D5 与发光二极管 D1 对置配置。微机 58 通过各信号线 S5 至 S7 等与集尘用电机 M2、 集尘装置安装检测开关 57 以及光电二极管 D5 连接。
接下来， 对本实施方式的带集尘功能的冲击钻 1 的动作进行说明。工作人员将集 尘接合器 45 靠近钻孔位置 P1， 并使吸附部 47 抵接于上述加工面 S( 参照图 1)。之后， 若工 作人员使开关操作杆 31 处于接通状态、 使开闭开关 S1 连接于端子 T1， 则对驱动电机 M 的通 电以及对积分电路 ( 电容 C1) 的充电开始。由此， 驱动电机 M 旋转， 该旋转传递至旋转 / 击 打机构 11， 从而开始进行利用钻批头 13 对钻孔位置 P1 的钻孔工作。
之后， 当电容 C1 的充电电压成为上述阈值电压以上时， PNP 型三极管 TR1 成为接 通状态。与之相随地， 通过对发光二极管 D1 通电， 该发光二极管 D1 亮灯。由此， 光电二极 管 D5 接受发光二极管 D1 发出的光。当光电二极管 D5 接受上述光时， 通过信号线 S7 将具 有与受光强度对应的电压值的电信号 ( 受光检测信号 ) 向微机 58 发送。其中， 光电二极管 D5 是本发明的亮灯检测部的一例。
微机 58 使用存储于 ROM 中的程序， 基于受光检测信号所包含的电压值， 判断出光 电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光之后， 对是否从集尘装置安装检测开关 57 接收到接通 状态检测信号进行判断。如图 1 所示， 在将集尘装置 50 安装于主壳体 10、 利用主壳体 10 的 外底面将操作件 57A 按入集尘装置 50 内时， 集尘装置安装检测开关 57 通过信号线 S6 将接 通状态检测信号向微机 58 发送。其中， 集尘装置安装检测开关 57 以及操作件 57A 为本发 明的安装状态检测部的一例。
微机 58 在判断出光电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光并且判断出已接收到接
通状态检测信号的情况下， 对在集尘用电机 M2 与蓄电池 B 之间连接的通电控制开关 ( 未图 示 ) 发送接通指令信号， 执行将该通电控制开关从断开状态向接通状态切换的控制。这样， 微机 58 开始进行对集尘用电机 M2 通电的控制。通过对集尘用电机 M2 通电， 集尘风扇 56 旋转。其中， 微机 58 是本发明的运转控制部的一例。
随着集尘风扇 56 旋转， 从钻孔位置 P1 产生的粉尘流入集尘空间 46， 并且经过集尘 软管 40 从集尘口 63 流入集尘箱 60。流入至集尘箱 60 的粉尘被过滤器 55 捕获而滞留于该 集尘箱 60 内。
当为了使上述钻孔工作结束， 工作人员使开关操作杆 31 处于断开状态， 来使开闭 开关 S1 连接于端子 T2 时， 向驱动电机 M 的通电以及向电容 C1 的充电分别停止。与之相随 地， 钻批头 13 的动作停止， 并且电容 C1 放电， 根据时间常数而电容 C1 的充电电压缓慢下 降。因此， 即使在工作人员使开关操作杆 31 处于断开状态来使驱动电机 M 和钻批头 13 的 动作停止的情况下， 在电容 C1 的充电电压低于上述阈值电压之前， PNP 型三极管 TR1 依然 维持接通状态。
在 PNP 型三极管 TR1 维持接通状态的期间， 光电二极管 D5 持续接受发光二极管 D1 放出的光。由此， 在从工作人员刚刚将开关操作杆 31 设为断开状态之后到电容 C1 的充电 电压变得低于阈值电压的期间， 能够如上所述使集尘风扇 56 旋转， 使粉尘流入集尘箱 60。 其中， 决定时间常数的可变电阻 VR1 以及电容 C1 是本发明的灭灯延迟部的一例。 并且， 当经过了规定的时间之后， 电容 C1 的充电电压变得低于阈值电压时， PNP 型 三极管 TR1 从接通状态变化为断开状态。由此， 发光二极管 D1 灭灯， 光电二极管 D5 不能从 发光二极管 C1 受光。
之后， 微机 58 当基于从光电二极管 D5 接收的受光检测信号所包含的电压值， 判断 出光电二极管 D5 不从发光二极管 D1 受光时， 向通电控制开关 ( 未图示 ) 发送断开指令信 号， 从而执行将该通电控制开关从接通状态向断开状态切换的控制。这样， 微机 58 使向集 尘用电机 M2 的通电停止。由此， 集尘风扇 56 的旋转动作停止。
在上述例中是将集尘装置 50 安装于主壳体 10、 使由钻孔位置 P1 产生的粉尘流入 集尘箱 60， 但是例如在为了减轻冲击钻的重量而将集尘装置 50 从主壳体 10 拆下、 并且将集 尘软管 40 与集尘口 63 连接的状态下， 也可以使上述粉尘流入集尘箱 60。以下对使粉尘流 入集尘箱 60 的例子进行说明。
工作人员在光电二极管 D5 能够接受来自发光二极管 D1 的光的位置配置集尘装置 50。接下来， 工作人员利用手指将操作件 57A 按入集尘装置 50 内。由此， 集尘装置安装检 测开关 57 将上述接通状态检测信号向微机 58 发送。
接着， 如上所述， 当微机 58 判断出光电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光并且判 断出已接收到接通状态检测信号时， 开始进行对集尘风扇 56 的通电的控制， 从而使集尘风 扇 56 旋转。由此， 与上述例子相同， 粉尘流入集尘箱 60， 该粉尘滞留于集尘箱 60 内。其中， 集尘装置 50 是本发明的电动工具用集尘装置的一例， 操作件 57A 是本发明的运转状态开始 操作部的一例。
除此之外， 在将集尘装置 50 从主壳体 10 拆下、 使粉尘流入集尘箱 60 的情况下， 与 上述例子相同， 在从工作人员刚刚将开关操作杆 31 设为断开状态之后到电容 C1 的充电电 压变得低于阈值为止的期间， 能够使粉尘流入集尘箱 60。
< 本实施方式的效果 >
在本实施方式的带集尘功能的冲击钻 1 中， 光电二极管 D5 接受发光二极管 D1 发 出的光， 从而如上所述地利用微机 58 判断出光电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光时， 开 始进行对集尘用电机 M2 的通电的控制， 从而使集尘风扇 56 旋转。
因此， 与现有技术不同， 为了使集尘风扇 56 旋转， 没有必要使驱动电机 M 的轴从主 壳体 10 突出， 并且没有必要使集尘用电机 M2 的输出轴从集尘装置 50 突出。
由此， 因为在主壳体 10 与轴之间、 集尘装置 50 的外周面与输出轴之间均不会产生 间隙， 所以能够抑制粉尘进入主壳体 10 或集尘装置 50。
另外， 由于没有必要使驱动电机 M 的轴从主壳体 10、 且没有必要使集尘用电机 M2 的输出轴从集尘装置 50 突出， 因此不会有偶发的力直接施加于轴或输出轴， 从而能够抑制 轴或输出轴损伤。
除此之外， 对于不具有集尘功能的冲击钻， 也只要将集尘装置 50 配置于光电二极 管 D5 能够接受该冲击钻的发光二极管放出的光的位置， 则能够以不使集尘用电机 M2 的输 出轴从集尘装置 50 突出的方式使集尘风扇 56 旋转。
因此， 与上述带集尘功能的冲击钻 1 相同， 能够抑制粉尘进入集尘装置 50， 并且能 够抑制输出轴损伤。 并且， 如上所述， 即使在工作人员使开关操作杆 31 处于断开状态而驱动电机 M、 钻 批头 13 的动作停止之后， 也能够在 PNP 型三极管 TR1 维持接通状态的期间 ( 规定的时间 )， 光电二极管 D5 持续接受发光二极管 D1 放出的光。由此， 在 PNP 型三极管 TR1 维持接通状 态的期间， 微机 58 作出光电二极管 D5 从发光二极管 D1 受光的判断， 从而进行使集尘风扇 16 旋转的控制。
因此， 即使在使驱动电机 M 或钻批头 13 的动作停止之后， 也能够在 PNP 型三极管 TR1 维持接通状态而光电二极管 D5 接受发光二极管 D1 发出的光的期间， 利用旋转状态的集 尘风扇 16 使粉尘流入集尘箱 60。因此， 粉尘难以残留于集尘软管 40 等。
另外， 基于根据已有的电路 17 内的积分电路 ( 可变电阻 VR1、 电容 C1) 的时间常数 而改变 PNP 型三极管 TR1 维持接通状态的时间， 从而在驱动电机 M 或钻批头 13 的动作停止 之后也能够使粉尘流入集尘箱 60。 由此， 不需要为了使驱动电机 M 或钻批头 13 的动作停止 之后使粉尘流入集尘箱 60， 而在电路 17 中附加新的电路。
因此， 能够抑制带集尘功能的冲击钻 1 的制造成本升高。
另外除此之外， 在微机 58 判断出光电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光、 并且判 断出已接收到由集尘装置安装检测开关 57 发送的接通状态检测信号的情况下， 开始进行 对集尘用电机 M2 的通电的控制。
因此， 在由于集尘装置 50 未安装于主壳体 10 而微机 58 没有接收到接通状态检测 信号的情况下， 即使判断出光电二极管 D5 已从发光二极管 D1 受光， 也无法进行对集尘用电 机 M2 的通电的控制。
从而， 在集尘装置 50 安装于主壳体 10 之前， 能够防止集尘风扇 56 误动作。
并且， 在为了减轻冲击钻的重量而将集尘装置 50 从主壳体 10 拆下而使粉尘流入 集尘箱 60 的情况下， 只要工作人员没有通过将操作件 57A 按入集尘装置 50 内而使微机 58 接收到由集尘装置安装检测开关 57 发送的接通状态检测信号， 就不会开始进行对集尘用
电机 M2 的通电的控制。
因此， 在由工作人员将操作件 57A 按入集尘装置 50 内之前， 能够防止集尘风扇 56 误动作。
本发明并不限定于上述实施方式， 在不脱离发明的主旨的范围内能够适当变更构 成的一部分并实施。例如， 也可以代替操作件 57A 而使用各种检测元件来构成集尘装置安 装检测开关 57。作为一例， 也可以代替操作件 57A 而使用光电二极管， 当集尘装置 50 安装 于主壳体 10 而遮挡了向光电二极管的光的照射时， 可以检测出集尘装置 50 已安装于主壳 体 10。
并且， 除了为了在壁上钻孔而配置于水平方向， 带集尘功能的冲击钻 1 也可以配 置于铅垂方向而将在地板等上钻孔时产生的粉尘滞留于集尘箱 60 内。另外， 对于除带集尘 功能的冲击钻 1 以外的电动工具也可以应用本发明。除此之外， 也可以将发光二极管 D1 以 只与驱动电机 M 的动作联动地亮灯、 灭灯的方式设置于主壳体 10 的下表面或侧面等。
1... 带集尘功能的冲击钻 ； 10... 主壳体 ； 13... 钻批头 ； 17... 电路 ； 50... 集 尘装置 ； 56... 集尘风扇 ； 57... 集尘装置安装检测开关 ； 57、 57A... 操作件 ； 58... 微机 ； 60... 集尘箱 ； C1... 电容 ； D1... 发光二极管 ； D5... 光电二极管 ； M... 驱动电机 ； P1... 钻 孔处 ； VR1... 可变电阻。