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1、10申请公布号CN104176851A43申请公布日20141203CN104176851A21申请号201410319086422申请日20140707C02F9/04200601C01C1/242200601C02F103/3620060171申请人湖北泰盛化工有限公司地址443007湖北省宜昌市猇亭区长江路29号72发明人王瑞宝覃立忠刘训军74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称一种草甘膦废水净化装置及净化方法57摘要本发明涉及一种草甘膦废水净化装置，PH调节槽经吹脱泵与吹脱塔的喷淋层连接，吹脱塔22经吹脱泵与吹脱塔21上端的喷淋层连接，吹脱塔21顶端与吹脱塔。
2、22底部连接，吹脱塔22顶端与吸收塔4底部入口连接，吸收塔4顶部与吹脱风机3连接后再与吹脱塔连接。采用该设备进行一级、二级吹脱得到氨气经硫酸中和后制得硫酸铵进入下一步利用。净化率高，吹脱效率远远高于传统吹脱法，对氨气的吹脱效率可达到98，对废水量大、浓度高的氨气可回收利用，吸收净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到95。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104176851ACN104176851A1/1页21一种草甘膦废水净。
3、化装置，其特征在于液碱储罐（8）经液碱泵（75）与PH调节槽（1）上端管道的流量控制阀（9）连接；PH调节槽（1）底端经吹脱泵（71）与吹脱塔（22）上端的喷淋层连接，吹脱塔（22）底端经吹脱泵（73）与吹脱塔（21）上端的喷淋层连接，吹脱塔（21）顶端经线路管道与吹脱塔（22）底部入口连接，吹脱塔（22）顶端经线路管道与吸收塔（4）底部入口连接，吸收塔（4）顶部经线路管道与吹脱风机（3）连接后再与吹脱塔（21）连接；硫酸储罐（6）经硫酸泵（76）与吸收塔（4）一侧的底端连接，吸收塔（4）对侧的线路管道经吸收循环泵（74）与吸收塔（4）的喷淋层连接，吸收循环泵（74）至喷淋层的线路管道设置有至。
4、硫酸铵储罐（5）的线路管道。2根据权利要求1所述的草甘膦废水净化装置，其特征在于吸收塔（4）分为上、中、下三部分，上部设置有两层喷淋层，下部设置有硫酸储槽，中间部分为吹脱塔（22）顶端经线路管道与吸收塔（4）底部的入口，该入口的对侧设置有空气进气管。3根据权利要求2所述的草甘膦废水净化装置，其特征在于吸收塔（4）内的上层喷淋层喷嘴密度为下层喷淋层喷嘴密度的052倍。4根据权利要求1所述的草甘膦废水净化装置，其特征在于吹脱塔（21）、吹脱塔（22）下部分别设置有蒸汽输送机（101）、（102）。5根据权利要求1所述的草甘膦废水净化装置，其特征在于吹脱塔（21）、吹脱塔（22）、吸收塔（4）的喷淋。
5、层的下端均设置有填充填料。6一种草甘膦废水净化方法，其特征在于，包括如下步骤1）将草甘膦废水送至PH调节槽（1），调节废水的PH至1112，并将该废水调节至温度为4550后，泵入吹脱塔（22）顶部的喷淋层，废水经喷淋后散至填充填料上，经填充填料上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔（22）顶部上升并通入吸收塔（4），完成一次吹脱；2）脱氮后的废水经吹脱塔（22）上部的填充填料落下并经吹脱泵（83）泵至吹脱塔（21）顶部的喷淋层，废水经喷淋后散至填充填料层上，经填充填料层上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔（21）顶部上升并通入吹脱塔（22），脱氮后的气体经吹脱塔（22）顶部上升并通入吸收塔（4）。
6、，完成二次吹脱，脱氮后的废水经排液泵（72）送至废水处理厂；3）经一次脱氮、二次脱氮的气体送至吸收塔（4）后，往吸收塔（4）底端泵入质量浓度为525稀硫酸，该稀硫酸经吸收循环泵（74）泵入吸收塔的喷淋层，同时，往吸收塔内通入空气，稀硫酸经喷淋后与脱氮后的气体逆流接触，生成硫酸铵，并泵至硫酸铵储槽。7根据权利要求6所述的草甘膦废水净化方法，其特征在于，吸收塔内的气液比控制为200024001。8根据权利要求6所述的草甘膦废水净化方法，其特征在于，所述的填充调料层为聚丙烯与脱氮剂的混合物。9根据权利要求6所述的草甘膦废水净化方法，其特征在于，一次吹脱、二次吹脱处理中，草甘膦废水中总氮浓度高于100。
7、0MG/L时，往吹脱塔（21）、吹脱塔（22）底端通入蒸汽；草甘膦废水中总氮浓度低于1000MG/L时，采用吹脱风机（3）进行循环鼓风吹脱。权利要求书CN104176851A1/4页3一种草甘膦废水净化装置及净化方法技术领域0001本发明涉及一种草甘膦废水的净化装置，并利用该装置对废水进行净化，属于化工设备与化工工艺领域。背景技术0002草甘膦是一种优良有机磷类非选择性除草剂，是一种高效、低毒、低残留、杀草谱广的芽后灭生性高效除草剂，具有良好的内吸、传导性能。可以防除几乎所有一年生和多年生杂草及灌木丛，可有效杀死78种深根恶性杂草中的76种，药物被植物绿色部分吸收后，对多年生杂草的地下组织破坏。
8、力很强。该品种随着全球转基因作物的大面积推广而迅速崛起。因此，草甘膦为当今世界上用量最大，增长势头最猛也最具市场竞争力的除草剂品种之一。同时草甘膦的生产也伴随着大量废水的产生，我国的生产企业主要在浙江、江苏、山东、四川、安徽等人口密度大、环境容量小、国家重点保护的太湖、巢湖、长江等环境敏感水域的省市。草甘膦生产的污染问题主要表现为废水，该废水具有排放量大、氨氮浓度高、毒性大、含盐量高、难降解化合物含量高、治理难度大等特点。目前污染物治理技术的应用落后于产品的发展。正在公示的有机磷农药工业水污染物排放标准严于现行标准，特别是对特征污染物，以及10草甘膦制剂的取消，使得草甘膦废水治理成为困扰行业的。
9、难题之一，环保问题逐渐的制约了企业的生存。高浓度氨氮废水采用传统吹脱工艺进行预处理，不仅吹脱效率低，并且只能对无机游离氨氮而不能对有机氨氮进行吹脱，同时很多氨氮废水含盐量大，很难进行后续生化处理，因而造成许多高浓度氨氮废水不能达标排放，是目前较难治理的工业废水。因此，控制生产成本、自主创新、绿色环保，缩小与国外企业生产技术差距，才能使企业在任何时候都极具竞争力。发明内容0003该发明结合草甘膦生产工艺技术、催化氧化技术和MVR技术，采用多级氨氮吹脱装置，总结归纳，进行反复技改和创新。解决了草甘膦废水处理难、原材料浪费、环保等问题，减少了废水的排放降低了环境污染，同时回收的硫酸铵外售，达到减排增。
10、效，清洁生产，优化环境的目的，也实现了国家循环经济的发展理念，综合效益显著。具体为一种草甘膦废水净化装置，液碱储罐经液碱泵与PH调节槽上端管道的流量控制阀连接；PH调节槽底端经吹脱泵与吹脱塔上端的喷淋层连接，吹脱塔底端经吹脱泵与吹脱塔上端的喷淋层连接，吹脱塔顶端经线路管道与吹脱塔底部入口连接，吹脱塔顶端经线路管道与吸收塔底部入口连接，吸收塔顶部经线路管道与吹脱风机连接后再与吹脱塔连接；硫酸储罐经硫酸泵与吸收塔一侧的底端连接，吸收塔对侧的线路管道经吸收循环泵与吸收塔的喷淋层连接，吸收循环泵至喷淋层的线路管道设置有至硫酸铵储罐的线路管道。0004所述的吸收塔分为上、中、下三部分，上部设置有两层喷淋。
11、层，下部设置有硫酸储说明书CN104176851A2/4页4槽，中间部分为吹脱塔顶端经线路管道与吸收塔底部的入口，该入口的对侧设置有空气进气管。所述的吸收塔内上层喷淋层喷嘴密度为下层喷淋层喷嘴密度的052倍。0005所述的吹脱塔、吹脱塔下部分别设置有蒸汽输送机。0006所述的吹脱塔、吹脱塔、吸收塔的喷淋层的下端还设置有填充填料。0007本发明还提供一种草甘膦废水净化方法，包括如下步骤将草甘膦废水送至PH调节槽，调节废水的PH至1112，并将该废水调节至温度为4550后，泵入吹脱塔22顶部的喷淋层，废水经喷淋后散至填充填料上，经填充填料上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔。
12、，完成一次吹脱；脱氮后的废水经吹脱塔上部的填充填料落下并经吹脱泵泵至吹脱塔21顶部的喷淋层，废水经喷淋后散至填充填料层上，经填充填料层上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔21顶部上升并通入吹脱塔21，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔，完成二次吹脱，脱氮后的废水经排液泵送至废水处理厂；经一次脱氮、二次脱氮的气体送至吸收塔后，往吸收塔底端泵入质量浓度为525稀硫酸，该稀硫酸经吸收循环泵泵入吸收塔的喷淋层，同时，往吸收塔内通入空气，稀硫酸经喷淋后与脱氮后的气体逆流接触，生成硫酸铵，并泵至硫酸铵储槽。0008所述的吸收塔内的气液比控制为200024001所述的填充调料层为聚丙烯与脱氮剂的混。
13、合物。0009一次吹脱、二次吹脱处理中，草甘膦废水中总氮浓度高于1000MG/L时，往吹脱塔21、吹脱塔22底端通入蒸汽；草甘膦废水中总氮浓度低于1000MG/L时，采用吹脱风机进行循环鼓风吹脱。0010该方法将蒸发后的冷凝水经换热器换热到4050后进入调节池，中途在线调节PH值1112，投加活性脱氮剂，将氨氮转换成游离氨，经泵提升到氨分离脱氮塔。吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸，向气相转移，达到脱除氨氮的目的。经二级吹脱后，废水氨氮满足生产要求，回用于生产。废气经二级吹脱净化后，满足国家排放标准。0011吹脱塔的构造采用气液接触装置，。
14、在塔的内部填充填料，用以提高接触面积。将蒸发后的冷凝水经换热器换热到4050后进入调节池，中途在线调节PH值1112，用吹脱泵将水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙依次滴落。塔底通入蒸汽，加速氨气的逸出；填料层下方的热尾气经吹脱风机循环送入每一级塔内循环利用，节约热能利用，塔顶尾气进入氨气吸收装置。整个完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程，脱除率达98以上。0012将从吹脱塔中的氨气从塔体下方进气口沿切向进入吸收净化塔，然后均匀地上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH42SO4，并流入下部贮液槽。未完全吸。
15、收的氨气体继续上升进入第一级喷淋层。在喷淋层中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制稀硫酸的流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。经过硫酸吸收的NH42SO4，经多效蒸发后，回收利说明书CN104176851A3/4页5用。0013本发明具有如下有益效果1净化率高，吹脱效率远远高于传统吹脱法，对氨气的吹脱效率可达到982对废水量大、浓度高的氨气可回收利用3吸收净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的。
16、气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到95。00144本发明将大大减少废水的排放，减少环境污染；回收的硫酸铵包装外卖，增加企业经济效益。附图说明0015图1为一种草甘膦废水净化装置结构图，其中，1PH调节槽，21,22吹脱塔，3吹脱风机，4吸收塔，5硫酸铵储槽，6硫酸储槽，71吹脱泵，72排液泵，73吹脱泵，74吸收循环泵，75液碱泵，76硫酸泵，8液碱储罐，9流量控制阀，101,102蒸汽机。具体实施方式0016实施例1一种草甘膦废水净化装置，液碱储罐8经液碱泵75与PH调节槽1上端管道的流量控制阀9连接；PH调节槽1底端经吹脱泵71与吹脱塔22上端的喷淋层连接，吹脱塔22底端经吹脱泵。
17、73与吹脱塔21上端的喷淋层连接，吹脱塔21顶端经线路管道与吹脱塔22底部入口连接，吹脱塔22顶端经线路管道与吸收塔4底部入口连接，吸收塔4顶部经线路管道与吹脱风机3连接后再与吹脱塔21连接；硫酸储罐6经硫酸泵76与吸收塔4一侧的底端连接，吸收塔4对侧的线路管道经吸收循环泵74与吸收塔4的喷淋层连接，吸收循环泵74至喷淋层的线路管道设置有至硫酸铵储罐5的线路管道。0017吸收塔4分为上、中、下三部分，上部设置有两层喷淋层，下部设置有硫酸储槽，中间部分为吹脱塔22顶端经线路管道与吸收塔4底部的入口，该入口的对侧设置有空气进气管。0018所述的吸收塔4内的上层喷淋层喷嘴密度为下层喷淋层喷嘴密度的0。
18、52倍。0019所述的吹脱塔21、吹脱塔22下部分别设置有蒸汽输送机101、102。0020吹脱塔21、吹脱塔22、吸收塔4的喷淋层的下端均设置有填充填料。0021实施例2一种草甘膦废水净化方法，包括如下步骤1）将草甘膦废水送至PH调节槽1，其草甘膦废水中总氮浓度为5000MG/L，调节废水的PH至11，并将该废水调节至温度为45后，泵入吹脱塔22顶部的喷淋层，往吹脱塔22底端通入蒸汽，废水经喷淋后散至填充填料上，经填充填料上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔4，完成一次吹脱；2）脱氮后的废水经吹脱塔22上部的填充填料落下并经吹脱泵83泵至吹脱塔21顶部的喷淋层，往吹脱。
19、塔21底端通入蒸汽，废水经喷淋后散至填充填料层上，经填充填料层说明书CN104176851A4/4页6上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔21顶部上升并通入吹脱塔22，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔4，完成二次吹脱，脱氮后的废水经排液泵72送至废水处理厂；3）经一次脱氮、二次脱氮的气体送至吸收塔4后，往吸收塔4底端泵入质量浓度为15稀硫酸，该稀硫酸经吸收循环泵74泵入吸收塔的喷淋层，同时，往吸收塔内通入空气，稀硫酸经喷淋后与脱氮后的气体逆流接触，生成硫酸铵，并泵至硫酸铵储槽。，吸收塔内的气液比控制为20001。吹脱率达985，氨吸收率达96。0022实施例3一种草甘膦废水净化方法。
20、，其特征在于，包括如下步骤1）将草甘膦废水送至PH调节槽1，其草甘膦废水中总氮浓度为800MG/L，调节废水的PH至12，并将该废水调节至温度为50后，泵入吹脱塔22顶部的喷淋层，废水经喷淋后散至填充填料上，经填充填料上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔4，完成一次吹脱；2）脱氮后的废水经吹脱塔22上部的填充填料落下并经吹脱泵83泵至吹脱塔21顶部的喷淋层，打开吹脱风机3进行鼓风吹脱，废水经喷淋后散至填充填料层上，经填充填料层上的脱氮剂脱氮，脱氮后的气体经吹脱塔21顶部上升并通入吹脱塔22，脱氮后的气体经吹脱塔22顶部上升并通入吸收塔4，完成二次吹脱，脱氮后的废水经排液泵72送至废水处理厂；3）经一次脱氮、二次脱氮的气体送至吸收塔4后，往吸收塔4底端泵入质量浓度为25稀硫酸，该稀硫酸经吸收循环泵74泵入吸收塔的喷淋层，同时，往吸收塔内通入空气，稀硫酸经喷淋后与脱氮后的气体逆流接触，生成硫酸铵，并泵至硫酸铵储槽，吸收塔内的气液比控制为24001。吹脱率达99，氨吸收率达95。说明书CN104176851A1/1页7图1说明书附图CN104176851A。