夹金属装饰板的夹层玻璃及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种采用辊压法或真空法生产的新型夹层玻璃产品，属于建筑材料技术领域。
背景技术
夹层玻璃作为一种安全玻璃已逐步被人们熟识和了解。普通夹层玻璃仅仅是将二片或更多片玻璃通过有机胶粘材料(中间膜)粘结在一起，起到安全、隔音和过滤紫外线的作用。通常使用的有机胶粘材料是PVB(聚乙烯醇缩丁醛)中间膜。
PVB(聚乙烯醇缩丁醛)中间膜是普通夹层玻璃最常用的有机胶粘材料，因其成本相对低、工艺成熟、产品性能稳定、粘结强度高、使用寿命长等特点，而被广泛地应用于建筑幕墙、护栏、门窗等领域。普通夹层玻璃的组成比较简单，即：
玻璃板+有机胶粘材料(PVB中间膜)+玻璃板
然而，PVB中间膜的性能虽好，但只能够和玻璃粘结，不能与金属粘结，因此PVB中间膜不可能用于“夹金属装饰板夹层玻璃”的设计和制作。
【发明内容】
为了解决夹金属装饰板夹层玻璃生产中的粘结问题，本发明采用EVA(聚乙烯醋酸乙脂)或SGP(商品名称为SentryGlas Plus，乙烯与甲基丙烯酸的共聚物)，作为有机胶粘中间膜，并采用二次辊压法，或者是真空法生产工艺，该玻璃线路构成是：
玻璃板/有机胶粘材料EVA或SGP中间膜/金属装饰板/有机胶粘材料EVA或SGP中间膜/玻璃板；
玻璃板的厚度为2mm～19mm；玻璃板可以是普通优质浮法玻璃、钢化或钢化热浸的热反射膜玻璃、低辐射膜(Low-e)玻璃等；玻璃板上可钻孔或不钻孔；玻璃钻孔的孔径不小于玻璃的标准厚度；
EVA中间膜的厚度为0.4～2.4mm；SGP中间膜的厚度为0.76mm～10.16mm；
金属装饰板的厚度为0.1mm～4mm，可以是冲孔网板或丝网的各种不锈钢、普通碳钢、镀锌钢、彩钢板、铝合金、铜合金等各类金属材料；用穿孔板时，穿孔板的开孔率可为20％～85％，孔径为1mm～100mm，孔心距为2mm～110mm，孔的排列为正方形、矩形、四边形或三角形。装饰板上的图形和图案可任意选择。
该玻璃的生产工艺采用二次辊压法，或者是真空法，二次辊压法地工艺过程是：
玻璃的外观和尺寸检查→35℃纯水清洗→热风烘干→在一定温湿度的净室内合片→一次加热→一次辊动预压→二次加热→二次辊动预压→质量检验→上高压釜车架→在高压釜中最终成形→产品逐片检验→产品包装；
其中：一次辊压工艺是：玻璃板面温度控制在30℃～60℃之间，辊压间隙控制在比夹胶玻璃总厚度小1～3mm之间，预压加热炉的温度控制在200℃～260℃之间，要求炉温加热元件温度控制在较低的温度400℃，玻璃线速度控制在比相同厚度正常夹胶玻璃快1.5～2.5倍的基础上，根据环境温度、相对湿度不同进行调整；
二次辊压工艺是：玻璃板面温度控制在65℃～90℃之间，辊压间隙控制在比夹胶玻璃总厚度小1～3mm之间。预压加热炉的温度控制在250℃～360℃之间，要求炉温加热元件温度控制在较高的温度700℃，玻璃线速度控制在比相同厚度正常夹胶玻璃快0.5～1.0倍的基础上，根据环境温度、相对湿度不同进行调整；
真空法的工艺过程是：
玻璃的外观和尺寸检查→35℃纯水清洗→热风烘干→在一定温湿度的净室内合片→真空预压(真空环或真空袋)→质量检验→上高压釜车架→在高压釜中最终成形→产品逐片检验→产品包装；
其中：抽真空保温温度：90～140℃，根据玻璃厚度、中间膜厚度、中间膜材料进行调整，保温时间控制在30分钟到60分钟之间；根据玻璃厚度、中间膜厚度、中间膜材料进行调整；真空度控制在30托以下。
本发明的优点是，
1、该结构具有外观简练、美观、多样化、个性化、安全和节能等特点。
2、该结构的夹层玻璃可以控制阳光能量进入室内。通过改变金属装饰板的材质和类型，改变孔的直径和疏密程度，调节太阳光透过和反射比例，达到良好的节能效果。
3、该结构中玻璃、有机中间膜(EVA、SGP)和金属装饰板结合非常牢固。其抗冲击、抗穿透和耐侯等性能是普通PVB夹层玻璃的5倍以上，具有优异的安全、抗击飓风、防盗、防爆等性能。
4、该结构具有良好的隔音和吸音能力。
5、该结构具有良好的防紫外线、耐侯性和化学稳定性。
6、该结构产品具有玻璃和金属两种色泽，是良好的装饰材料，适用于建筑外立面的围护和室内的装饰装潢。
【附图说明】
附图是本发明夹金属装饰板的夹层玻璃结构图。
【具体实施方式】
实例1：
申请人上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司(简称：“SYP”)在生产“东方艺术中心”项目的“夹金属穿孔板的SGP夹层玻璃”过程中，采用二次辊压工艺方法，在工艺上，采用二对压辊，二次预压，压辊间隙根据玻璃总厚度-2mm的方式控制，上片清洗机工艺及水质、合片室工艺及环境控制情况与普通PVB夹层玻璃的生产基本保持一致。
下片段控制情况如下： 1#炉表温 ℃ 2#炉表温 ℃ 玻璃线速度 (m/min) 玻璃表面温度 ℃ 第一次辊压 230～250 290～310 2.5 35～55第二次辊压 230～250 290～310 1.0 70～85
在生产过程中，根据夹层玻璃出预压段后的表面图案，可对上述工艺控制参数做部分调整。产品在高压釜中的最终成形参照普通PVB夹层玻璃程序。
实例2：
在生产“东方艺术中心”的异形“夹金属穿孔板的SGP夹层玻璃”过程中(不规则四边形、三角形等)，采用了真空法工艺，工艺上采用了硅橡胶真空环或尼龙真空袋作为密封材料，显著提高了真空法预压的密封度，确保残留在中间膜和金属板间的气体被真空排出。
真空法预压的时间、温度和真空度制度：
1、升温过程：在60分钟内将温度从室温升至125～130℃；真空度始终控制在30托以下。
2、保温温度：125～130℃；保温时间：45分钟；真空度控制在30托以下。
3、降温过程：将设备关闭，玻璃随设备自然降温至室温。
产品在高压釜中的最终成形参照普通PVB夹层玻璃程序。
两种工艺方法各有千秋，适用的产品类型也不同。以下是两者的对比： 二次辊压法 真空法 工艺流程 复杂 简单 工艺控制 难 易 设备要求 高 低 自动化程度 高 低产品类型 平面夹层玻璃 平面或曲面夹层玻璃产量 高 低