连接夹具 【技术领域】
本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种用于板状物体的连接夹具。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，建设项目不断增多，同时，对各种建筑的侧壁的牢固度和美观度的要求越来越高，因此，玻璃幕墙的应用越来越广泛。
通过将玻璃等板状物体相互连接形成幕墙，一般要借助于连接夹具，因此，人们对板状物体形成的墙的外形构造、牢固度以及美观度的要求直接体现了人们对连接夹具的要求。
现有技术中的连接夹具基本包括用于夹紧第一钢索、第二钢索的第一柄体、第二柄体和第三柄体，第一柄体和第二柄体在连接螺栓的作用下夹紧第一钢索，第二柄体和第三柄体在连接螺栓的作用下夹紧第二钢索，第一钢索和第二钢索大体垂直设置，这样就可以在整个平面上形成一张网，再将板状物体用连接夹具支撑连接就可以形成一面墙；第三柄体的端部固定有夹具后盖，夹紧后盖的对应位置通过夹紧螺栓连接有夹紧前盖，以便夹紧螺栓作用使二者将板状物体夹紧。夹具前盖和夹具后盖的对应位置分别设置有夹紧板状物体的夹紧块，在夹紧螺栓的作用下，夹紧前盖向夹紧后盖靠近，从而使夹紧块夹紧板状物体；在夹紧螺栓上，还套装有承重托片，承重托片的套管上设置有成发射状的隔板，以承担板状物体的重量。
通常情况下，为满足人们对于美观度的要求，板状物体一般为玻璃，而随着人们对于玻璃幕墙的美观度的要求的进一步提高，各种异形玻璃幕墙(比如具有弧形结构的玻璃)不断出现，其安装过程越来越复杂，而现有技术中的连接夹具很难满足各种异形幕墙玻璃夹持功能的需要，限制了玻璃幕墙的发展。
因此，如何降低各种异形板状物体连接过程中的困难是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种连接夹具，该连接夹具能够满足各种异形板状物体连接的需要，降低各种异形板状物体连接过程中的困难。
为解决上述技术问题，本发明提供一种连接夹具，用于板状物体的连接，包括用于连接绳索的连接装置和与所述连接装置连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括通过夹具连接部件连接的夹具前盖和夹具后盖，所述夹具前盖和所述夹紧后盖的大体对应位置均开设有通孔，所述通孔内由外向内依次安装有调整座和支撑部件，所述调整座和所述支撑部件的第一端部的接触面均为圆弧面，所述第一端部由限位部件限制于所述通孔中，所述支撑部件的第二端部穿过所述限位部件，且连接有夹紧块。
优选地，所述调整座和所述支撑部件的第一端部的接触面均为球面。
优选地，所述连接装置包括夹紧第一绳索的第一柄体和第二柄体，以及夹紧第二绳索的第三柄体和第四柄体，所述第二柄体和所述第三柄体通过柄体连接部件连接，所述柄体连接部件的轴线与二者的轴线大体重合。
优选地，还包括承重托片，所述承重托片包括隔板和端部设置有端板的套管，所述套管套装于所述夹具连接部件，所述端板与所述夹具后盖通过啮合齿连接，所述隔板以其端壁固定于所述套管的侧壁。
优选地，所述承重托片包括第一承重托片和第二承重托片，所述第一承重托片与所述夹具后盖通过第一啮合齿连接，所述第二承重托片与所述第一承重托片通过第二啮合齿连接。
优选地，所述支撑部件为半球头螺钉。
优选地，所述调整座与所述夹具前盖以及所述调整座与所述夹具后盖均通过螺纹连接，所述支撑部件与所述夹紧块通过螺纹连接。
优选地，所述限位部件为限位垫片。
优选地，所述夹紧块的数目为至少2对，所述隔板的数目为至少2个。
优选地，各所述夹紧块以及隔板的板状物体接触面上均设置有弹性垫片。
本发明所提供的连接夹具，包括用于连接绳索的连接装置和夹紧装置，夹紧装置与连接装置固定连接，板状物体夹紧装置包括夹具前盖和夹具后盖，二者通过夹具连接部件连接，夹具前盖和夹紧后盖的大体对应位置均开设有通孔，通孔中由外向内依次安装有调整座和支撑部件，调整座和支撑部件的第一端部的接触面均为圆弧面，第一端部通过限位部件的限位作用处于通孔中，支撑部件的第二端部穿过限位部件连接有夹紧板状物体的夹紧块。连接装置连接大体相互垂直的绳索，从而形成一张网，使由板状物体夹紧装置夹紧而连接的板状物体形成一个平面；由于设置于夹紧前盖和夹紧后盖的通孔内的调整座和支撑部件的接触面为圆弧面，使得支撑部件端部连接的夹紧块能够在支撑部件地带动下，随板状物体的弧度和挠度的变化而在至少一个方向上变化，在一定程度上消除了由于板状物体弧度和挠度变化而造成的各部位的内应力的增加，满足了部分异形板状物体安装的需要，降低了异形板状物体(比如弧形玻璃)安装过程的难度，提高了施工过程的工作效率，降低了施工成本，同时，由于内应力的消除也延长了连接形成的幕墙的使用寿命。
在一种优选实施方式中，本发明所提供的连接夹具的调整座和支撑部件的第一端部的接触面均为球面。这样，支撑部件就可以带动夹紧块在所有方向上根据板状物体的弧度和挠度的变化而变化，完全消除了由于板状物体的弧度和挠度的变化而造成的各部位的内应力的增加，不仅进一步降低了异形板状物体连接的难度，提高了工作效率，而且提高了连接的可靠性，延长了由连接夹具连接形成的幕墙等部件的使用寿命。
在另一种优选实施方式中，本发明所提供的连接夹具的连接装置包括夹紧第一绳索的第一柄体和第二柄体，以及夹紧第二绳索的第三柄体和第四柄体，第二柄体和第三柄体通过柄体连接部件连接，且柄体连接部件的轴线与二者的轴线大体重合。由于柄体连接部件的轴线与第二柄体以及第三柄体的轴线基本重合，因此，在将第二柄体和第三柄体固定连接之前，可以先使大体相互垂直第一绳索(比如：钢索)和第二绳索分别保持自然角度，然后再将第二柄体和第三柄体固定连接，这样，绳索就在预应力的作用下始终保持自然角度，仅承受板状物体以及连接夹具的重力，而不会再承受其他的预应力，从而降低了绳索承受的作用力，延长了绳索的使用寿命。
在另一种优选实施方式中，本发明所提供的连接夹具还包括承重托片，承重托片包括隔板和端部设置有端板的套管，套管套装于夹具连接部件，端板与夹具后盖通过啮合齿连接，隔板以其端壁固定于套管的侧壁。承重托片的设置提高了连接夹具的承重能力；隔板可以直接承受板状物体的重量；端板与夹具后盖通过啮合齿的啮合不仅可以承受一定的板状物体的重量，防止承重托片在板状物体的作用下发生旋转，消除安全隐患，提高连接的可靠性，延长连接部件的使用寿命，而且可以根据异形板状物体的位置调整承重托片的隔板的位置，以满足安装的需要，提高了连接夹具的适用性。
在另一种具体实施方式中，本发明所提供的连接夹具的调整座与夹具前盖以及调整座与夹具后盖均通过螺纹连接，支撑部件与夹紧块通过螺纹连接。这样，还可以根据板状物体的厚度，向相应的方向转动调整座以及夹紧块，以满足不同厚度的板状物体的需要。当板状物体较厚时，转动夹具前盖的调整座或者该调整座的夹紧块，或者同时转动调整座和夹紧块，使其向前移动，当然，还可以转动夹具后盖的调整座或者该调整座的夹紧块，或者同时转动调整座和夹紧块，使其向后运动，从而满足板状物体的需要，同时，也可以同时调整夹具前盖和夹具后盖的调整座和夹紧块，以满足板状物体的需要；当板状物体较薄时，就可以通过向相反的方向调整调整座和/或夹紧块，满足板状物体的需要。
【附图说明】
图1为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的剖视示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的主视示意图；
图3为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的左视示意图；
图4为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的右视示意图；
图5为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的承重托片的剖视示意图；
图6为图1所示的A部位的放大图；
图7为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的限位垫片的主视示意图。
【具体实施方式】
本发明的核心是提供一种连接夹具，该连接夹具能够满足各种异形板状物体连接的需要，降低各种异形板状物体连接过程中的困难。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的剖视示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的主视示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的左视示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的右视示意图。
如图1所示，本发明所提供的连接夹具，用于板状物体的连接，包括用于连接绳索的连接装置和用于夹紧板状物体的夹紧装置，板状物体夹紧装置与绳索连接装置通过锁紧螺套41固定连接，板状物体夹紧装置包括夹具前盖52和夹具后盖51，夹具前盖52和夹具后盖51通过夹具连接部件42连接，夹具前盖51和夹紧后盖52的大体对应位置均开设有通孔，通孔中由外向内依次安装有调整座71和限位的支撑部件72，调整座71和支撑部件72的第一端部的接触面均为圆弧面，第一端部通过限位部件9限制于通孔中，支撑部件72的第二端部穿过限位部件9并连接有用于夹紧板状物体的夹紧块73。
为描述方便，文中所述的内、外分别具体为：图中箭头a、b所指向的方向为内，相反的方向为外。文中所述的圆弧面是指至少在一个方向上具有弧度的表面，比如圆柱面、球面等。
连接装置连接大体相互垂直的绳索，从而形成一张网，使通过板状物体夹紧装置夹紧而连接的板状物体形成一个平面；由于设置于夹紧前盖52和夹紧后盖51的通孔内的调整座71和支撑部件72的接触面为圆弧面，使得支撑部件72端部连接的夹紧块73能够根据板状物体的弧度和挠度的变化而在至少一个方向上变化，在一定程度上消除了由于板状物体弧度和挠度变化而造成的内应力的增加，满足了部分异形板状物体安装的需要，降低了异形板状物体安装的难度，提高了施工过程的工作效率，在一定程度上降低了施工成本，同时，由于内应力的消除也延长了由该连接夹具连接形成的幕墙的使用寿命。
当然，绳索连接装置连接的可以具体为钢索，或者其他可以满足功能要求的绳索，同时，夹具连接部件42可以具体为螺栓等任何可以实现功能要求的连接件。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的连接夹具的调整座71和支撑部件72的第一端部的接触面还可以为球面。由于球面可以满足相互接触的两个装置的万向摆动，因此，支撑部件72就可以带动夹紧块73在所有方向上根据板状物体的弧度和挠度的变化而变化，完全消除了由于板状物体的弧度和挠度的变化而造成的各部位的内应力的增加，不仅进一步降低了异形板状物体连接的难度，提高了工作效率，而且提高了连接的可靠性，延长了由连接夹具连接形成的幕墙等部件的使用寿命。
可以对上述的连接夹具作进一步地改进。
请参考图1，连接装置包括第一柄体11、第二柄体12、第三柄体13和第四柄体14，其中第一柄体11和第二柄体12通过第一连接装置31连接进而夹紧第一绳索21，第三柄体13和第四柄体14通过第二连接装置32连接而夹紧第二绳索22，第二柄体12和第三柄体13通过柄体连接部件33连接，柄体连接部件33位于第二柄体12和第三柄体13的中心位置，且柄体连接部件33的轴线与第二柄体12的轴线和第三柄体13的轴线大体重合。
由于柄体连接部件33的轴线与第二柄体12以及第三柄体13的轴线基本重合，因此，在将第二柄体12和第三柄体13固定连接之前，可以先使第一绳索21和第二绳索22分别保持自然角度，然后再将第二柄体12和第三柄体13固定连接，这样，绳索就在预应力的作用下始终保持自然角度，仅承受板状物体以及连接夹具的重力，而不会再承受其他的预应力，从而降低了绳索承受的作用力，延长了绳索的使用寿命。
具体地，第一连接装置31和第二连接装置32可以具体为螺钉或者螺栓，通常情况下，为了保证连接可靠，可以分别设置4个第一连接装置31和4个第二连接装置32，且二者分别均匀设置；相应地，柄体连接部件33也可以为连接螺柱。
请参考图5，图5为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的承重托片的剖视示意图。
为了使连接夹具能够更好地承受板状物体的重量，还可以设置承重托片8，承重托片8包括隔板811和套管813，套管813的端部设置有端板812，套管813套装于夹具连接部件42，端板812与夹具后盖51通过啮合齿814连接，隔板811以其端壁固定于套管813的外壁。套管813套装于夹具连接部件42，并在夹具连接部件42、夹具前盖52和夹具后盖51的作用下在其轴向上固定，端板812与夹具后盖51通过相互啮合齿连接，防止了板状物体沿套管813的周向旋转。
隔板811的设置可以直接承受板状物体的重量，各部位共同配合，提高了连接夹具连接板状物体的可靠性，在一定程度上消除了安全隐患；通过啮合齿814的啮合连接不仅可以增大承受的板状物体的重量，防止承重托片8在板状物体的作用下发生旋转，消除安全隐患，提高连接的可靠性，延长连接部件的使用寿命，而且还可以根据异形板状物体的位置进行旋转，调整承重托片8的隔板811的位置，以满足安装的需要，提高了连接夹具的适用性。
如图1所示，为了扩大承重托片8的调节范围，承重托片8可以包括第一承重托片81和第二承重托片82，第一承重托片81与夹具后盖51通过第一啮合齿连接，第二承重托片82与第一承重托片81通过第二啮合齿连接。这样，可以将通过调节第一啮合齿或第二啮合齿，甚至同时调节第一啮合齿和第二啮合齿实现隔板811的旋转，从而得到满足要求的隔板811的位置，进一步提高了连接夹具的适用性。
请参考图6，图6为图1所示的A部位的放大图。
如图6所示，支撑部件72具体可以为半球头螺钉。半球头螺钉不仅可以满足与调整座71球面接触的要求，而且结构简单，降低了连接夹具的成本；同时，使用时连接方便，降低了连接夹具制造过程的复杂度。
为了安装方便，调整座71与夹具前盖52，以及调整座71与夹具后盖51均可以通过螺纹连接，支撑部件72与夹紧块73也可以通过螺纹连接。这样，不仅使连接过程简便，而且还可以根据板状物体的厚度，向相应的方向转动调整座71以及夹紧块73，以满足不同厚度的板状物体的需要。当板状物体较厚时，转动夹具前盖52的调整座71或者与该调整座71连接的夹紧块73，或者同时转动调整座71和夹紧块73，使其向前移动；当然，还可以转动夹具后盖51的调整座71或者与该调整座71连接的夹紧块73，或者同时转动调整座71和夹紧块73，使其向后运动，从而满足板状物体的需要；也可以同时调整夹具前盖52和夹具后盖51的调整座和夹紧块，以满足板状物体的需要；当板状物体较薄时，就可以通过向相反的方向调整调整座和/或夹紧块，满足板状物体的需要。
在一种具体实施方式中，用于限制支撑部件72位置的限位部件9可以具体为限位垫片。请参考图7，图7为本发明一种具体实施方式所提供的连接夹具的限位垫片的主视示意图。
限位垫片的中心部位具有与夹具前盖52或夹具后盖51相对应的套装孔91，且其环形部分与支撑部件72对应的位置开设有限位通孔92，支撑部件72的第一端部穿过限位通孔92固定连接夹紧块73，且支撑部件72的第二端部的各方向的尺寸均小于限位通孔92的直径，且限位垫片上开设至少一个开口93，夹具前盖52或夹具后盖51的对应位置设置有挡块511(示于图6中)。在安装过程中，就可以首先将限位垫片套装于夹具前盖52或夹具后盖51，然后旋转适当的角度(比如10度)，通过挡块511将其固定。
实际安装过程中，首先将安装于夹紧前盖52或夹紧后盖51的多个支撑部件72穿过限位通孔92，并分别固定连接夹紧块73，然后将限位垫片连同穿过限位通孔92的支撑部件72安装于夹紧前盖51或夹紧后盖52上，再将限位垫片旋转适当的角度(比如10度)，利用挡块511挡住限位垫片，从而起到在连接夹具的轴向上限制支撑部件72的作用。
由于限位垫片的结构简单，加工制造方便，因此成本较低，从而降低了连接夹具的制造成本，降低了施工成本。
通常情况下，本发明所提供的连接夹具的夹紧块73的数目为至少2对，隔板的数目为至少2个。在施工过程中，一个连接夹具支撑至少两块板状物体的边角，同时一块板状物体由至少两个连接夹具共同支撑，最终连接形成一个平面。
为了防止夹紧块73或者隔板811对板状物体造成损害，一般在夹紧块73以及隔板811的板状物体接触面上均设置弹性垫片6(示于图6中)。
以上对本发明所提供的连接夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。