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含油轴承块的粉末冶金制造方法
    【技术领域】

    本发明关于粉末冶金技术领域，尤其涉及自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法及原料。

    背景技术

    左右轴承块应用于自动扶梯上，每级台阶左右各用一件，该零件结构外形复杂，请参阅图1，并且与轴承间要有润滑作用。现有的左右轴承块需要机加工，成本较高，而且由于轴承块是致密件，难以保证轴承块与轴承间的润滑作用。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法，其成本较低，而且可以保证轴承块与轴承间的润滑作用。

    本发明的目的是通过以下技术方案实现的：含油轴承块的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：

    1)混料工序：将各种原料混合均匀；配方为：

    铜粉1～5％

    石墨粉0.6～0.9％

    硬脂酸锌0.8～1.0％

    铁粉(余量)；

    改革 2)压制工序：将原料的密度达到6.7～6.9g/cm³；

    3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度从630-670℃升至730-770℃，三段烧结温度分别为1100-1120℃，1110-1130℃，1110-1130℃；

    网带推进速度为：5米/小时；

    保护气氛：氮气10～12Nm³/h和分解氨1～2Nm³/h；

    4)整形工序：使零件的装配尺寸和使用尺寸满足客户要求，

    5)振动去毛刺工序：通过振动去除边角处的小毛刺，使产品光滑无毛刺；

    6)用机加工方法钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹；

    7)浸油工序：通过浸油，油就会经孔隙渗透到产品中。

    本发明的含油轴承块表面硬度高，轴承破坏强度高。

    【附图说明】

    图1自动扶梯上的左右轴承块的结构示意图。

    【具体实施方式】

    自动扶梯用含油轴承块的性能要求有：密度6.7～6.9g/cm³，表面硬度HRB＞30，轴承破坏强度＞7000Kg。

    本发明自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法所采用的材料配方为：铁粉(余量)+铜粉1～5％+石墨粉0.6～0.9％+硬脂酸锌0.8～1.0％(润滑剂)

    下表为本发明5个具体实施例中各成分的配比为：

    

    本发明自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法包括如下步骤：

    1)混料工序：要保证各种原材料混合均匀，不得有杂质，以免影响产品的性能。

    2)压制工序：压制严格控制零件的密度达到6.7～6.9g/cm³，既保证零件的强度要求又能确保产品的最终含有率，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低。

    3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度＜650℃±20℃，750℃±20℃＞，三段烧结温度分别为＜1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃＞，

    网带推进速度为：5米/小时；

    保护气氛：氮气(10～12Nm³/h)和分解氨(1～2Nm³/h)；

    烧结坯不允许产生氧化、过烧、欠烧、积碳和产生气泡。

    4)整形工序：整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸。

    5)振动去毛刺工序：用粉末冶金工艺技术生产的产品，在边角处都会存在有一定的小毛刺，通过振动去毛刺能使产品光滑无毛刺；

    6)钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹：因油孔和螺纹孔为径向孔，无法用粉末冶金方法成形，只能用机加工方法；

    7)浸油工序：粉末冶金产品不是致密件，产品存在一定的孔隙，产品通过浸油，油就会经孔隙渗透到产品中。产品在工作状态油会渗透出来，起到润滑作用，不工作时，油又会经孔隙回到产品中，这是致密件无法实现的。

    根据本发明的方法制造的含油轴承块的性能指标经台架试验后，均能达到要求，且由于采用粉末冶金方法，加工时间短，成本低。